一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法
专利汇可以提供一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法，具体为一种可拆卸组合式活动模具。模具由两对或两对以上侧模板及一组活动插板组成，每 块 侧模板上、下开有数个 槽口 ，相邻的侧模板之间设有连接条或卡槽，连接条或卡槽上留有螺孔，一对侧模板上设有抽插活动插板的平、点插口。使用时，在平整面上拼装侧模板，通过连接条、螺孔或卡槽连接，再拧紧螺丝，在围合好的模具底端的槽口中放置 底板 钢 筋网，浇注底板各侧模板内侧放置加劲网或布，粉刷或浇捣 侧壁 ，插、抽活动插板，刷 脱模剂 ，放 钢筋 网，浇捣砼构成盖板。本 发明 不用内胎模，可灵活生产出不同规格的空腔构件。本发明结构简单、拼接方便、变化灵活、操作简便、造价低廉。用本发明生产的空腔构件 质量 可靠。，下面是一种生产空腔构件的模具及其生产空腔构件的方法专利的具体信息内容。
1、一种生产空腔构件的模具，其特征在于由两对或两对以上的侧模板(1、3) 构成，每块侧模板上、下开有数个槽口(4)，相邻的侧模板之间通过连接条(2) 或卡槽(5)与螺孔(8)和固定螺丝(6)连接，侧模板(1)留有与活动插板(7) 配合的平插口(11)和点插口(12)。
2、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于侧模板(1) 两端有连接侧模板(3)的连接条(2)，连接条(2)有螺孔(8)。
3、根据权利要求1或2所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于侧模板 (3)两端有数排与螺孔(8)对应的螺孔(9)。
4、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于侧模板(1) 上设有插进活动插板(7)的平插口(11)和点插口(12)。
5、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于侧模板(3) 两端间隔一段距离有数排卡进侧模板(1)端头的卡槽(5)。
6、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于活动插板(7) 一端设有两个或两个以上支撑体(10)，另一端设有活动拉手(13)。
7、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于数块侧模板 连接围合的形状是四边形、六边形、八边形或圆形。
8、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于两对或两对 以上的侧模板(1，3)是用型钢焊接而成，或用钢板材、硬质塑料、木料或其他合 金物质单独或组合制成。
9、根据权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具，其特征在于活动插板(7) 由型钢扁铁拼贴焊接，或由钢板材、硬质塑料、木料或其他合金物质单独或组合制 成。
10、权利要求1所述的一种生产空腔构件的模具生产空腔构件的方法，其特征 在于，具体步骤如下：
a、根据所要生产空腔构件的平面尺寸选择侧模板(1、3)，固定侧模板的螺孔 (9)位置，拼装好各组侧模板，
b、在上述拼装成型模具的底部放置绑扎好的钢筋网，并加设底垫，将该钢筋 网卡入侧模板的下部槽口(4)内，
c、浇注底板混凝土，
d、在侧模板上铺设加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼，构成 空腔构件的侧壁，
e、在预留有平插口(11)和点插口(12)的侧模板上插入活动平板(7)，将 活动插板的支撑体(10)插入侧模对板的点插口(12)中，形成空腔构件的的底模 板，
f、在上述底模板上刷一层脱模剂或设置隔离层，
g、在上述活动插板之上放置空腔构件面板用的钢筋网，并卡入侧模板的上槽 口中，
h.浇注面板混凝土，
i、养护，
j、待面板混凝土强度达到80％以上，抽出活动插板，再拆除所有侧模板，
k、用空腔构件侧壁相同的材料补齐活动插板抽出后留下的孔洞，即形成所需 空腔构件。
11、根据权利要求10所述的一种生产空腔构件的模具生产空腔构件的方法， 其特征在于多块活动插板(7)间隔插入相对应的侧模板1中，相邻的两块活动插 板由榫口、企口或斜口的边口对接。
12、根据权利要求10所述的一种生产空腔构件的模具生产空腔构件的方法， 其特征在于活动插板(7)面层涂有脱模剂或加设隔离层，隔离层用塑料膜、聚苯 薄片、废纸片铺设形成或，纳米涂层或其他光滑不粘结材料制成的涂层，涂层直接 涂在活动插板(7)的表面上。
技术领域
本发明涉及一种生产空腔构件的成型模具及其生产空腔构件的方法。
背景技术
发明内容
本发明目的的实现方式为，一种生产空腔构件的模具，由两对或两对以上的侧 模板1、3构成，每块侧模板上、下开有数个槽口4，相邻的侧模板之间通过连接条 2或卡槽5与螺孔8和固定螺丝6连接，侧模板1留有与活动插板7配合的平插口 11和点插口12。
一种生产空腔构件的模具生产空腔构件的方法，具体步骤如下：
a、根据所要生产空腔构件的平面尺寸选择侧模板1、3，固定侧模板的螺孔9 位置，拼装好各组侧模板，
b、在上述拼装成型模具的底部放置绑扎好的钢筋网，并加设底垫，将该钢筋 网卡入侧模板的下部槽口4内，
c、浇注底板混凝土，
d、在侧模板上铺设加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼，构成 空腔构件的侧壁，
e、在预留有平插口11和点插口12的侧模板上插入活动平板7，将活动插板的 支撑体10插入侧模对板的点插口12中，形成空腔构件的的底模板，
f、在上述底模板上刷一层脱模剂或设置隔离层，
g、在上述活动插板之上放置空腔构件面板用的钢筋网，并卡入侧模板的上槽 口中，
h.浇注面板混凝土，
i、养护，
j、待面板混凝土强度达到80％以上，抽出活动插板，再拆除所有侧模板，
k、用空腔构件侧壁相同的材料补齐活动插板抽出后留下的孔洞，即形成所需 空腔构件。
使用本发明时，视要生产的空腔构件的平面尺寸，选择好连接件2或侧模板1 端部与侧模板3的卡槽5的位置。将侧模板1与3在平整的地面上拼装，侧模板1 上的连接条2的螺孔9与侧模板3上的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧紧；当 侧模板1上没有连接条2时，直接将侧模板1插入侧模板3的卡槽5中，侧模板1 端部的螺孔9与侧模板3的卡槽5内的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧紧。在 围合好的模具底端的槽口中放置绑扎好的空腔构件底板钢筋网，浇注混凝土，形成 底板。在各侧模板内侧放置加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼，构 成侧壁。
在侧模板上预留有平插口11和点插口12，用剪刀挑开预留口处的加劲网或布， 插入活动插板7。将活动插板上的支撑体10穿过侧模板预留点插口12，待各活动 插板组成一个平面时，再在该活动插板上刷一层脱模剂或隔离剂，放置绑扎好的空 腔构件面板钢筋网，浇捣砼，构成盖板。养护成型，抽出活动插板7，拆除侧模板 1、3，在空腔侧壁上用和侧壁相同材料补上活动插板7留下的平口和点孔，即生产 出所需空腔构件。
本发明结构简单，拼装方便，变化灵活，操作简便，造价低廉，做到了一套模 具生产多种空腔构件，且无需底模(胎模)，用本发明生产的空腔构件质量可靠。
附图说明
图1是滑动插板未插进的本发明结构示意图之一
图2是滑动插板插进后的本发明结构示意图之一
图3是滑动插板未插进的本发明结构示意图之二
图4是滑动插板插进后的本发明结构示意图之二
图5a、b是有榫口的活动插板对插时相邻板边连接的本发明结构示意图
图5c是有榫口的活动插板对插时相邻板边连接的本发明结构示意图
图5d是斜口活动插板斜口对接时相邻板边连接的本发明结构示意图
具体实施方式
参照图3、4，本发明由两对侧模板1、3构成，每块侧模板上、下开有数个放 置钢筋网的槽口4，侧模板3间隔一段距离有数排卡进侧模板1端头的卡槽5，侧 模板1有插进活动平板7的平插口11和点插口12。活动插板7一端设有两个或两 个以上支撑体10，另一端设有活动拉手13。侧模板3有数排卡进侧模板1端头的 卡槽5，卡槽5可根据所生产的空腔构件的不同，选择在不同的位置。
参照图5a、b，有榫口的活动插板对插连接在一起，参照图5c，有榫口的活动 插板对插时连接在一起。参照图5d，斜口活动插板的斜口对接在一起。
数块侧模板连接围合的形状是四边形、六边形、八边形或圆形。两对或两对以 上的侧模板1，3是用型钢焊接而成，或用钢板材、硬质塑料、木料或其他合金物 质单独或组合制成。活动插板7由型钢扁铁拼贴焊接，或由钢板材、硬质塑料、木 料或其他合金物质单独或组合制成。
本发明的生产步骤是，视要生产的空腔构件的平面尺寸，选择好连接件2或侧 模板1端部与侧模板3的卡槽5的位置。将侧模板1与3在平整的地面上拼装，侧 模板1上的连接条2的螺孔9与侧模板3上的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧 紧；当侧模板1上没有连接条2时，直接将侧模板1插入侧模板3的卡槽5中，侧 模板1端部的螺孔9与侧模板3的卡槽5内的螺孔8对齐，依此插入螺丝6，并拧 紧。在围合好的模具底端的槽口中放置绑扎好的空腔构件底板钢筋网，浇注混凝土， 形成底板。在各侧模板内侧放置加劲网或布，再在其上粉刷水泥砂浆或浇捣细石砼， 构成侧壁。
在侧模板上预留有平插口11和点插口12，用剪刀挑开预留口处的加劲网或布， 插入活动插板7。将活动插板上的支撑体10穿过侧模板预留点插口12，待各活动 插板组成一个平面时，再在该活动插板上刷一层脱模剂或隔离剂，放置绑扎好的空 腔构件面板钢筋网，浇捣砼，构成盖板。养护成型，抽出活动插板7，拆除侧模板 1、3，在空腔侧壁上用和侧壁相同材料补上活动插板7留下的平口和点孔，即生产 出所需空腔构件。
活动插板7由一块或者多块组成；多块活动插板间隔插入相对应的侧模板1中， 相邻的两块活动插板的由榫口、企口或斜口的边口对接。
活动插板7面涂脱模剂或隔离剂，涂的隔离层用塑料膜、聚苯薄片、废纸片铺 设形成。隔离层为纳米涂层或其他光滑不粘结材料制成的涂层，涂层直接涂在活动 插板7的表面上。
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