技术领域
[0001] 本
发明涉及球墨
铸铁管加工技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管加工用切割设备。
背景技术
[0002] 球墨铸铁管生产成型后，需要分批进行性能检测，这就需预先从一定数量的成品端部切环取金相试
块。另外，目前离心球墨铸铁管的成型产品都是定尺寸长度的，但在管道工程中，客户往往需要部份不同长度尺寸的铸管，这就需要对成品铸管进行切割。铸铁管是一种中空的长条圆形管材，主要广泛用于工业输送管道以及机械结构部件等。随着社会的发展，对铸铁管的需求也越来越大，铸铁管生产都是一定长度的定量生产，使用时需要把不锈
钢圆管裁切成需要的长度，传统的切割都是工作人员手持切割机对铸铁管手工裁切，裁切的
精度不高，而且人工切割的效率低下，费时费
力。
[0003] 如
申请号为CN201711358999.7的中国
专利公开了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括
箱体、传输辊轮、压力
传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC
控制器，箱体内部的设置有安装架，安装架上安装有传输辊轮，传输辊轮的内部安装有分布均匀的
压力传感器，安装架上设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，且滑槽内的两滑块之间通过电动伸缩杆连接传输辊轮通过
转轴安装在滑槽内的滑块上，传输辊轮的右侧设置有隔板，隔板之间形成的间隙上部安装有进
水管，进水管的下端安装有喷头，喷头的下部安装有切管器，切管器的下部安装有收集器，收集器的下部安装有水箱，水箱通过管道与水
泵连通，箱体右侧上部的内壁上安装有PLC控制器。
[0004] 上述装置虽然解决了现有的切割装置在对球墨铸铁管进行切割加工时无法对灰尘和碎屑进行处理的问题，但该切割装置存在切割速度慢、切割效果差的缺点，因此亟需研发一种球墨铸铁管加工用切割设备来解决上述问题。
发明内容
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁管加工用切割设备，在对球墨铸铁管进行切割时，实现了切割刀片的上下往复运动，提高了切割的速度，同时提高了切割的
质量和切割效率；而且本装置结构新颖，设计合理，操作方便快捷，满足了生产使用的需求。
[0006] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0007] 一种球墨铸铁管加工用切割设备，包括底座、侧板和顶板，所述底座设有内腔，所述底座的内腔底部设有升降机构，所述升降机构穿过所述底座的顶部与
工作台相连，所述工作台的顶部两端对称设有支杆，所述支杆的上端设有
下夹板，所述底座的顶部后侧设有所述侧板，所述侧板的上端前侧设有所述顶板，所述顶板的底部设有安装板，所述安装板的下端右侧安装有旋转
电机，所述旋转电机的
输出轴贯穿所述安装板与圆盘相连，所述圆盘的偏心
位置处设有销轴，所述销轴与移动框相互配合滑动相连，所述移动框的顶部设有导向杆，所述顶板的中部插接有导向套，所述导向杆穿过所述导向套，所述移动框的底部设有
固定板，所述固定板的左侧安装有切割电机，所述切割电机的输出轴左侧设有切割刀片，所述顶板的底部两端对称设有驱动
气缸，所述驱动气缸的
活塞杆下端设有
上夹板。
[0008] 优选的，所述底座的底部对称设有滚轮，所述滚轮为带脚刹的万向轮。
[0009] 优选的，所述升降机构包括升降电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、第一
轴承座、第二轴承座、
螺纹套筒和螺纹杆，所述底座的内腔底部中部安装有所述升降电机，所述升降电机的输出轴上端设有所述主动皮带轮，所述主动皮带轮通过所述皮带转动连接有所述从动皮带轮，所述从动皮带轮对称设置在所述螺纹套筒上，所述底座的顶部中部对称插接有所述第一轴承座，所述第一第一轴承座内设有所述螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部通过所述第二轴承座与所述底座的内腔底部相连，所述螺纹套筒内通过
螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有所述工作台。
[0010] 优选的，所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢。
[0011] 优选的，所述上夹板的底部和所述下夹板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽呈V型设置。
[0012] 优选的，所述升降电机、所述旋转电机和所述切割电机均为
伺服电机。
[0013] 本发明的有益效果为：
[0014] 本发明通过在旋转电机、圆盘、销轴、移动框、导向杆和导向套的配合使用下，旋转电机作为驱动，通过圆盘带动销轴进行圆周运动，由于销轴与移动框的相互配合，销轴带动移动框在导向杆与导向套的导向下进行上下往复运动，移动框带动固定板及其上装置进行上下往复运动，即带动切割电机和切割刀片进行上下往复运动，从而在对球墨铸铁管进行切割时，实现了切割刀片的上下往复运动，提高了切割的速度，同时提高了切割的质量和切割效率；而且通过使用升降机构，实现了对工作台的高度可调，而且调节精度高，方便了切割刀片对球墨铸铁管的精准切割，从而提高了切割加工的质量；通过使用驱动气缸带动上夹板向下运动，与下夹板相互配合，实现了对球墨铸铁管进行夹持固定的功能，而且通过设有凹槽，提高了上夹板和下夹板对球墨铸铁管夹持固定的
稳定性，同时适应了不同口径的球墨铸铁管的夹持固定；本装置结构新颖，设计合理，操作方便快捷，满足了生产使用的需求。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是本发明中升降机构的结构示意图；
[0018] 图3是本发明中A的放大图；
[0019] 图4是本发明中圆盘、销轴和移动框相配合的结构示意图；
[0020] 图5是本发明中上夹板和下夹板的结构示意图；
[0021] 图6是本发明的侧面局部剖视图。
[0022] 图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-升降机构、401-升降电机、402-主动皮带轮、403-从动皮带轮、404-皮带、405-第一轴承座、406-第二轴承座、407-螺纹套筒、408-螺纹杆、5-工作台、6-支杆、7-下夹板、8-安装板、9-旋转电机、10-圆盘、11-销轴、12-移动框、13-导向杆、14-导向套、15-固定板、16-切割电机、17-切割刀片、18-驱动气缸、19-上夹板、20-滚轮。
具体实施方式
[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 一种球墨铸铁管加工用切割设备，包括底座1、侧板2和顶板3，底座1设有内腔，底座1的内腔底部设有升降机构4，升降机构4穿过底座1的顶部与工作台5相连，工作台5的顶部两端对称设有支杆6，支杆6的上端设有下夹板7，底座1的顶部后侧设有侧板2，侧板2的上端前侧设有顶板3，顶板3的底部设有安装板8，安装板8的下端右侧安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴贯穿安装板8与圆盘10相连，圆盘10的偏心位置处设有销轴11，销轴11与移动框12相互配合滑动相连，移动框12的顶部设有导向杆13，顶板3的中部插接有导向套14，导向杆13穿过导向套14，移动框12的底部设有固定板15，固定板15的左侧安装有切割电机16，切割电机16的输出轴左侧设有切割刀片17，顶板3的底部两端对称设有驱动气缸18，驱动气缸18的
活塞杆下端设有上夹板19。
[0025] 具体的，底座1的底部对称设有滚轮20，滚轮20为带脚刹的万向轮；升降机构4包括升降电机401、主动皮带轮402、从动皮带轮403、皮带404、第一轴承座405、第二轴承座406、螺纹套筒407和螺纹杆408，底座1的内腔底部中部安装有升降电机401，升降电机401的输出轴上端设有主动皮带轮402，主动皮带轮402通过皮带404转动连接有从动皮带轮403，从动皮带轮403对称设置在螺纹套筒407上，底座1的顶部中部对称插接有第一轴承座405，第一第一轴承座405内设有螺纹套筒407，螺纹套筒407的底部通过第二轴承座406与底座1的内腔底部相连，螺纹套筒407内通过螺纹连接有螺纹杆408，螺纹杆408的上端设有工作台5；侧板2和顶板3的材质均为Q235钢；上夹板19的底部和下夹板7的顶部均开设有凹槽，凹槽呈V型设置；升降电机401、旋转电机9和切割电机16均为伺服电机。
[0026] 本发明进行使用时，当需要对球墨铸铁管进行切割加工时，手先将待切割的球墨铸铁管的两端分别放置于两个下夹板7上，然后通过升降机构4带动工作台5及其上装置进行上升，当工作台5上的球墨铸铁管上升到与切割刀片17合适距离时，停止上升，控制驱动气缸18的活塞杆伸长，带动上夹板19向下运动，实现对球墨铸铁管进行夹持固定；然后控制旋转电机9工作(同时控制切割电机16工作，切割电机16带动切割刀片17转动)，旋转电机9带动输出轴转动，输出轴带动圆盘10转动，圆盘10带动销轴11进行圆周运动，由于销轴11与移动框12的相互配合，销轴11带动移动框12在导向杆13与导向套14的导向下进行上下往复运动，移动框12带动固定板15及其上装置进行上下往复运动，即带动切割电机16和切割刀片17进行上下往复运动，从而在对球墨铸铁管进行切割时，实现了切割刀片17的上下往复运动，提高了切割的速度，同时提高了切割的质量和切割效率。
[0027] 其中升降机构4在使用时，通过控制升降电机401工作，升降电机401带动输出轴顺
时针或逆时针转动，输出轴带动主动皮带轮402转动，主动皮带轮402通过皮带404传动带动从动皮带轮403转动，从动皮带轮403带动螺纹套筒407转动，螺纹套筒407通过螺纹杆408的传动带动工作台5进行上升或下降，从而实现了对工作台5的高度可调，而且调节精度高，从而提高了切割加工的质量。
[0028] 通过底座1的底部对称设有滚轮20，滚轮20为带脚刹的万向轮，可以实现对本装置的
定位与移动；通过侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，增加了本装置的结构的稳定性，延长了使用寿命；通过上夹板19的底部和下夹板7的顶部均开设有凹槽，凹槽呈V型设置，提高了上夹板19和下夹板7对球墨铸铁管夹持固定的稳定性，同时适应了不同口径的球墨铸铁管的夹持固定；通过升降电机401、旋转电机9和切割电机16均为伺服电机，可以准确的控制其转速，方便了使用。
[0029] 上述升降电机401、旋转电机9、切割电机16和驱动气缸18的控制方式均通过与其配套的控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制
电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0030] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
