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玻璃 纤维增强热固性树脂检查井盖

阅读：357发布：2023-02-10

专利汇可以提供玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种城建市政工程中使用的检查井井盖，具体地说是一种玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖。其从根本上解决了现有铸铁井盖被盗的问题，同时也提高了一般玻璃钢井盖的承载能力和使用寿命。本发明采用SMC 片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式成型，极大的提高了玻璃钢井盖的承载能力，延长了其使用寿命，并降低了制造成本。，下面是玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，井盖由SMC片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式制成，其中SMC片状模塑料和树脂混凝土的重量比例为1∶4，其特征在于：所述的树脂混凝土的组成及重量份数为不饱和聚酯树脂100份，引发剂4份，促进剂0.1～2份，杜拉纤维0.3份，石英粉100份，细砂215份，粗砂255份。
2、根据权利要求l所述的玻璃纤维增强热固性树脂检査井盖，其特征在于：所述的SMC 片状模塑料在压制前应根据井盖的结构形式、加料位置进行剪裁。
3、根据权利要求l所述的玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，其特征在于：所述的引发剂为50%过氧化环己酮二丁酯糊，
4、根据权利要求3所述的玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，其特征在于：所述的50% 过氧化环己酮二丁酯糊的引发剂用过氧化甲乙酮溶液代替，其重量份数为2份。
5、根据权利要求l所述的玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，其特征在于：所述的促进剂为含6%萘酸钴的苯乙烯溶液。
6、根据权利要求l所述的玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，其特征在于：所述的杜拉纤维的长度为19mm，并经过硅烷偶连剂溶液KH-560处理。
7、根据权利要求l所述的玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖，其特征在于：所述的石英粉为100〜200目，细砂直径为0. 15〜1. 2mm，粗砂直径为1. 2〜5. 0咖。

说明书全文

玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖技术领域本发明涉及一种城建市政工程中使用的检查井井盖，具体地说是一种玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖。背景技术检査井盖所用的材料，最初大部分是钢筋混凝土材质，由于其脆性大、易老化、易断裂等缺陷，逐步被铸铁、球墨铸铁材质所取代。现在铸铁（含球墨铸铁）井盖所占份额在90% 以上，尤其是球墨铸铁并盖与铸铁材质相比，因其材质脆、易生镑、荷载能力均有所改善，因此，使用量越来越大。由于铸铁井盖具有回收价值，常常成为不法分子的目标，而因井盖被盗造成车毁人亡的事故时有发生。为了解决井盖被盗和各种扰民问题，目前主要采取两种方法：一是在铸铁井盖上安装防盗装置，但采用防盗装置增加了成本，却不能从根本上解决问题，且给使用带来诸多不便；还有一种有效的途径就是采用复合材料制作井盖，可以从根本上解决井盖被盗问题。国内研制开发的玻璃钢井盖的工艺方法一般有①树脂传递模塑成型（RTM)工艺。由于树脂含量较高，生产效率一般，不适宜规模化生产；②手糊制作工艺。所制作的井盖因承载能力不够，仅适合于在绿化带使用，也无竞争优势；③模压工艺。井盖是承载结构产品，玻璃钢井盖最好采用模压工艺，产品结构比较致密。模压工艺一般均采用SMC模塑料，SMC模压成型用增强材料为10〜50mm的短纤维，而短纤维的强度只有连续纤维的20〜30%，因此仅使用短纤维，则很难使井盖的承载能力达到使用要求。在这种情况下有的企业在井盖中加入钢筋。从承载能力上看是明显提高了，但由于钢筋与复合材料的材质大不相同，其热膨胀系数的差异较大，加之钢筋表面往往生锈，导致其表面与树脂结合不好，降低了使用寿命。发明内容本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种承载强度高并且耐用的玻璃钢井盖。本发明是这样实现的：一种玻璃纤维增强热固性树脂检査井盖，该井盖由SMC片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式制成，SMC片状模塑料和树脂混凝土的重量比例为1: 4，其中所述的树脂混凝土的组成及重量份数包括不饱和聚酯树脂100份，引发剂4份，促进剂0. l〜 2份，杜拉纤维0.:3份，石英粉100份，细砂215份，粗砂255份。SMC片状模塑料在压制前应根据井盖的结构形式、加料位置进行剪裁。按上述方案，所述的引发剂为50%过氧化环己酮二丁酯糊，其可以用过氧化甲乙酮溶液代替，重量份数为2份。按上述方案，所述的促进剂为含6%萘酸钴的苯乙烯溶液。按上述方案，所述的杜拉纤维长度为19rara，并经过硅垸偶连剂溶液KH-560处理。按上述方案，所述的石英粉为100〜200目，细砂直径为0.15〜1. 2mm，粗砂直径为1. 2〜 5. Omra。本井盖在结构形式上采用鱼肚型结构设计。本井盖经过性能测试得到如下测试结果：普型井盖在100kN试验荷载下不破，循环5次加载至66.7kN后的残余变形不大于D/500;重型井盖在240kN试验荷载下不破坏，循环5次加载至1607kN后的残余变形不大于D/500。本发明的有益效果是：轻质高强、抗疲劳性能好、破损安全性好、成型工艺性优越、耐腐蚀、外表美观、图案可设计性强，并能很好地解决铸铁井盖被盗的问题；同时使得玻璃钢井盖的承载能力得到大幅提高，并延长了使用寿命。在结构上采用了鱼肚型结构设计，节省了原材料并简化了模具，降低了井盖的制造成本。附图说明图1为本发明的模压成型工艺流程。图2为树脂混凝土配制工艺流程。具体实施方式实施例1该发明玻璃纤维增强热周性树脂检查井盖的技术方案是这样实现的：将SMC片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式制成，其模压工艺流程图如图1所示。在进行模压工艺之前，应对SMC片状模塑料进行剪裁。SMC片状模塑料对成型工艺过程及制品质量有很太的影响，因此应首先了解SMC片状模塑料的质量，如树脂糊配方、玻纤含量、单重、薄膜剥离性、质量均匀性等，然后进行剪裁。剪裁时要按照井盖的结构形式、加料位置决定SMC片状模塑料剪裁的形状与尺寸，先制作样板、再按照样板裁料。为防止外界杂质的污染，SMC片状模塑料的上下薄膜在装料前再揭去。对树脂混凝土的配制工艺流程如图2所示。树脂混凝土的配料及重量份数为：不饱和聚酯树脂100份，引发剂4份，促进剂0.1〜2份，杜拉纤维0.3份，石英粉溶液；杜拉纤维的长度为19ram，使用前应对其进行表面处理：将杜拉纤维进行松散，在硅烷偶连剂溶液KH-560中浸透后取出晾干，即可备用；石英粉为100〜200目，细砂直径为0. 15〜 1. 2mm，粗砂直径为1. 2〜5. 0鹏。当剪裁好的SMC片状模塑料和树脂混凝土进入模腔后，压力机快速下行，当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力至6〜8Mpa，保压时间为15分钟，并使成型温度保持在135〜 145'C之间。经过一定的固化制度后，井盖即可成型。实施例2对树脂混凝土的配制工艺流程如图2所示。树脂混凝土的配料及重量份数为：不饱和聚酯树脂100份，引发剂2份，促进剂O. 1〜2份，杜拉纤维0.3份，石英粉100份，细砂21S 份，粗砂255份。其中引发剂为过氧化甲乙酮溶液；促进剂为含6%萘酸钴的苯乙烯溶液；杜拉纤维的长度为19mm，使用前应对其进行表面处理：将杜拉纤维进行松散，在硅烷偶连剂溶液KH-560中浸透后取出晾干，即可备用；石英粉为100〜200目，细砂直径为（).15〜1. 2腦，粗砂直径为1. 2〜5. O,。其他同实施例l。

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