技术领域
[0001] 本
发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种板式喂料机。
背景技术
[0002] 上面提及的板式喂料机习惯简称“板喂机”，用于将由
破碎机破碎后的矿物原料如石灰石送入窑炉，由窑炉烧成（烧制）。前述的
破碎机如中国
专利公告号CN2832295Y、CN200981006Y和CN2829882Y，等等。
[0003] 在公开的中国专利文献中不乏关于板式喂料机即板喂机的技术信息，略以例举的如CN201095529Y（大运量重型板式给料机）、CN101214882B（一种链带给料机）、CN101786540B（可实现平稳传动的重型板式给料机）、CN103359452A（链式
输送机）、CN203439597U（板式给料机）和CN203728045U（板式给料机），等等。其中，前述的CN201095529Y和CN103359452A均属于链斗输送机范畴（前者采用“输送槽”，后者使用“
输送链斗”），因而这两项专利并不是真正意义上的板式输送机；前述CN101214882B采用组合链载料（可参见
说明书第0021段），因而也不属于板式输送机范畴；前述CN101786540B、CN203439597U以及CN203728045U名符其实属于板式输送机范畴并且这三项专利的共同特点是：用于输送体积大且
质量重的矿物料，以便供给破碎机破碎（可参见CN203728045U的说明书）。但是这三项专利均不适合将前述由破碎机完成了破碎的物料向窑炉输送并且对于设计满足向窑炉喂料的板喂机不具有可借鉴的启示作用，具体的理由至少有以下几个方面：其一，由于经破碎机破碎后并加入粘比相混合的矿料的体积相对较小，因而要求由链条带动的喂料板在运料过程中不允许出现漏料情形；其二，由于矿物料在入窑时掺入有粘土，因而在喂料板运送过程中不允许物料从喂料板的两端窜出，否则会侵入链条甚至将链条、
链轮粘堵，致使用于驱动链条运动的链轮轴驱动机构负荷增大，无谓地增加
电能消耗，严重时还会出现闷机现象，一旦这种情形发生，需由在线作业人员清理，于是导致在线作业人员的劳动强度增大；其三，要求驱使喂料板运行的链条既具有良好的被支承效果又尽可能使摩擦阻
力小；其四，如果将用于对喂料板承托的托辊直接与喂料板的背面
接触，那么容易损及喂料板并且喂料板的运行平稳性受到影响。鉴于在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决前述技术问题的适合于向窑炉输送完成了破碎的矿物料的板式喂料机的技术信息，本
申请人经过了持久而有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0004] 本发明的任务在于提供一种有助于保障各两相邻喂料板之间的闭合效果而藉以避免在运料过程中出现漏料情形、有利于阻止物料从喂料板的两端窜出而藉以避免对传动部件的链条及链轮造成影响并且避免无为地增大链轮轴驱动机构的负荷、有益于减小用于带动喂料板运行的链条的
摩擦力而藉以增大喂料板的有效载运能力和有便于使托辊与喂料板的背面间接接触而藉以保护喂料板并且确保喂料板的运行平稳性的板式喂料机。
[0005] 本发明的任务是这样来完成的，一种板式喂料机，包括一
框架状的机座，在该机座朝向上的一侧并且自机座的左端至右端以间隔状态固定有
导轨支承横梁，在导轨支承横梁的前端上部以并行于机座的长度方向的状态固定有一前导轨，而在导轨支承横梁的后端上部并且同样以并行于机座的长度方向的状态固定有一后导轨；一主动链轮轴和一从动链轮轴，主动链轮轴转动地支承在所述机座的左端，在该主动链轮轴的前端固定有一前主动链轮，而在主动链轮轴的后端固定有一后主动链轮，从动链轮轴转动地支承在机座的右端，在该从动链轮轴的前端固定有一前从动链轮，该前从动链轮与前主动链轮相对应，而在从动链轮轴的后端固定有一后从动链轮，该后从动链轮与后主动链条相对应；一链轮轴驱动机构，该链轮轴驱动机构在对应于所述主动链轮轴的后端的
位置支承在所述机座上并且与主动链轮轴的后端传动连接；一对链条，该对链条中的其中一根链条的一端套置在所述前主动链轮上，另一端套置在所述的前从动链轮上，中部与所述的前导轨接触，而一对链条中的另一根链条的一端套置在所述的后主动链轮上，另一端套置在所述的后从动链轮上，中部与所述的后导轨接触；一组喂料板，该组喂料板围绕所述的一对链条的长度方向布置并且固定在一对链条之间；一托辊机构，该托辊机构在对应于所述喂料板的位置设置在所述机座上，特征在于所述的一对链条各由彼此循环连接的复数个链节构成，每个链节包括一内链片、一外链片和一导轨滚轮，内、外链片彼此对应，导轨滚轮通过滚轮轴在对应于两相邻链节的内、外链片的一端之间的位置转动地设置在内、外链片之间，一对链条中的其中一根链条的链节的导轨滚轮与所述前导轨形成滚动副，而一对链条中的另一根链条的链节的导轨滚轮与所述后导轨形成滚动副；在所述的一组喂料板朝向下的一侧的长度方向各固定有一喂料板
支撑梁，在喂料板支撑梁的长度方向的下部固定有一托辊支承板，该托辊支承板的两端与内链片固定，而中部与所述托辊机构接触，并且在一组喂料板的前端和后端各向上折弯而构成有一喂料板端部挡料折边，而一组喂料板中的各两相邻的喂料板的长度方向的两侧形成相互
覆盖的闭合关系。
[0006] 在本发明的一个具体的
实施例中，所述主动链轮轴前端转动地支承在主动链轮轴前
轴承座上，主动链轮轴的后端转动地支承在主动链轮轴后轴承座上，主动链轮轴前轴承座与所述机座的前侧左端固定，主动链轮同后轴承座与机座的后侧左端固定，所述从动链轮轴的前端和后端各通过从动链轮轴涨紧调整装置设置在所述机座的右端。
[0007] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的链轮轴驱动机构包括
电机、减速箱和联轴套，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在减速箱支承座上，而该减速箱支承座与所述机座的后侧的左端固定，联轴套的一端与减速箱的减速箱
输出轴连接，另一端与所述主动链轮轴的后端连接。
[0008] 在本发明的又一个具体的实施例中，在所述联轴套内构成有联轴套花
键槽，在所述的减速箱输出轴的
轴头上构成减速箱输出轴
花键，在所述主动链轮轴的后端构成有主动链轮轴花键头，减速箱输出轴花键以及主动链轮轴花键头均与所述的联轴套花键槽相配合。
[0009] 在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的内链片的下部构成有链片托脚，在所述托辊支承板的前端和后端各开设有一对托辊支承板固定螺钉孔，在该对托棍支承板固定螺钉孔上各配设有一托辊支承板螺钉，该托辊支承板固定螺钉与链片托脚固定。
[0010] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述喂料板的长度方向的一侧与所述喂料板支撑梁之间设置有一缓冲垫条。
[0011] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述喂料板的横截面形状呈C字形，所述喂料板支撑梁的横截面形状呈
门字形。
[0012] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的托辊机构包括托辊支承梁和托辊，托辊支承梁有间隔分布的复数根并且在与所述导轨支承横梁形成十字形交错的状态下固定在导轨支承横梁的上部，各两相邻的托辊支承梁之间的区域构成为托辊安装空间，托辊以间隔状态设置在所述托辊安装空间内，托辊的两端支承在两相邻的托辊支承梁上，所述喂料板支撑梁的托辊支承板的中部与托辊的中部接触；位于两相邻托辊安装空间内的所述托辊的位置是彼此错开的。
[0013] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述托辊机构还包括有
润滑油分配
阀，该润滑油分配阀固定在所述机座上并且该润滑油分配阀通过润滑油管与所述的托辊连接，在所述托辊支承梁上间隔开设有托辊轴限位槽，托辊的两端支承在该托辊轴限位槽内。
[0014] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的托辊包括一托辊轴和一辊套，在托辊轴上并且在对应于辊套的两端的位置各设置有一托辊轴轴承，该托辊轴轴承朝向所述托辊支承梁的一侧由
轴承盖封护，托辊轴的两端探出轴承盖并且支承在所述托辊轴限位槽内，在托辊轴的两端还各形成有一托辊轴防转动铣平面，该托辊轴防转动铣平面与托辊轴限位槽的
侧壁接触，在托辊轴朝向所述润滑油分配阀的一端的轴向中心位置开设有一润滑油进油孔，该润滑油进油孔与开设在托辊轴的中部的润滑油出油孔相通，并且在润滑油进油孔上配有一油
管接头，所述的润滑油油管与该油管接头配接，辊套在对应于一对轴承盖之间的位置与一对托辊轴轴承相配合，并且在辊套的两端内壁上各设置有辊套
密封圈，辊套密封圈与轴承盖密封配合，所述喂料板支承梁的托辊支承板的中部与辊套接触。
[0015] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于一组喂料板中的各两相邻的喂料板的长度方向的两侧形成相互覆盖的闭合关系，因而得以避免在运料过程中出现漏料情形；之二，由于在一组喂料板的前端和后端各向上折弯有一喂料板端部挡料折边，因而能阻止物料从喂料板的两端窜出对作为传动部件的一对链条产生影响并且还可避免无为地增大链轮轴驱动机构的负荷；之三，由于将一对链条设计为各由彼此循环连接的复数个链节构成，且每个链节由内、外链轮和导轨滚轮构成，由导轨滚轮与前、后导轨构成滚动副，因而可显著减小一对链条的摩擦阻力，有助于增大对物料的运载能力；之四，由于将喂料板与喂料板支撑梁固定，而喂料板支撑梁由其底部的托辊支承板与托辊机构接触，因而既可保护喂料板，又能确保喂料板的运行平稳性。
附图说明
[0016] 图1为本发明的实施例暨应
用例示意图。
[0017] 图2为图1的局部放大图。
[0018] 图3为图1的横断面示意图。
[0019] 图4为图1和图2所示的机座、主动链轮轴、链轮轴驱动机构、一对链条、喂料板和托辊机构相互之间的连接关系图。
[0020] 图5为图3所示的喂料板的详细结构图。
[0021] 图6为图3所示的托辊机构的详细结构图。
具体实施方式
[0022] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0023] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念是以附图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0024] 请参见图1至图3，作为优选的方案，在本发明板式喂料机处于服役即处于使用状态时，为了使由本发明板式喂料机向窑炉喂送的物料的料层在出料口部位的厚薄程度趋于均匀化，即为了避免物料层出现此厚彼薄或此薄彼厚的情形，并且还有利于增进掺入的粘土与矿物料（这里指石灰石）的混合效果，因而可在对应于板式喂料机的上方并且位于前述出料口的部位配套一打散机8，由该打散机8将物料层匀平。进而，为了有助于对本发明板式喂料机的喂料板6实施清洁，因此可在本发明板式喂料机的下方配套一刮板机9，由该刮板机9对前述喂料板6与物料接触的一面（一侧表面）实施清洁。由于打散机8和刮板机9属于本发明板式喂料机服务的附加设施并且与本发明的主题无关，因而申请人不再对其展开说明。
[0025] 请重点见图4并且结合图1至图3，在图4中示出了一框架状的机座1，在该机座1朝向上的一侧并且自机座1的左端至右端以间隔状态固定有由工字
钢充当的导轨支承横梁11，在导轨支承横梁11的前端上部以并行于机座1的长度方向的状态通过前导轨压脚1111并且借助于螺钉固定有一前导轨111，而在导轨支承横梁11的后端上部同样以并行于机座1的长度方向的状态通过等同于前导轨压脚1111的后导轨压脚（图中未示出）并且同样借助于螺钉固定有一后导轨112，前导轨111以及后导轨112的横断面形状大体上呈工字形并且由图6示意；示出了一主动链轮轴2和一从动链轮轴3，主动链轮轴2转动地支承在前述机座1的左端，在该主动链轮轴2的前端固定有一前主动链轮21，而在主动链轮轴2的后端固定有一后主动链轮22，从动链轮轴3转动地支承在机座1的右端，在该从动链轮轴3的前端固定有一前从动链轮，该前从动链轮与前主动链轮21相对应，而在从动链轮轴3的后端固定有一后从动链轮，该后从动链轮与后主动链条22相对应，在图中，申请人虽然未对前从动链轮以及后从动链轮冠以附图标记，但并不会对本领域技术人员的理解产生任何；示出了一链轮轴驱动机构4，该链轮轴驱动机构4在对应于前述主动链轮轴2的后端的位置支承在前述机座1上并且与主动链轮轴2的后端传动连接；示出了一对链条5，该对链条5中的其中一根链条（图4所示状态的前面的一根链条）的一端套置在前述前主动链轮21上，另一端套置在前述的前从动链轮上，中部与前述的前导轨111接触，而一对链条5中的另一根链条（图4所示状态的后面的一根链条）的一端套置在前述的后主动链轮22上，另一端套置在前述的后从动链轮上，中部与前述的后导轨112接触；示出了一组喂料板6，该组喂料板6围绕前述的一对链条5的长度方向布置并且固定在一对链条5之间；示出了一托辊机构7，该托辊机构7在对应于前述喂料板6的位置设置在前述机座1上。
[0026] 请参见图5并且结合图4，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的一对链条5各由彼此循环连接的复数个链节51构成，每个链节51包括一内链片511、一外链片512和一导轨滚轮513，内、外链片511、512彼此对应，导轨滚轮513通过滚轮轴5131在对应于两相邻链节51的内、外链片511、512的一端之间的位置转动地设置在内、外链片511、512之间，一对链条5中的其中一根链条（前面的一根链条）的链节51的导轨滚轮513与前述前导轨111滚动接触即形成滚动副，而一对链条5中的另一根链条（后面的一根链条）的链节51的导轨滚轮513与前述后导轨112滚动接触即形成滚动副；在前述的一组喂料板6朝向下的一侧（这里所称的朝向下的一侧是以喂料板6载着物料的状态为例的，以下同）的长度方向各固定有一喂料板支撑梁61，在喂料板支撑梁61的长度方向的下部固定有一托辊支承板611，该托辊支承板611的两端与内链片511固定，而中部与前述托辊机构7接触，并且在一组喂料板6的前端和后端各向上折弯而构成有一喂料板端部挡料折边62，而一组喂料板6中的各两相邻的喂料板的长度方向的两侧形成相互覆盖的闭合关系。
[0027] 继续见图4并且结合图1至图2，前述主动链轮轴2前端转动地支承在主动链轮轴前轴承座23上，主动链轮轴2的后端转动地支承在主动链轮轴后轴承座24上，主动链轮轴前轴承座23与前述机座1的前侧左端固定，主动链轮同后轴承座24与机座1的后侧左端固定，前述从动链轮轴3的前端和后端各通过从动链轮轴涨紧调整装置31（图1和图2示）设置在前述机座1的右端。
[0028] 由图1、图2和图4所示，在机座1的前侧左端和后侧左端各固定有一第一机座立柱12，前述的主动链轮轴前轴承座23与机座1的前侧左端的第一机座立柱12固定，而前述主动链轮轴后轴承座24与机座1的后侧左端的第一机座立柱12固定。毫无疑问，主动链轮轴前、后轴承座23、24是彼此前后对应的。在机座1的前侧右端和后侧右端各固定有一第二机座立柱13，前述的从动链轮轴涨紧调整装置31设置在第二机座立柱13（图1至图3示）上。依据专业常识，从动链轮轴涨紧调整装置31上设有轴承座311，从动链轮轴31设置在轴承座311上，通过对轴承座调整螺杆312的操作可改变轴承座311的位置，轴承座311的位置改变带动从动链轮轴3的位置相应改变，从而得以满足将一对链条5的涨紧度的调整要求。
[0029] 仍见图4，前述的链轮轴驱动机构4包括电机41、减速箱42和联轴套43，电机41与减速箱42传动配合并且由减速箱42连同电机41固定在减速箱支承座422上，而该减速箱支承座422与前述机座1的后侧的左端固定，联轴套43的一端与减速箱42的减速箱输出轴421连接，另一端与前述主动链轮轴2的后端连接。在图4中还示出了一对箱板14，依据图1的示意可知，一对箱板14实质上为供料箱的挡料箱板，并且与机座1固定，该对箱板14的长度方向的下沿伸展到前述喂料板端部挡料折边62的部位，一对箱板14之间的上部的一端（右端）构成为进料口，另一端（左端）构成为出料口10（图4标示）。
[0030] 由图4所示，在前述联轴套43内构成有联轴套花键槽431，前述的减速箱输出轴421的轴头上构成减速箱输出轴花键4211，在前述主动链轮轴2的后端构成有主动链轮轴花键头25，减速箱输出轴花键4211以及主动链轮轴花键头25均与前述的联轴套花键槽431相配合。
[0031] 见图5，在前述的内链片511的下部构成有链片托脚5111，在前述托辊支承板611的前端和后端各开设有一对托辊支承板固定螺钉孔6111，在该对托棍支承板固定螺钉孔6111上各配设有一托辊支承板螺钉61111，该托辊支承板固定螺钉61111与链片托脚5111固定。
[0032] 在本实施例中，前述的链片托脚5111优选直接在内链片511的下部折弯构成，即与内链片511形成一体结构。
[0033] 优选地并且由图5所示，在前述喂料板6的长度方向的一侧与前述喂料板支撑梁61之间设置有一缓冲垫条63，该缓冲垫条63优选使用
橡胶条。
[0034] 由图4所示，前述喂料板6的横截面形状呈C字形，前述喂料板支撑梁61的横截面形状呈门字形。
[0035] 请参见图6并且结合图4，前述的托辊机构7包括托辊支承梁71和托辊72，托辊支承梁71有间隔分布的复数根并且在与前述导轨支承横梁11形成十字形交错的状态下通过托辊支承梁螺钉712固定在导轨支承横梁11的上部，各两相邻的托辊支承梁71之间的区域构成为托辊安装空间，托辊72以间隔状态设置在前述托辊安装空间内，托辊72的两端支承在两相邻的托辊支承梁71上，前述喂料板支撑梁61的托辊支承板611的中部与托辊72的中部接触；位于两相邻托辊安装空间内的前述托辊72的位置是彼此错开的。
[0036] 由图6所示，前述托辊机构7还包括有润滑油分配阀73，该润滑油分配阀73固定在前述机座1上并且该润滑油分配阀73通过润滑油管731与前述的托辊72连接，具体而言，每一个托辊72分配有一根润滑油管731，在前述托辊支承梁71上间隔开设有托辊轴限位槽711，托辊72的两端支承在该托辊轴限位槽711内。从图4的示意可知，前述的润滑油分配阀
13有多个，分别与机座1的前侧和后侧固定。
[0037] 继续见图6，前述的托辊72包括一托辊轴721和一辊套722，在托辊轴721上并且在对应于辊套722的两端的位置各设置有一托辊轴轴承7211，该托辊轴轴承7211朝向前述托辊支承梁71的一侧由轴承盖72111封护，托辊轴721的两端探出轴承盖72111并且支承在前述托辊轴限位槽711内，在托辊轴721的两端还各形成有一托辊轴防转动铣平面7212，该托辊轴防转动铣平面7212与托辊轴限位槽711的侧壁接触，在托辊轴721朝向前述润滑油分配阀73的一端的轴向中心位置开设有一润滑油进油孔7213，该润滑油进油孔7213与开设在托辊轴721的中部的润滑油出油孔7214相通，并且在润滑油进油孔7213上配有一油管接头72131，前述的润滑油油管731与该油管接头72131配接，辊套722在对应于一对轴承盖72111之间的位置与一对托辊轴轴承7211相配合，并且在辊套722的两端内壁上各设置有辊套密封圈7221，辊套密封圈7221与轴承盖72111密封配合，前述喂料板支承梁61的托辊支承板
611的中部与辊套722接触。由此可知，前述托辊轴721是不转动的，而辊套722通过托辊轴轴承7211转动。
[0038] 当要定时对托辊轴轴承7211引入润滑油时，那么润滑油依次经润滑油分配阀73上的分配阀进油孔732（图6示）、分配阀出油孔733、润滑油管731、油管接头72131、润滑油进油孔7213和润滑油出油孔7214进入辊套722的辊套腔，对前述的托辊轴轴承7211润滑，确保与托辊轴轴承7211的
轴承外圈固定的辊套722转动自如。
[0039] 申请人结合图1至图4简述本发明的工作过程，经破碎机破碎后的物料（也称矿物料）经输送机械从一对箱板14上部的前述进料口引入，与此同时，前述的链轮轴驱动机构4处于工作状态，上面提及的打散机8以及刮板机9也处于工作状态。具体是：由电机41带动减速箱42，由减速箱42减速并且由减速箱输出轴421经联轴套43带动主动链轮轴2运动，由主动链轮轴2上的前主动链轮21以及后主动链轮22带动一对无端点的环形的链条5，由一对链条5带动一组喂料板6，使一组喂料板6形成一个周而复始的移运平面，当一组喂料板6载着物料行进到由图4标示的出料口10也即行进到机座1的左端的位置时实施卸料，物料引入窑炉的窑炉入料口。在该过程中，由打散机8在对应于出料口10的部位将一组喂料板6上的物料匀平，同时由刮板机9对一组喂料板6与物料接触的一侧实施清刮，将沾附在一组喂料板6上的残留物料如粘土刮除。
[0040] 综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
