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一种双浇口重力 铸造模具及浇注方法

阅读：20发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种双浇口重力铸造模具及浇注方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双浇口重力铸造模具及浇注方法，所述的铸造模具由上、下模板通过内部砂芯对称配合组成并在砂芯中形成有内部产品型腔，所述的上、下模板对称配合后，在浇注面上形成有由两个并排设置的、供金属液体注入产品型腔中的浇口并构成双浇口；所述双浇口的下端部通过设置挡渣腔并经过侧边连通所述的产品型腔，所述产品型腔的较大部位处相连有介于上、下模板拼缝处设置的宽度在0.6—1.0毫米的排气道或排气条；所述的浇注方法是：将金属液体从二个外大内小浇口注入并形成一定的压力后进入模具，首先进入挡渣腔；金属液体通过挡渣腔后向二边流动并进入产品型腔中，产品型腔内的气体从排气道或排气条逐渐排出。，下面是一种双浇口重力铸造模具及浇注方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双浇口重力铸造模具，它由上、下模板通过内部砂芯对称配合组成并在砂芯中形成有内部产品型腔，其特征在于所述的上、下模板对称配合后，在浇注面上形成有由两个并排设置的、供金属液体注入产品型腔中的浇口并构成双浇口；所述双浇口的下端部通过设置挡渣腔并经过侧边连通所述的产品型腔，所述产品型腔的较大部位处相连有介于上、下模板拼缝处设置的宽度在0.6—1.0毫米的排气道或排气条。
2.根据权利要求1所述的双浇口重力铸造模具，其特征在于所述的上、下模板相互拼接处分别设置由配套的砂芯定位，所述的排气道或排气条至少有两条，且至少有一条排气道或排气条通过邻近产品型腔设置的排气挡渣腔连通产品型腔；所述的浇口呈外大内小成喇叭型，双浇口设置在产品型腔较长一面，其底部相通的挡渣腔是在注入面、上面和下面三面形成了U形挡渣腔，并通过三面挡渣后、金属液体通过挡渣腔后向二边流动进入产品型腔。
3.一种利用如权利要求1或2所述的双浇口重力铸造模具的浇筑方法，其特征在于所述的浇注方法包括：将金属液体从二个外大内小浇口注入并形成一定的压力后进入模具，首先进入挡渣腔，该挡渣腔是注入面、上面和下面三面形成U形挡渣腔起到了三面挡渣的效果；金属液体通过挡渣腔后向二边流动并进入产品型腔中，产品型腔内的气体从排气道或排气条逐渐排出，因排气道或排气条的宽度在0.6—1.0毫米，所以金属液体不会流出。

说明书全文

一种双浇口重力 铸造模具及浇注方法

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种双浇口重力铸造模具及浇注方法，属于金属铸造技术领域。

背景技术

[0002] 目前重力铸造是单浇口的铸造模具及铸造方法，在产品形状变化或产品质量要求高等情况下，浇铸模具的设计及产品浇铸时，只通过对浇口的大小、长短、宽窄进行调整，这种单浇口模具不能保证产品质量，会产生表面气孔、颗粒等不良情况，造成产品合格率低，特别是对产品的长与宽尺寸有明显差距（即产品的长度是宽度的几倍或产品的宽度是长度的几倍）的产品合格率更低，对产品表面单一平面大（如产品是方形，单一平面大）的产品合格率更低，同时对操作人员的水平要求很高，生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使用操作方便，安全可靠，铸造合格率相对较高的双浇口重力铸造模具及浇注方式。

[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种双浇口重力铸造模具，它由上、下模板通过内部砂芯对称配合组成并在砂芯中形成有内部产品型腔，所述的上、下模板对称配合后，在浇注面上形成有由两个并排设置的、供金属液体注入产品型腔中的浇口并构成双浇口；所述双浇口的下端部通过设置挡渣腔并经过侧边连通所述的产品型腔，所述产品型腔的较大部位处相连有介于上、下模板拼缝处设置的宽度在0.6—1.0毫米的排气道或排气条。

[0005] 作为优选：所述的上、下模板相互拼接处分别设置由配套的砂芯定位，所述的排气道或排气条至少有两条，且至少有一条排气道或排气条通过邻近产品型腔设置的排气挡渣腔连通产品型腔；所述的浇口呈外大内小成喇叭型，双浇口设置在产品型腔较长一面，其底部相通的挡渣腔是在注入面、上面和下面三面形成了U形挡渣腔，并通过三面挡渣后、金属液体通过挡渣腔后向二边流动进入产品型腔。

[0006] 一种利用所述的双浇口重力铸造模具的浇筑方法，所述的浇注方法包括：将金属液体从二个外大内小浇口注入并形成一定的压力后进入模具，首先进入挡渣腔，该挡渣腔是注入面、上面和下面三面形成U形挡渣腔起到了三面挡渣的效果；金属液体通过挡渣腔后向二边流动并进入产品型腔中，产品型腔内的气体从排气道或排气条逐渐排出，因排气道或排气条的宽度在0.6—1.0毫米，所以金属液体不会流出。

[0007] 本发明属于对现有技术的改良，它具有使用操作方便，安全可靠，铸造合格率相对较高等特点。附图说明

[0008] 图1是本发明所述上下模具分体结构示意图。

[0009] 图2是本发明所述上下模具合模后双浇口形状示意图。

具体实施方式

[0010] 下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种双浇口重力铸造模具，它由上、下模板1、2通过内部砂芯对称配合组成，并在砂芯中形成有内部产品型腔3，所述的上、下模板1、2对称配合后，在浇注面4上形成有由两个并排设置的、供金属液体注入产品型腔中的浇口并构成双浇口5；所述双浇口5的下端部通过设置挡渣腔6并经过侧边连通所述的产品型腔3，所述产品型腔3的较大部位处相连有介于上、下模板1、2拼缝处设置的宽度在0.6—1.0毫米的排气道7或排气条。

[0011] 图中所示，所述的上、下模板1、2相互拼接处分别设置由配套对位的砂芯定位8、9，另在上下模1、2上分别设置有两对对称布置的定位销孔11；所述的排气道7或排气条至少有两条，且至少有一条排气道7或排气条通过邻近产品型腔3设置的排气挡渣腔10连通产品型腔3；所述的浇口呈外大内小成喇叭型，双浇口5设置在产品型腔3较长一面，其底部相通的挡渣腔6是在注入面、上面和下面三面形成了U形挡渣腔，并通过三面挡渣后、金属液体通过挡渣腔6后向二边流动进入产品型腔3。

[0012] 一种利用所述的双浇口重力铸造模具的浇筑方法，所述的浇注方法包括：将金属液体从二个外大内小的浇口注入并形成一定的压力后进入模具，首先进入挡渣腔6，该挡渣腔6是注入面、上面和下面三面形成U形挡渣腔起到了三面挡渣的效果；金属液体通过挡渣腔6后向二边流动并进入产品型腔3中，产品型腔3内的气体从排气道7或排气条逐渐排出，因排气道7或排气条的宽度在0.6—1.0毫米，所以金属液体不会流出。

[0013] 实施例：图1、2所示，本发明主要由上、下模板1、2组成，在产品较长一面开二个浇口，在模具中由双浇口5、挡渣腔6、排气条7、产品型腔3、砂芯定位8、9、排气挡渣腔10组成，其中，上、下模板1、2合模后，两半挡渣腔6对称吻合，两半排气条7也对称吻合，砂芯通过定位8、9固定在模具内；二个浇口外大内小成喇叭型，当铜水或其他金属液体从二个浇口通过浇口外大内小的设计形成一定的压力进入模具后首先进入挡渣腔6，该挡渣腔6是注入面、上面和下面三面形成U形挡渣腔起到了三面挡渣的效果。铜水通过挡渣腔6后向二边流动，产品型腔3内的气体从排气道7排出，因排气道（条）宽度设计大小在0.6—1.0毫米，所以是铜水不会流出。因产品不规则，所以在较大部位设置排气挡渣腔10和排气道7，达到挡渣和排气的作用。

[0014] 本发明后生产的产品排气性好，浇注的铜水稳定的流入，不易因浇注铜水流向不稳外流造成安全事故的发生；产品浇注后气孔少、无颗粒，合格率高，特别是解决了产品的长与宽尺寸有明显差距（即产品的长度是宽度的几倍或产品的宽度是长度的几倍）、产品表面单一平面大（如产品是方形，单一平面大）产品宽度宽（或长）部位的质量问题，宽的部分质量与窄的部分质量相等，大大提高了该类产品浇铸的合格率。

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