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一种 钢材 挤压成形装置

阅读：766发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种钢材挤压成形装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢材挤压成形装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有下模块，所述固定底座与下模块固定连接，所述固定底座顶部设置有安装杆，所述安装杆与固定底座固定连接，所述安装杆靠近下模块的一侧设置有液压缸，所述安装杆与液压缸固定连接，所述液压缸的底部设置有螺纹槽，所述液压缸与螺纹槽固定连接，所述螺纹槽的底部设置有上模块。通过液压缸带动螺纹槽进行移动，而螺纹槽与螺纹杆固定，所述螺纹杆与上模块呈一体式设计，而螺纹槽的移动带着上模块进行移动，而上模块表面设置有多个凸块，将钢板放置在下模块的表面，通过上模块的移动，使上模块与钢板接触，对钢板进行挤压，通过凸块与凹槽重合。，下面是一种钢材挤压成形装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢材挤压成形装置，包括固定底座（2），其特征在于，所述固定底座（2）的顶部设置有下模块（1），所述固定底座（2）与下模块（1）固定连接，所述固定底座（2）顶部设置有安装杆（3），所述安装杆（3）与固定底座（2）固定连接，所述安装杆（3）靠近下模块（1）的一侧设置有液压缸（8），所述安装杆（3）与液压缸（8）固定连接，所述液压缸（8）的底部设置有螺纹槽（9），所述液压缸（8）与螺纹槽（9）固定连接，所述螺纹槽（9）的底部设置有上模块（6），所述螺纹槽（9）与上模块（6）焊接，所述上模块（6）的底部设置有凸块（5），所述上模块（6）与凸块（5）呈一体式设计，所述下模块（1）的内部设置有凹槽（4），所述下模块（1）与凹槽（4）呈一体式设计，所述固定底座（2）的顶部两侧均设置有螺栓（11），所述螺栓（11）与固定底座（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置，其特征在于，所述上模块（6）的顶部设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）与上模块（6）呈一体式设计。
3.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）固定于上模块（6）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置，其特征在于，所述液压缸（8）的顶部与安装板（10）通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成形装置，其特征在于，所述凸块（5）与凹槽（4）相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种钢材挤压成形装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）与螺纹槽（9）通过螺纹固定。

说明书全文

一种钢材 挤压成形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及挤压成形领域，具体涉及一种钢材挤压成形装置。

背景技术

[0002] 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

[0003] 现有技术存在以下不足：但是钢材挤压出一定的形状比较困难。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种钢材挤压成形装置，通过液压缸带动螺纹槽进行移动，而螺纹槽与螺纹杆固定，所述螺纹杆与上模块呈一体式设计，而螺纹槽的移动带着上模块进行移动，而上模块表面设置有多个凸块，将钢板放置在下模块的表面，通过上模块的移动，使上模块与钢板接触，对钢板进行挤压，通过凸块与凹槽重合，以解决技术中的上述不足之处。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材挤压成形装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有下模块，所述固定底座与下模块固定连接，所述固定底座顶部设置有安装杆，所述安装杆与固定底座固定连接，所述安装杆靠近下模块的一侧设置有液压缸，所述安装杆与液压缸固定连接，所述液压缸的底部设置有螺纹槽，所述液压缸与螺纹槽固定连接，所述螺纹槽的底部设置有上模块，所述螺纹槽与上模块焊接，所述上模块的底部设置有凸块，所述上模块与凸块呈一体式设计，所述下模块的内部设置有凹槽，所述下模块与凹槽呈一体式设计，所述固定底座的顶部两侧均设置有螺栓，所述螺栓与固定底座固定连接。

[0006] 优选的，所述上模块的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与上模块呈一体式设计。

[0007] 优选的，所述螺纹杆固定于上模块的内部。

[0008] 优选的，所述液压缸的顶部与安装板通过螺栓固定。

[0009] 优选的，所述凸块与凹槽相匹配。

[0010] 优选的，所述螺纹杆与螺纹槽通过螺纹固定。

[0011] 在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：通过液压缸带动螺纹槽进行移动，而螺纹槽与螺纹杆固定，所述螺纹杆与上模块呈一体式设计，而螺纹槽的移动带着上模块进行移动，而上模块表面设置有多个凸块，将钢板放置在下模块的表面，通过上模块的移动，使上模块与钢板接触，对钢板进行挤压，通过凸块与凹槽重合。
附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明的纵剖图；图2为本发明的左侧纵剖图；
图3为本发明的图1的A部分放大图；
附图标记说明：
1、下模块；2、固定底座；3、安装杆；4、凹槽；5、凸块；6、上模块；7、螺纹杆；8、液压缸；9、螺纹槽；10、安装板；11螺栓。

具体实施方式

[0014] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0015] 本发明提供了如图1-3所示的一种钢材挤压成形装置，包括固定底座2，所述固定底座2的顶部设置有下模块1，所述固定底座2与下模块1固定连接，所述固定底座2顶部设置有安装杆3，所述安装杆3与固定底座2固定连接，所述安装杆3靠近下模块1的一侧设置有液压缸8，所述安装杆3与液压缸8固定连接，所述液压缸8的底部设置有螺纹槽9，所述液压缸8与螺纹槽9固定连接，所述螺纹槽9的底部设置有上模块6，所述螺纹槽9与上模块6焊接，所述上模块6的底部设置有凸块5，所述上模块6与凸块5呈一体式设计，所述下模块1的内部设置有凹槽4，所述下模块1与凹槽4呈一体式设计，所述固定底座2的顶部两侧均设置有螺栓11，所述螺栓11与固定底座2固定连接。

[0016] 进一步的，在上述技术方案中，所述上模块6的顶部设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆7固定于上模块6的内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸8的顶部与安装板10通过螺栓固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述凸块5与凹槽4相匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆7与螺纹槽9通过螺纹固定；
实施方式具体为：通过液压缸8带动螺纹槽9进行移动，而螺纹槽9与螺纹杆7固定，所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计，而螺纹槽9的移动带着上模块6进行移动，而上模块6表面设置有多个凸块5，将钢板放置在下模块1的表面，通过上模块6的移动，使上模块6与钢板接触，对钢板进行挤压，通过凸块5与凹槽4重合，使钢板呈现出不同形状，存在但是钢材挤压出一定的形状比较困难的问题。

[0017] 本实用工作原理：通过液压缸8带动螺纹槽9进行移动，而螺纹槽9与螺纹杆7固定，所述螺纹杆7与上模块6呈一体式设计，而螺纹槽9的移动带着上模块6进行移动，而上模块6表面设置有多个凸块5，将钢板放置在下模块1的表面，通过上模块6的移动，使上模块6与钢板接触，对钢板进行挤压，通过凸块5与凹槽4重合。

[0018] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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