技术领域
[0001] 本
发明涉及
铸造技术领域，更具体而言，涉及一种冒口及浇注系统。
背景技术
[0002] 浇冒口设计在铸造工艺设计中是不可或缺的，其重要作用不言而喻；一般来讲，冒口设计根据其作用不同分为补缩冒口、出气冒口、补缩出气冒口等，起到作用就是补缩、出气、补缩和出气，当然同一冒口还有大小不同规格；按类别分为顶冒口、出气冒口、侧暗冒口、保温冒口等。不同形式的冒口起到作用不同，冒口选择需要计算，还要考虑其作用、成本、数量等综合因素，还要因人、因不同铸件、不同部位而异，在哪种情况下选用哪种冒口能够起到最优的效果一直是铸造工艺设计人员始终探索、不断追求的终极目标。
[0003] 但有些铸件例如机床铸件的钳口部位、轴孔部位在工艺设计时被放在铸造的最高面时，特别容易出现
冷隔、呛气孔、缩沉等
缺陷，此处的冒口设计往往用以上常规冒口不能起到有效的作用，原因是此处铸件壁薄又是最关键部位，即使勉强设计使用了以上常规冒口，很大程度上会带来其他问题，例如冒口带肉、夹砂等缺陷，得不偿失。
发明内容
[0004] 针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够消除钳口部位和轴孔部位
铸造缺陷的冒口及浇注系统。
[0005] 为实现上述目的，本发明一方面提供一种冒口，包括：冒口体以及与冒口体连通的冒口颈，其中，冒口颈包括成
角度设置且由冒口体延伸出的第一分支和第二分支。
[0006] 根据本发明的一个
实施例，第一分支和第二分支分别由冒口体彼此远离地延伸。
[0007] 根据本发明的一个实施例，第一分支和第二分支的厚度构造为与第一分支和第二分支相连的钳口部件或轴孔部件的相应区域的厚度的1/3至1/2。
[0008] 根据本发明的一个实施例，第一分支和第二分支的内壁由芯体形成，第一分支和第二分支的夹角部也由芯体形成。
[0009] 根据本发明的另一个方面，还提供一种浇注系统，包括上述任一实施例涉及的冒口。
[0010] 本发明的有益技术效果在于：
[0011] 本发明涉及的冒口，通过将冒口颈构造为成角度设置且由冒口体延伸出的第一分支和第二分支，解决机床铸件的钳口部位、轴孔部位的冷隔、呛气孔、缩沉、冒口带肉等问题；并且，冒口颈分叉能够使冒口体通过冒口颈给钳口或轴孔两侧一起补缩；此外，与常规冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不会直接掉在铸型型腔体内，而是落在芯体的芯头上，避免了由于冒口导致铸件夹砂缺陷。
附图说明
[0012] 图1是本发明一个实施例的示意图；
[0013] 图2是本发明一个实施例的侧视图。
具体实施方式
[0014] 以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。
[0015] 如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供一种冒口，包括冒口体1以及与冒口体1连通的冒口颈2，其中，冒口颈2包括成角度设置且由冒口体1延伸出的第一分支10和第二分支12。
[0016] 也就是说，例如，第一分支10和第二分支12可以连接在铸件的钳口顶部，在进行浇注时，可以对钳口部件3补缩。需要注意的是，上述钳口顶部指的是进行铸造时，钳口沿竖直方向的上方的顶部。当然，在其他情况下，第一分支10和第二分支12也可以连接在其他部件上，例如，轴孔部件的顶部。
[0017] 在上述实施例中，通过将冒口颈2构造为成角度设置且由冒口体1延伸出的第一分支10和第二分支12，解决机床铸件的钳口部位、轴孔部位的冷隔、呛气孔、缩沉、冒口带肉等问题；并且，冒口颈2分叉能够使冒口体1通过冒口颈2给钳口或轴孔两侧一起补缩；此外，与常规冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不会直接掉在铸型型腔体内，而是落在芯体的芯头上，避免了由于冒口导致铸件夹砂缺陷。
[0018] 应该可以理解，上述分叉部位指的是第一分支10和第二分支12相连、位于第一分支10和第二分支12之间的
位置。
[0019] 根据本发明的一个实施例，第一分支10和第二分支12分别由冒口体1彼此远离地延伸。也就是说，冒口构造为倒置的Y形。
[0020] 根据本发明的一个实施例，第一分支10和第二分支12的厚度为与第一分支10和第二分支12相连的钳口部件3或轴孔部件的相应区域的厚度的1/3至1/2。应该可以理解，上述相应区域指的是，钳口部件3或轴孔部件与相应的第一分支10或第二分支12连接的位置。举例来说，在一个实施例中，第一分支10的内壁和外壁之间的厚度为铸件与第一分支10相连位置的厚度的1/3至1/2。这样，既保证冒口颈作用又避免了打箱去除冒口时产生带肉缺陷。
[0021] 需要注意的是，在本发明中，内壁指的是第一分支10与第二分支12相对的两个侧面，外壁指的是第一分支10与第二分支12相背离的两个侧面，即暴露在外部的两个侧面。
[0022] 此外，在本发明的一个实施例中，冒口颈2连接在在待形成部件5的钳口部件3的钳口芯芯头两侧面中部。
[0023] 根据另一个实施例，冒口体1与冒口颈2、被补缩铸件部位的模数比例符合1.1倍关系。应该可以理解，冒口颈2宽度、厚度要做到扁而宽，厚度是与铸件钳口部位相连厚度的1/2～1/3，这样既保证冒口颈作用又避免了打箱去除冒口时产生带肉缺陷。也就是说，冒口颈
2两个外壁之间的距离尽量大，而第一分支10和第二分支12的厚度尽量小。
[0024] 根据本发明的一个实施例，第一分支10和第二分支12的内壁由芯体4形成，第一分支10和第二分支12的夹角部也由芯体4形成。也就是说，芯体4的一部分构造为第一分支10和第二分支12相邻的两个内壁。换言之，芯体4的芯头的一部分形成冒口颈2的内壁，相邻的两个内壁之间形成的夹角部即由芯体4构成。
[0025] 在一个实施例中，芯体4采用粘接
芯子办法进行固定。需要注意的是，在上述实施例中，必须保证粘接剂彻底干燥后再进行浇注。浇注后即形成了冒口颈2分叉的冒口，既实现了出气又能补缩。
[0026] 根据本发明的另一个方面，还提供一种浇注系统，包括上述任一实施例涉及的冒口。
[0027] 在上述实施例中，通过将冒口颈2构造为成角度设置且由冒口体1延伸出的第一分支10和第二分支12，解决机床铸件的钳口部位、轴孔部位的冷隔、呛气孔、缩沉、冒口带肉等问题；并且，冒口颈2分叉能够使冒口体1通过冒口颈2给钳口或轴孔两侧一起补缩；此外，与常规冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不会直接掉在铸型型腔体内，而是落在芯体的芯头上，避免了由于冒口导致铸件夹砂缺陷。
[0028] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
