纸浆模塑容器生产工艺及生产线
专利汇可以提供纸浆模塑容器生产工艺及生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且纸浆模塑容器生产工艺及生产线是以纸浆为原料,制成纸制盒、盘、碗、杯等容器的方法和生产设备,是将纸浆模塑成型,将成型的容器毛坯干燥和压制定型,将成型的容器热合压光而使干燥和定型同时进行。设备是纸浆模塑容器的生产线,其有纸浆模塑成型机、传送装置、压制定型机和干燥机,压制定型机和干燥机合为热合压光机。这样就大大地简少了机器的数量,提高了生产效率。，下面是纸浆模塑容器生产工艺及生产线专利的具体信息内容。
1、一种生产纸浆容器的工艺，是纸浆在容器模具脱水成形，将成形的容 器坯干燥和压制定型，其特征在于：将成形的容器热合压光而使干操和定型同 时进行。
2、如权利要求1所说的生产纸浆容器的工艺，其特征在于：热合压光采 取多次连续反复的热合压光。
3、如权利要求1或2所说的生产纸浆容器的工艺，其特征在于：热合压光 后进行开槽切边，再进行紫外线照射消毒的同时进行进一步的干燥。
4、一种纸浆容器的生产线，有纸浆模塑成形机、传送设备、压制定型机 和干燥机，其特征在于：压制定型机和干燥机合为热合压光机。
5、如权利要求4说的纸浆容器的生产线，其特征在于：热合压光机的模 具为排列的两个以上的容器模具，排列的容器模具装在随行托板，热合压光机 的底座带有上方随行托板步伐式输送带和垂直下方随行托板快速返回输送带。
6、如权利要求4说的纸浆容器的生产线，其特征在于：纸浆模塑成形机 为鼓轮式对称四工位分布的纸浆模塑成形机。
7、如权利要求4或5或6说的纸浆容器的生产线，其特征在于：传送设备为 设在纸浆模塑成形机与热合压光机之间的回转式接送装置。
8、如权利要求7说的纸浆容器的生产线，其特征在于：热合压光机后边 设有直线移动式接送装置及连接的开槽切边机。
9、如权利要求8说的纸浆容器的生产线，其特征在于：开槽切边机后边设 有直线移动式接送装置及连接的连续输送式消毒干操机。
10、如权利要求8说的纸浆容器的生产线，其特征在于：开槽切边机的底 座带有上方随行托板步伐式输送带和垂直下方随行托板快速返回输送带，随行 托板装有再个以上的容器定位模。
纸浆模塑容器生产工艺及生产线是以纸浆为原料，通过模塑成形，形成纸 浆模塑容器毛坯，并经干燥、定型制成纸制盒、盘、碗、杯等容器的方法和生 产装置。
已有的以纸浆为原料生产容器制品的工艺方法，如生产纸浆快餐盒的工艺， 多是纸浆模塑成形，将成形的容器毛坯在湿的状态下直接进行加热干燥。湿的 纸浆容器毛坯在没有容器模具支撑定位状态下干燥，极易变形，影响产品的质 量。干燥后再压制定型，或者将成形的容器坯进连于压制定型，压制定型后再加 热干燥。必要时还经过切边整形及消毒。压制定型和干燥过程是分别进行的， 有时是分别交替进行的。成形后的纸浆容器坯体在单独的干燥过程中易变形， 变形较大的干燥坯体在压制定型过程易被压坏。即使是先进行了单纯压制定型 的坯体也还是湿的，在下一步的干燥过程也还是要变形的。所以生产过程废品 率比较高、产品质量低，生产效率也比较低。所用的生产设备，都采用单机独 立运行，所形成的流水作业各机器设备之间都是用人工传送的，效率低、能耗 大。手工接触餐盒进行没备间的传选卫生标准不易保证。
本发明的目的是提供一种操作简单、降低消耗、提高产品质量、有较高的 生产率的纸浆模塑容器生产工艺，同时提供一种改善劳动条件、减小占地面积、 提高生产效率的纸浆模塑容器生产装置。
本发明生产纸浆容器的工艺，是纸浆模塑成形，将成形的容器毛坯干燥和 压制定型，其特征在于：将成形的容器热合压光而使干燥和定型同时进行。对 成形的湿容器坯直接进行热合压光，代替了对湿容器坯的干燥过程和压制定型 过程，简化了工艺步骤，提高了生产效率。同时，对湿容器坯直接进行热合压 光，形成的容器制品是在模具的压制过程中干燥定型的，在加工过程中不变形、 不易破损，提高了产品质量。特别是热合压光采取多次连续反复的热合压光时， 容器成品不易产生气泡，有利于连续快速的自动化生产，进一步提高了生产率。 当然，对于周边形状尺寸要求高的及对卫生条件有要求的纸浆容器制品，其工 艺过程在热合压光后，还要进行开槽切边，再进行紫外线照射消毒。在进行紫 外线照射消毒的同时还可进行进一步的干燥。
本发明生产纸浆容器的设备是纸浆模塑容器的生产线，其有纸浆模塑成形 机、传送装置、压制定型机和干燥机，其特征在于：压制定型机和干燥机合为 热合压光机。这样就大大地简少了机器的数量，省去了压制定型机与干燥机之 间的传送操作过程和传送装置，减少了占地面积，提高了生产线的生产效率。 特别是热合压光机的容器模具(阳模)为排列的两个以上的容器模具，排列的 容器模具(阳模)装在随行托板，热合压光机的底座装有上方随行托板步伐式 输送带和垂直下方随行托板快速返回输送带。输送带使得热台压光连续快速的 进行，可形成连续快速的自动生产线，形成高效率的生产。为了形成快速高效 自动纸浆容器的生产线，纸浆模塑成形机与热合压光机之间的传送设备为设在 纸浆模塑成形机与热合压光机之间的回转式接送装置。回转式接送装置能快速 地接送模塑成形的纸浆容器坯体，适应连续快速的热合压光，形成同步的自动 化生产线。为了形成后续的自动化同步连续生产，热合压光机后边还可设有直 线移动式接送装置及连接的开槽切边机。对于卫生条件要求高的纸浆容器制品 的生产线，开槽切边机后边还可设有直线移动式接送装置及连接的连续输送式 消毒干燥机。而且，开槽切边机的底座也最好带有上方随行托板步伐式输送带 和垂直下方随行托板快速返回输送带，开槽切边机的容器定位模设在随行托板， 形成同步的生产线。为了防止各工位的塑模坯体在纸浆里进行模塑过程中，其 间的相互影响，纸浆模塑成形机为鼓轮式对称四工位分布的纸浆模塑成形机。
本发明与已有的技术相比，简化了工艺过程和操作步骤，从而提高了生产 纸浆容器的质量、降低了损耗、提高了生产效率，而且便于形成连续快速的自 动生产过程；减少了人工的操作，各机器装置之间的传送不再采取人工传送， 而是设置适应的接送装置进行传送，可以有效地适应连续快速的热合压光的操 作，形成协调连续同步的快速生产线，大大地提高了生产效率，并减少了总本 设备的占地面积，提高了生产的卫生条件，改善了人的劳动强度。
附图表示了本发明一种纸浆模塑快餐盒自动生产线的结构示意图，其中图 1为主要装置组装成生产线的结构主视图，图2为俯视图，图3为快餐盒成形机 的结构示意图，图4为热合压光机装置的示意图。
下面结合附图的实例进一步说明本主产工艺和生产线结构及工作操作过程。 这种纸浆模塑快餐盒自动生产线由鼓轮式四工位快餐盒成形机1、步伐输送式 快餐盒热合压光机3、步伐式输送快餐盒开槽切边机5、连续输送式快餐盒消毒 干燥机7及这些机器间的自动接送装置构成。鼓轮式四工位快餐盒成形机(参 看图3)、步伐输送式快餐盒热合压光机之间的接送装置为回转式接送装置2， 步伐输送式快餐盒热合压光机与步伐式输送快餐盒开槽切机之间的接送装置、 步伐式输送快餐盒开槽切边机与连续输送式快餐盒消毒干燥机之间的接送装置 都为直线移动式快餐盒接送装置4、6。鼓轮式四工位快餐盒成形机(参看图) 在回转的四个平面上接装了一定数量的快餐盒成形模具(阳模)12，每个回转 平面上接装了十二个快餐盒成形模具。回轮鼓轮13每次转一个工位(90度)， 相应工位的成形模具就浸入到纸浆11中抽吸真空，使纸浆纤维吸附到成形模具 的表面，从而形成快餐盒毛坯，当回转鼓轮回到第二或第三工位时还继续抽吸 真空、使快餐盒毛坯中的水份被抽走，当转至第四工位时，停止抽吸真空。通 压缩空气，把快餐会毛坏吹送到回转式快餐盒接送装置的接送模，并开始下一 个循环。其特点是避免了现有的八工位成形机的缺点，即成形模具在纸浆中抽 吸真空时，相邻工位的成形模具有一部份也浸入到纸浆中参加抽吸真空，从而 使快餐盒毛坯成形的质量难以保证，本实用新型解决了这一缺陷。同时采用交 流伺服系统、来控制鼓轮的回转及定位、确保了其精度、相应地提高了快餐盒 毛坯的质量和成形机的可靠性。
步伐输送式快餐盒热合压光机(参看图4)有底座，底座上的上行步伐输 送带26、两侧的输送提升装置21、25、下行快速返回输送带24及随行托板，装 在步伐输送带随行托板的快餐盒阳模22、与上行随行托板的快餐盒阳模一一对 应的十二排液压23快餐盒阴模20构成。快餐盒毛坯由回转式快餐盒接送装置的 接送模送至热合压光机中随行托板上的模具上(阳模)，随行托板上的模具在 步伐输送带上每次移动一个步伐，热合装置(带有阴模)就对快餐盒毛坯进行 热合压光一次、经连续的十二次热合压光后，快餐盒毛坯被直线移动式快餐盒 接送装置接走，模具随着步伐输送带及随行托板下移至垂直下方的快速返回转 输送带中，并上升至原始位置，开始下一个循环。来自成形机中的快餐盒毛坯 是湿状的，回转接送装置中把湿状的快餐合毛坯准确定位地送至随行托板的模 具上(阳模)，这样就避免了快餐盒毛坯的变形，从而保证了快餐盒的产品质 量，同时可实现快餐盒自动化的生产，另外，已有的压光机单独对干式快餐盒 毛坯进行压光，所需的压力大、耗能高，而本实用新型是在毛坯湿式状态下进 行热合压光，毛坯干燥和压光同时进行，所以热合压力小，耗能低，压光效果 好，降低了生产成本。省去了一台单独的干燥机。
步伐式输送快餐盒开槽切边机有底座，底座上方步伐输送带36， 两侧的输送提升装置31、35，下行快速返回输送带34，装在输送带随行托板及 快餐盒阳模定位模具，与上行随行托板及快餐盒阳模定位模具对应的液压装置。 快餐盒毛坯由直线移动式快餐盒送装置送至开槽切边机中的随行托板上的模 具上，模具随着随行托板在步伐式输送带上每步伐移动一个步距，开槽切边装 置就完成开槽切边一次，开槽切边后的快餐盒被没置在后边的直线移动式快餐 盒接送装置接走，模具随着随行托板下移至垂直下方的快速返回输送带中，并 上升至原始位置，开始下一个循环，其特点是满足了快餐盒自动生产的要求， 减少了操作工人的数量，避免了人工接触快餐盒。
经开槽切边后的快餐盒被直线移动式快餐盒接送装置送到连续输送式快餐 盒消毒干燥机的不锈钢丝网输送带上，经机器内的紫外线发生器的照射消毒及 干燥。在消毒的同时进行彻底干燥，达到储存使用干燥程度的要求，以避免了 由于热盒压光后快餐盒的残留超过标准的水份、防止发生潮湿变质。
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