模内装饰转印设备的成型模具
专利汇可以提供模内装饰转印设备的成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 模内装饰 转印设备的成型模具，包括固定模 块 及移动模块，固定模块设有一成型凹槽及多个第一浇道，各第一浇道共同接通一主进料端。移动模块具有多个脱模管道及第二浇道，各第二浇道于移动模块中分别接通其中一脱模管道。如此，当移动模块夹合固定模块时，主进料端的塑料便可经各第一、二浇道及脱模管道，分别注入至成型凹槽中，以分散塑料的压 力 。，下面是模内装饰转印设备的成型模具专利的具体信息内容。
1.一种模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于，包括：
固定模块，具有成型凹槽及多个第一浇道，所述这些第一浇道接通主进胶 端；以及
移动模块，具有多个脱模管道及多个第二浇道，所述这些第二浇道在所述 移动模块中接通所述这些脱模管道；
其中，当所述移动模块夹合所述固定模块时，所述这些第二浇道分别接通 所述这些第一浇道，且所述这些脱模管道接通所述成型凹槽，以供所述主进胶 端所送出的塑料经所述这些第一、二浇道及脱模管道，而传至所述成型凹槽中。
2.根据权利要求1所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于， 所述这些第一浇道的一端开口邻近所述成型凹槽，且分别对应所述这些第二浇 道的一端开口。
3.根据权利要求2所述的模内装饰转印设备的，其特征在于，每一所述 这些脱模管道的开口面对所述成型凹槽。
4.根据权利要求3所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于， 每一所述这些脱模管道中分别设有适于活动伸出所述移动模块的脱模单元。
5.根据权利要求4所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于， 所述脱模单元位于所述脱模管道中远离所述第二浇道及所述脱模管道的所述 开口的位置；
其中，所述脱模单元在伸出所述脱模管道的所述开口时，截断伸出所述第 二浇道的塑料，并推出所述脱模管道的塑料。
6.根据权利要求5所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于， 所述脱模单元的截面积符合所述这些脱模管道的口径。
7.根据权利要求1所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于， 每一所述这些脱模管道的口径介于2.0～5.0毫米。
技术领域
本发明是有关于一种成型模具，特别是有关于一种应用于模内装饰转印设 备上的成型模具。
背景技术
其中模内转印技术于塑料注入模具之前，具印刷油墨的薄膜已预先置于模 具中，等待印刷油墨与塑料的结合，以提高产品壳体装饰的视觉性及多样性。 然而，模内转印技术在应用过程中，塑料注入模内的设定条件如：温度、压力 及速度等，均需要经过精细的调整及设定，否则，成品表面容易产生冲墨或皱 折的不良因素，导致成品失败。
其中成品表面产生冲墨的不良因素的主要原因与进料点压力有关。由于模 具通常具有一单边的进料点，此进料点的宽度例如为30毫米(mm)，厚度为 1.5毫米(mm)，故注入塑料的进料截面积为45平方毫米(mm2)，而进胶 口的压力会升高至1800千克/平方厘米(kg/cm2)，因此，当进胶点瞬间注入 高温高压的大量塑料至模具中时，将使得薄膜上的印刷油墨被冲击而因此模 糊，而造成冲墨现象，成为不良品，造成在生产上材料、人工及时间的浪费。 再者若模具仅具有一单边的进胶点时，会造成成品上进胶点位置有残余塑料， 而影响成品的外观，需要另外花费工时加以修饰处理。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种模内装饰转印设备的成型模具，用于 夹合一具有转印图样的薄膜，包括一可相互密合的固定模块及移动模块，固定 模块具有一成型凹槽及多个第一浇道，各第一浇道的第一端共同接通一主进胶 端，其相对应的第二端接通于邻近固定模块具成型凹槽的位置。
移动模块中贯穿有多个脱模管道及第二浇道，各第二浇道的第一端分别对 应其中一第一浇道的第二端。各第二浇道的第二端分别于移动模块中接通其中 一脱模管道。
当移动夹块接近固定夹块，而夹合至固定夹块时，各第二浇道分别接通第 一浇道，主进胶端所送出的塑料便可分歧地经各第一、二浇道及脱模管道，而 传至成型凹槽中。如此，主进胶端可利用各脱模管道分别分歧地注入塑料至成 型凹槽中，以分散塑料的压力。
综上所述，通过本发明成型模具的改良，使得塑料于注入成型模具时，可 分散塑料在注入时的强大压力，降低造成冲墨现象的机率，同时，多数细小的 脱模管道使得通过的塑料于冷却后形成细小的凸柱，具有易于折断，且痕迹不 明显的特性，故，使用者便不需再花费多余的工时，削去或修饰处理突出于机 壳成品的凸柱。
附图说明
为让本发明的所述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附 附图的详细说明如下：
图1所示为模内装饰转印设备的实施例示意图；
图2A、2B所示分别为图1的移动模块及固定模块的正面示意图；
图3所示为图1的成型模具的侧视图；
图4所示为图3的成型模具闭合及注入塑料时的示意图；
图5所示为图3的成型模具配合抓具取走机壳成品的操作示意图；
图6所示为图3的成型模具的脱膜单元伸出移动模块的操作示意图。
具体实施方式
图1为模内装饰转印设备(in-mold roller，IMR)的实施例示意图，其可 应用于一具可转印图样331的薄膜33，通过射出成型可生产出印有此图样331 的壳体，此壳体可为一电子装置的外壳。
模内装饰转印设备包括一机台1、一成型模具2、一移动膜输送装置3及 一胶料射出单元4。成型模具2、移动膜输送装置3及胶料射出单元4均设于 机台1上，而移动膜输送装置3则包括代表出膜端的第一滚轮31及代表收膜 端的第二滚轮32，第一滚轮31上可承载一捆装的薄膜33，薄膜33上设有多 组图样331。
一般胶料射出单元4在注入高温塑料到模具时，在窄小的注入口附近易产 生高压，高温高压的塑料将冲击薄膜33上部分图样331，而容易造成图样331 移位的冲墨现象。
请同时参阅图2A、2B与图3。图2A、2B所示分别为图1中成型模具的 移动模块及固定模块的正面示意图。图3所示为图1中成型模具的侧视图。本 发明的成型模具2包括一固定模块21及一移动模块22，固定模块21包括一 成型凹槽210及多个第一浇道211。成型凹槽210设于固定模块21面对移动 模块22的一侧。第一浇道211分别贯穿固定模块21，与胶料射出单元4的主 进胶端214相接，使得主进胶端214所送出的胶料可分别由各第一浇道211 的第一开口212流动至各第一浇道211的第二开口213处。而第一浇道211 的第二开口213邻近成型凹槽210。
而移动模块22中贯穿有多个脱模管道220及多个第二浇道223，各脱模 管道220的一开口221位于移动模块22的一侧表面，面对固定模块21的成型 凹槽210，各脱模管道220中分别装有一可活动伸缩的脱模单元222(如：退 壳顶针)，可供一驱动装置5(如图1所示)推动脱模单元222，使其伸出或缩 回移动模块22的表面。驱动装置5例如是通过气动或油压模式以达到作动的 功效。
而各第二浇道223具有第一开口224及第二开口225，各第二浇道223的 第一开口224开设于移动模块22的一侧表面，且对应第一浇道211的第二开 口213，而第二浇道223的第二开口225分别开设于移动模块22中，并接通 脱模管道220。
如此，请同时参阅图3、4所示，图4所示为本发明成型模具闭合且注入 塑料时的示意图。当移动模块22被驱动装置5推动而接近固定模块21时，移 动模块22与固定模块21将相互密合以夹合薄膜33，使得第二浇道223接通 第一浇道211。
当主进料端214开始注入塑料时，塑料便可经由第一浇道211、第二浇道 223及脱模管道220分歧地流入成型凹槽210中。由于本例中的脱模管道数量 大于原用以注入塑料的浇道，因此可分散塑料，减轻塑料于注入所具有的强大 压力，降低造成冲墨现象的机率。
图5所示为本发明成型模具配合一抓具取走机壳成品的操作示意图、图6 所示为本发明成型模具的脱模单元伸出移动模块的操作示意图。请同时参阅图 1、5及6，待上述成型凹槽210中的塑料形成一机壳成品7，且机壳成品7上 亦转印有其图样331之后，驱动装置5带动移动模块22远离固定模块21，露 出此机壳成品7，以供一抓具6搬移。
其中脱模单元222伸出移动模块22之前，位于脱模管道220中远离第二 浇道223第二开口225及脱模管道220的开口221的位置，因此，当各脱模管 道220中注满的塑料冷却后，此模内装饰转印设备便依据下列步骤进行脱模处 理：
(i)各脱模单元222推出此机壳成品7并截断伸出第二浇道223的塑料：
首先，启动驱动装置5推动脱模单元222，使其朝脱模管道220的开口221 前进，以便推出此机壳成品7，同时，由于脱模单元222的截面积近似脱模管 道220的口径，因此，脱模单元222可于经过第二浇道223的第二开口225 时，截断伸出第二浇道223外的塑料，使得脱模管道220中所剩余的塑料(如 上述的凸柱)仅连接至机壳成品7上；
(ii)搬移机壳成品7：
接着，启动上述的抓具6，使得抓具6搬移并取走此机壳成品7，此时， 抓具6折断并留下脱模管道220中连接至机壳成品7的塑料(如上述的凸柱)； 以及
(iii)清除脱模管道220中所剩余的塑料：
当此机壳成品7被取走且薄膜33上的另一组图样331’被移至固定模块 21及移动模块22之间时，此模内装饰转印设备再次启动驱动装置5推动各脱 模单元222伸出移动模块22的表面(即其脱模管道220的开口221)，以退 出脱模管道220中所剩余的塑料。
本发明的实施例中，由于多数的脱模管道220其口径相当细小，以本例来 说，脱模管道直径仅为2.0-5.0毫米(mm)，因此各脱模管道220中已冷却的 塑料相当容易被截断，且机壳成品7表面亦无明显的截断痕迹，故，使用者便 不需再花费多余的工时，削去或修饰处理突出于机壳成品7的凸柱。
其中值得注意的是，为了在避免冲墨现象的同时又要快速达成进料目的， 各脱模管道220的截面积小于已知单边进料点的截面积，然而各脱模管道220 所加总的截面积必须大于或等于已知单边进料点的截面积，才可分散塑料由主 进料端214所输出的压力，并降低塑料温度。
以进料的截面积45平方毫米(mm2)为例，当各脱膜管道的半径为1.0 毫米(mm)时，相同的截面积就需要15个脱膜管道(45mm2/(1.0mm*1.0mm *3.1415＝14.33，相当于需要15个脱膜管道)。本发明成型模具的改良将使得 脱膜管道220所输出塑料的平均压力可低于950千克/平方厘米(kg/cm2)以下， 以消除造成冲墨的现象。
利用上述的观念，本发明可搭配具有不同数量的脱膜管道220(如：14～ 20个)及不同口径的脱膜管道220(如：2.0-5.0毫米mm)而变化的成型模具， 以应用于不同体积或外型的机壳上。同时第一浇道211及第二浇道223的接通 并不只限于图中的型态。
本发明所揭露如上的各实施例中，并非用以限定本发明，任何熟悉此技术 的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，便可被 包含于本发明的范围中，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围 为准。
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