专利汇可以提供一种轮毂挤压成形方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 轮毂 挤压 成形 的方法,通过预锻和终锻两步 挤压成形 的方式来生产制造轮毂。在预锻阶段,利用预锻上凸模向下的反挤压运动,挤压成形轮毂的 轮辋 和内轮缘部分;在终锻成形阶段,利用终锻上模的向下挤压运动,正挤压成形得到轮毂的外轮缘和各 轮辐 部分;采用上述成形方法生产制造轮毂工艺相对简单,生产效率高,成形压 力 更小, 近净成形 材料利用率高,轮毂机械性能更加优异。,下面是一种轮毂挤压成形方法专利的具体信息内容。
1.一种轮毂挤压成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、预锻--以反挤压的方式成形轮辋和内轮缘,得到深孔薄壁的轮坯;
步骤2、终锻--以正挤压的方式成形轮毂的轮辐与外轮缘部分,得到外轮缘、轮辋、内轮缘、轮辐都成形完整的终锻轮坯。
2.根据权利要求1轮毂挤压成形方法,其特征在于,预锻通过预锻模具实现,上凸模(2)、下凹模(3)、上凸模(2)与下凹模(3)之间的定位杆;上凸模(2)的外径与与轮毂轮辋内径保持一致,下凹模(4)的内径与轮毂轮辋的外径保持一致。
3.根据权利要求1轮毂挤压成形方法,其特征在于,终锻通过终锻模具实现,终锻模具包括:上模(12)、下模(15)、设置侧模(14)、在侧模一圈的侧模套圈(13)、设置在上模(12)、下模(15)之间的定位杆(12),侧模(14)为三瓣膜结构,其内腔形状尺寸与轮毂轮辋和轮缘形状尺寸保持一致,上模(12)各轮辐槽口的尺寸与轮毂轮辐的尺寸保持一致。
4.根据权利要求1轮毂挤压成形方法,其特征在于,在预锻前还需对预锻模具进行预热。
5.根据权利要求4轮毂挤压成形方法,其特征在于,预锻材料采用AZ80的镁合金,预热加热温度为300-450℃。
6.根据权利要求1轮毂挤压成形方法,其特征在于,终锻前还需对终锻模具进行预热。
7.根据权利要求6轮毂挤压成形方法,其特征在于,预热加热温度为预热加热温度为。
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