一种铁口泥套浇注料
阅读：466发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种铁口泥套浇注料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铁 口泥套浇注料，属于炼铁 高炉 铁口配件技术领域。本发明的一种铁口泥套浇注料，由刚玉砖、 莫来石 、镁质红土镍矿、 碳 化 硅 、转炉 风 淬渣、杨迪粉、 沥青 、海藻酸钠和添加剂组成，其中：镁质红土镍矿的粒度为1.0‑3.0mm，碳化硅的粒度≤0.074mm。本发明的铁口泥套浇注料，进行 烘烤 即得铁口泥套，通过创造性的组分配比，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。，下面是一种铁口泥套浇注料专利的具体信息内容。
一种铁口泥套浇注料
技术领域
[0002] 本发明涉及炼铁高炉铁口配件技术领域，更具体地说，涉及一种铁口泥套浇注料。
背景技术
[0003] 冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高温铁水的机械冲刷。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。
[0004] 传统的铁口泥套是采用棕刚玉、碳化硅、和焦粉为主原料，用软质粘土、绢云母为结合剂制成，由于成分不合理，使得现有的铁口泥套极易产生裂纹或崩裂，修补频率高，铁口泥套使用寿命短，不仅消耗耐火材料多，耗用时间长，而且严重影响高炉的渣铁处理，进而影响高炉的稳定顺行；此外，由于铁口泥套使用寿命短，大大增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全，埋下安全隐患。亟需开发出一种长寿、耐用的高炉用铁口泥套，从而减少炉前事故发生率，为高炉顺行提供保障。
[0005] 经专利检索，已有相关的技术方案公开。如：环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法(专利号：ZL200710010189.2，授权公告日：2010-03-24)，该铁口套泥是以热固型酚醛树脂树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成；制备铁口泥套预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50％量的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型，封装：成型后用塑料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。该申请案提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间，但是，该铁口泥套的使用寿命有待进一步提高，难以为高炉顺行提供保障。
发明内容
[0006] 1.发明要解决的技术问题
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中高炉铁口泥套使用寿命短，修补、更换频率大的不足，提供了一种铁口泥套浇注料，本发明的铁口泥套通过创造性的原料组分配比，设计出了的铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，保证了高炉的正常生产秩序，而且制造简易方便。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0011] 更进一步地，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成；其中：镁质红土镍矿的粒度为1.0-3.0mm，上述所用的碳化硅的粒度≤0.074mm。
[0012] 更进一步地，所述的铁口泥套的各组分按如下质量份组成：
[0013]
[0015] 本发明的制备方法如下：
[0016] 步骤一：制备铁口泥套浇注料
[0017] (1)制备混合物A：将刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅等组分混合，混合均匀制备得混合物A；
[0018] (2)制备混合物B：将杨迪粉、沥青、海藻酸钠、结合剂等组分依次加入到步骤(1) 制备得到的混合物A中，混合均匀制备得混合物B；
[0019] (3)制备浇注料：将添加剂加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
[0020] 步骤二：制备铁口泥套
[0021] 将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤即得铁口泥套。
[0022] 更进一步地，步骤一中混合物A的制备方法为：按质量份数称取刚玉砖80-90份，莫来石50-60份，镁质红土镍矿10-15份，碳化硅20-30份和转炉风淬渣5-8份，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A。
[0023] 更进一步地，步骤一中混合物B的制备方法为：按质量份数称取杨迪粉1-2份，沥青4-10 份和海藻酸钠0.5份，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌 30min，混合均匀制备得混合物B。
[0024] 更进一步地，步骤一中浇注料的制备方法为：按质量份数称取添加剂2-5份加入到步骤 (2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料。
[0025] 更进一步地，步骤二的铁口泥套的制备方法为：将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
[0026] (1)升温处理
[0027] 首先，升温到150℃，保温4h；
[0028] 其二，升温到500℃，保温2h；
[0029] 其三，升温到850℃，保温6h；
[0030] 最后，升温到1450℃，保温8h；
[0031] (2)降温处理
[0032] 首先，降温到1100℃，保温5h；
[0033] 其二，降温到650℃，保温3h；
[0034] 其三，降温到400℃，保温4h；
[0035] 最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
[0036] 更进一步地，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％， 0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；1.0-
3.0mm： 25％。
3.0mm： 25％。
[0037] 3.有益效果
[0038] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0039] 本发明的铁口泥套浇注料采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密；
[0040] 本发明的铁口泥套浇注料的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。
具体实施方式
[0041] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0042] 实施例1
[0043] 本实施例的一种铁口泥套浇注料，所述的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖90 kg，莫来石60kg，镁质红土镍矿15kg，碳化硅30kg，转炉风淬渣8kg，杨迪粉2kg，沥青 10kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂5kg。
[0044] 并在此进行说明，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％， 0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；
1.0-3.0mm： 25％。莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能。
1.0-3.0mm： 25％。莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能。
[0045] 本实施例的镁质红土镍矿的粒度为1.0-3.0mm，上述所用的碳化硅的粒度≤0.074mm，碳化硅保证了该高炉铁口泥套的高温强度和抗腐蚀性能。此外，上述的转炉风淬渣是将转炉渣通过渣罐车运至风淬工位后，液态的转炉渣从渣罐车的中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状即为转炉风淬渣，该转炉风淬渣的成分的质量百分为：Al2O3：3. 22％，CaO：44.85％，MgO：13.02％，MnO：0.73％，Si2O：14.58％，TFe：
21.26％，f-CaO： 0.45％，其余为不可避免的杂质。
21.26％，f-CaO： 0.45％，其余为不可避免的杂质。
[0046] 上述的杨迪粉成分的质量百分含量为：TFe：57.89％，SiO2：5.38％，Al2O3：1.34％，CaO： 0.14％，MgO：0.23％，其余为不可避免的杂质，该杨迪粉的粒度为2.0-3.5mm。本实施例所采用的沥青为球状沥青。
[0047] 本实施例的添加剂按如下质量百分含量组成：Al2O3微粉：30％、石墨粉：25％、SiO2微粉：15％、硼矿粉：15％、铜矿砂：10％、海泡石：5％。浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率。所述的铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的粒度为0.5-1.0mm，该铜矿砂为黑色的铜矿砂。所述的海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色，不透明也没有光泽，其质量百分含量为：SiO2：56.5％，Al2O3：24.5％，其余为不可避免的杂质，所述的海泡石的平均粒径为：0.5-1.0mm。
[0048] 本实施例具体的制备方法如下：
[0049] 步骤一：制备铁口泥套浇注料
[0050] (1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖90kg，莫来石60kg，镁质红土镍矿15kg，碳化硅30kg和转炉风淬渣8kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250 r/min，混合均匀后制得混合物A；
[0051] (2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉2kg，沥青10kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
[0052] (3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂5kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
[0053] 步骤二：制备铁口泥套
[0054] 将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
[0055] (1)升温处理
[0056] 首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
[0057] 其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
[0058] 其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
[0059] 最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
[0060] (2)降温处理
[0061] 首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
[0062] 其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
[0063] 其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
[0064] 最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
[0065] 本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。
[0066] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到 46天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖80kg，莫来石50kg，镁质红土镍矿10kg，碳化硅20kg，转炉风淬渣 5kg，杨迪粉1kg，沥青4kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂2kg。
[0069] 本实施例具体的制备方法如下：
[0070] 步骤一：制备铁口泥套浇注料
[0071] (1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖80kg，莫来石50kg，镁质红土镍矿10kg，碳化硅20kg和转炉风淬渣5kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250 r/min，混合均匀后制得混合物A；
[0072] (2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉1kg，沥青4kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
[0073] (3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂2kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
[0074] 步骤二：制备铁口泥套
[0075] 将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
[0076] (1)升温处理
[0077] 首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
[0078] 其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
[0079] 其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
[0080] 最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
[0081] (2)降温处理
[0082] 首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
[0083] 其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
[0084] 其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
[0085] 最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
[0086] 本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。
[0087] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到 48天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
[0088] 实施例3
[0089] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖85kg，莫来石54kg，镁质红土镍矿12kg，碳化硅25kg，转炉风淬渣 6kg，杨迪粉1kg，沥青6kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂3kg。
[0090] 步骤一：制备铁口泥套浇注料
[0091] (1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖85kg，莫来石54kg，镁质红土镍矿12kg，碳化硅25kg和转炉风淬渣6kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250 r/min，混合均匀后制得混合物A；
[0092] (2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉1kg，沥青6kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
[0093] (3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂3kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
[0094] 步骤二：制备铁口泥套
[0095] 将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
[0096] (1)升温处理
[0097] 首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
[0098] 其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
[0099] 其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
[0100] 最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
[0101] (2)降温处理
[0102] 首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
[0103] 其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
[0104] 其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
[0105] 最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
[0106] 本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。
[0107] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到 50天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
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