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钻孔 灌注桩的施工方法

阅读：709发布：2022-05-20

专利汇可以提供钻孔灌注桩的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钻孔灌注桩的施工方法，涉及土木工程技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：施工准备；步骤二：桩位放样；步骤三：埋设护筒；步骤四：泥浆制配及储备；步骤五：钻孔平台施工；步骤六：钻头选型及钻具配置；步骤七：钻孔；步骤八：成孔检查；步骤九：一次清孔；步骤十：钢筋笼吊放与定位施工；步骤十一：二次清孔；步骤十二：灌注水下混凝土。本发明具有采用大直径超长钻孔灌注桩及施工方法，可有效解决复杂工况下钻孔灌注桩钻孔一次成孔难度大，易斜孔，垂直度难以保证，覆盖层厚，易漏浆，塌孔风险大，效率慢等工程问题，具有较好的技术、经济、社会效益。，下面是钻孔灌注桩的施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工准备：
加工制作整体钢筋笼(56)、带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)、锚固对拉安全防护封端装置(66)等，在整体钢筋笼(15)内设加强筋(21)，加强筋(21)上焊微倾倒刺形角钢(23)，纵向主筋(17)底部焊接十字形角钢(22)，起到抗浮作用；
步骤二：桩位放样：
现场人员提前通知测量组，对桩位和储浆钢护筒(42)放样坐标计算复核，现场放样，依据放样测量数据，再次进行复核；
步骤三：埋设护筒：
采用振动锤进行对储浆钢护筒(42)插打施工，确保钢护筒垂直度满足要求，然后在储浆钢护筒(42)的连通管(23)中部安装旋转封管装置(2)，然后安装下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板(39)；
步骤四：泥浆制配及储备：
泥浆循环系统设在施工平台(55)上，为了保障钻孔循环泥浆的供给，每台机设置一个多级沉淀净化处理池(43)及泥浆处理机(35)，同时护筒间可用相邻连通的储浆钢护筒(42)作为泥浆储备池以便钻孔泥浆循环；泥浆经钻杆(5)后从泥浆出管(15)流出，经过接废渣过滤网(17)，大颗粒的废渣被分离出经过废渣滑槽(18)滑到清渣板滑板(21)上，最后经卷扬牵引推拉式清渣板(20)排到接渣箱(29)内，卷扬牵引推拉式清渣板(20)由卷扬机(26)牵引控制；第一次分离后的泥浆进在沉淀池(16)沉淀后，上层清液通过第一泥浆回流管(11)流回到储浆钢护筒(42)；下层浑浊泥浆经过循环输浆管(36)流到泥浆处理机(35)，经过离心作用，泥沙落在底部，然后经过第二细沙出管(33)排出，上层清液通过第二泥浆回流管(10)流回到储浆钢护筒(42)；当储浆钢护筒(42)内泥浆液面高度不够时，可通过控流阀门(12)控制来实现控流和控速，此外还可通过隔浆端板(39)以及旋转封管装置(2)来进行调节；
步骤五：钻孔平台施工：
钻机平台(7)的平台桩钢管采用打桩船施工，平台钢管桩桩帽和接系利用浮吊安装，纵、横贝雷梁组采用浮吊安装，最后铺设分配梁和钢面板；
步骤六：钻头选型及钻具配置：
通过对不同钻头的尝试，然后在总结旋挖和反循环钻机的钻孔工艺基础上，采用适用于软弱岩层的阶梯式排渣钻头(1)钻进成孔的改进工艺；
步骤七：钻孔：
钻孔时，加高的导向钻头(71)先对岩石钻孔，达到一定深度后，阶梯状部位的截齿合金钻头(70)便开始进行钻进，钻渣通过排渣孔(73)进行排出，由于大型配重(74)及挡圈型扶正器(75)的作用，钻机(9)不易发生偏斜，成孔垂直度有保障；
步骤八：成孔检查：
钻机(9)钻完孔后，需进行成孔检测，采用超声波成孔检测仪进行，检测内容包括孔径、孔深、孔形、孔深倾斜度等指标，如果出现斜孔、缩孔，则需要扫孔；
步骤九：一次清孔：
终孔后把钻杆(5)提起一点，利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，从而提高桩端承载力；采用二次清孔工艺清孔钻孔桩，第一次清孔需钻孔至设计标高后进行，采用气举反循环，使泥浆含砂率和比重降在一定范围内；
步骤十：钢筋笼吊放与定位施工：
在整体钢筋笼(56)吊装前，先用带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)、锚固对拉安全防护封端装置(66)将水平放置的整体钢筋笼(56)撑起并固定成形，待整体钢筋笼(56)竖起时，拆掉带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)、锚固对拉安全防护封端装置(66)；整体钢筋笼(56)的吊放采用吊放与定位装置，在施工平台(55)上安装精确控制升降装置(45)，再安装整体式支撑架(47)，搁置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(48)，安放悬吊钢丝绳(44)，整体钢筋笼(56)顶部与悬吊钢丝绳(44)相连，操作钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(48)以控制整体钢筋笼(56)精确入孔；
步骤十一：二次清孔：
第二次清孔在安装导管和整体钢筋笼(56)完毕进行，采用导管内安装风管，反循环清孔，清孔后底部沉碴厚度控制在一定范围以内；
步骤十二：灌注水下混凝土：
在浇筑混凝土前，操作精确控制升降装置(45)，将H型拉压抗浮装置(50)、L型卡具(43)下放，卡在整体钢筋笼(56)上方，从而防止上浮；采用拔塞法、隔水拴来灌注混凝土封底，球胆安装在导管的顶口、漏斗的底部，导管口用盖板封住。
2.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，储浆钢护筒(42)包括相邻的第一护筒、第二护筒，第一护筒上设有钻机平台(7)，第二护筒内设有隔浆端板(39)，第一护筒、第二护筒之间通过连通管(23)连通，连通管(23)中部设旋转封管装置(2)；
多级沉淀净化处理池(43)包括泥浆处理机(35)，泥浆处理机(35)上方设有沉淀池(16)、牵引推拉式清渣板(20)；
储浆钢护筒(42)与沉淀池(16)之间通过第一泥浆回流管(11)连通，储浆钢护筒(42)与泥浆处理机(35)之间通过第二泥浆回流管(10)连通，沉淀池(16)与泥浆处理机(35)之间设有控流阀门(12)。
3.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，钻机平台(7)上设有钻机(9)，钻机(9)的钻杆(5)顶部设有泥浆出管(15)，钻杆(5)底部设有阶梯式排渣钻头(1)，第二护筒上设有手柄固定板(8)，手柄固定板(8)中部与隔浆端板(39)的手柄连接；沉淀池(16)上设有废渣过滤网(17)，泥浆出管(15)一端与废渣过滤网(17)连接，废渣过滤网(17)一侧设有废渣滑槽(18)，废渣过滤网(17)通过滤网固定板(19)固定在沉淀池(16)上方。
4.如权利要求3所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，阶梯式排渣钻头(1)呈阶梯状，且阶梯式排渣钻头(1)设在钻杆(5)下方，阶梯式排渣钻头(1)底部设有导向钻头(71)，导向钻头(71)底部设有弧形凹槽(72)，阶梯式排渣钻头(1)中央竖向设有排渣孔(73)，阶梯式排渣钻头(1)的阶梯部位下方和导向钻头(71)下方均设有截齿合金钻头(70)，阶梯式排渣钻头(1)上方设有多级大型配重(74)及挡圈型扶正器(75)。
5.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，沉淀池(16)、泥浆处理机(35)侧壁上均设有泥浆回流孔(14)，第一泥浆回流管(11)接入沉淀池(16)上的泥浆回流孔(14)，第二泥浆回流管(10)接入泥浆处理机(35)上的泥浆回流孔(14)；沉淀池(16)侧壁上设有泥浆流出孔(31)，泥浆处理机(35)侧壁上设有泥浆输进孔(13)，沉淀池(16)与泥浆处理机(35)通过循环输浆管(36)连通，且循环输浆管(36)一端接入泥浆流出孔(31)，循环输浆管(36)另一端接入泥浆输进孔(13)；循环输浆管(36)中部设有控流阀门(12)。
6.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，泥浆处理机(35)截面为锥形，泥浆处理机(35)底部中央设有细沙出口(32)，细沙出口(32)底部设有细沙出管(33)，细沙出管(33)底部设有细沙流出控制开关(34)；多级沉淀净化处理池(43)一侧设有废渣滑槽(18)，废渣滑槽(18)处设有出渣孔(30)，废渣滑槽(18)底部设有接渣箱(29)；旋转封管装置(2)两侧与连通管(23)之间设有对接阀板(3)，旋转封管装置(2)顶部通过阀盖(40)和阀盖螺母(4)与阀杆(6)连接，阀杆(6)上设有手轮(38)。
7.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，储浆钢护筒(42)顶部两侧设有施工平台(55)，施工平台(55)上设有精确控制升降装置(45)，两精确控制升降装置(45)之间设有整体式支撑架(47)，整体式支撑架(47)上设有H型拉压抗浮装置(50)和钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(48)；整体钢筋笼(56)内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)，整体钢筋笼(56)内设加强筋(62)，加强筋(62)上设有倒刺形角钢(64)，纵向主筋(58)底部设有十字形角钢(63)。
8.如权利要求7所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，精确控制升降装置(45)上设有控制升降机(46)，控制升降机(46)上设有控制杆(54)，整体式支撑架(47)设于两控制杆(54)之间；整体式支撑架(47)底部两侧设有可调节的钢杆固定筒(53)，可调节的钢杆固定筒(53)端部设有卡具固定立杆(51)，卡具固定立杆(51)端部设有L型卡具(43)，两L型卡具(43)分别设于整体钢筋笼(56)的两侧。
9.如权利要求7所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(48)下方设有悬吊钢丝绳(44)，且悬吊钢丝绳(44)对称布置在整体式支撑架(47)顶部，整体钢筋笼(56)顶部与悬吊钢丝绳(44)连接；H型拉压抗浮装置(50)顶压在整体钢筋笼(56)顶部，H型拉压抗浮装置(50)上方设有抗浮装置固定板(49)，抗浮装置固定板(49)上方设有固定立柱(51)，两固定立柱(51)对称设在抗浮装置固定板(49)顶部，且两固定立柱(51)位于整体式支撑架(47)底部。
10.如权利要求7所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)呈“三角树杈”状，带分离式固筋板可拆加强支撑架(69)包括挡板(59)、撑杆(60)、撑杆固定杆(61)，三个撑杆(60)焊接在撑杆固定杆(61)上，撑杆(60)的端部焊接挡板(59)；整体钢筋笼(56)两端均安装有锚固对拉安全防护封端装置(66)，锚固对拉安全防护封端装置(66)呈分离式设置，锚固对拉安全防护封端装置(65)包括U型防护端板(65)、锚固对拉杆(68)，锚固对拉杆(68)焊接在U型防护端板(65)中央底部。

说明书全文

钻孔灌注桩的施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于土木工程技术领域，特别是涉及一种大直径超长钻孔灌注桩及施工方法，适用于大直径超长钻孔灌注桩施工。

背景技术

[0002] 钻孔灌注桩在施工过程中时有塌孔、堵管、钢筋笼浮起、断管等施工事故发生，其主要是由于水下混凝土灌注时连续性和复杂性的工艺、隐蔽性的施工造成的。若桩位处在急流水域、倾斜岩面上，钻孔平台钢管桩的施沉与稳定性是难题，钢护筒的精确定位更是一个难题，操作不当势必会引起极大的工程安全隐患与经济损失。

[0003] 大直径超长钻孔桩在深水区复杂地质大角度倾斜岩面条件下钻孔施工时，由于深水、钻孔深度大、钻岩厚达20多米、桩径大、工程地质复杂等情况，因此需采用工作扭矩大、自重大、功率大的液压动力头旋转钻机，在软硬不均的岩层中钻进、大角度倾斜岩层入岩钻进的难度大，对施工工艺要求高。桩处在水深超过20m高水位施工时，基岩局部为碎裂岩及其风化层、构造角砾岩，入岩层面倾角最大且突变现象非常明显，钻孔深度超过100m、大直径的桩基础在如此复杂的条件下施工，难度非常大，为了保证成孔质量，使用传统钻孔工艺和钻孔设备难以实现。

[0004] 因此，在复杂岩层水域的钻孔灌注桩施工质量问题，亟待探讨、研究和解决。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩的施工方法，解决了现有的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤一：施工准备；步骤二：桩位放样；步骤三：埋设护筒；步骤四：泥浆制配及储备；步骤五：钻孔平台施工；步骤六：钻头选型及钻具配置；步骤七：钻孔；步骤八：成孔检查；步骤九：一次清孔；步骤十：钢筋笼吊放与定位施工；步骤十一：二次清孔；步骤十二：灌注水下混凝土。

[0009] 可选的，储浆钢护筒包括相邻的第一护筒、第二护筒，第一护筒上设有钻机平台，第二护筒内设有隔浆端板，第一护筒、第二护筒之间通过连通管连通，连通管中部设旋转封管装置；多级沉淀净化处理池包括泥浆处理机，泥浆处理机上方设有沉淀池、牵引推拉式清渣板；储浆钢护筒与沉淀池之间通过第一泥浆回流管连通，储浆钢护筒与泥浆处理机之间通过第二泥浆回流管连通，沉淀池与泥浆处理机之间设有控流阀门。

[0010] 可选的，钻机平台上设有钻机，钻机的钻杆顶部设有泥浆出管，钻杆底部设有阶梯式排渣钻头，第二护筒上设有手柄固定板，手柄固定板中部与隔浆端板的手柄连接；沉淀池上设有废渣过滤网，泥浆出管一端与废渣过滤网连接，废渣过滤网一侧设有废渣滑槽，废渣过滤网通过滤网固定板固定在沉淀池上方。

[0011] 可选的，阶梯式排渣钻头呈阶梯状，且阶梯式排渣钻头设在钻杆下方，阶梯式排渣钻头底部设有导向钻头，导向钻头底部设有弧形凹槽，阶梯式排渣钻头中央竖向设有排渣孔，阶梯式排渣钻头的阶梯部位下方和导向钻头下方均设有截齿合金钻头，阶梯式排渣钻头上方设有多级大型配重及挡圈型扶正器。

[0012] 可选的，沉淀池、泥浆处理机侧壁上均设有泥浆回流孔，第一泥浆回流管接入沉淀池上的泥浆回流孔，第二泥浆回流管接入泥浆处理机上的泥浆回流孔；沉淀池侧壁上设有泥浆流出孔，泥浆处理机侧壁上设有泥浆输进孔，沉淀池与泥浆处理机通过循环输浆管连通，且循环输浆管一端接入泥浆流出孔，循环输浆管另一端接入泥浆输进孔；循环输浆管中部设有控流阀门。

[0013] 可选的，泥浆处理机截面为锥形，泥浆处理机底部中央设有细沙出口，细沙出口底部设有细沙出管，细沙出管底部设有细沙流出控制开关；多级沉淀净化处理池一侧设有废渣滑槽，废渣滑槽处设有出渣孔，废渣滑槽底部设有接渣箱。

[0014] 可选的，旋转封管装置两侧与连通管之间设有对接阀板，旋转封管装置顶部通过阀盖和阀盖螺母与阀杆连接，阀杆上设有手轮。

[0015] 可选的，储浆钢护筒顶部两侧设有施工平台，施工平台上设有精确控制升降装置，两精确控制升降装置之间设有整体式支撑架，整体式支撑架上设有H型拉压抗浮装置和钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置；整体钢筋笼内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架，整体钢筋笼内设加强筋，加强筋上设有倒刺形角钢，纵向主筋底部设有十字形角钢。

[0016] 可选的，精确控制升降装置上设有控制升降机，控制升降机上设有控制杆，整体式支撑架设于两控制杆之间；整体式支撑架底部两侧设有可调节的钢杆固定筒，可调节的钢杆固定筒端部设有卡具固定立杆，卡具固定立杆端部设有L型卡具，两L型卡具分别设于整体钢筋笼的两侧。

[0017] 可选的，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置下方设有悬吊钢丝绳，且悬吊钢丝绳对称布置在整体式支撑架顶部，整体钢筋笼顶部与悬吊钢丝绳连接；H型拉压抗浮装置顶压在整体钢筋笼顶部，H型拉压抗浮装置上方设有抗浮装置固定板，抗浮装置固定板上方设有固定立柱，两固定立柱对称设在抗浮装置固定板顶部，且两固定立柱位于整体式支撑架底部。

[0018] 可选的，带分离式固筋板可拆加强支撑架呈“三角树杈”状，带分离式固筋板可拆加强支撑架包括挡板、撑杆、撑杆固定杆，三个撑杆焊接在撑杆固定杆上，撑杆的端部焊接挡板；整体钢筋笼两端均安装有锚固对拉安全防护封端装置，锚固对拉安全防护封端装置呈分离式设置，锚固对拉安全防护封端装置包括U型防护端板、锚固对拉杆，锚固对拉杆焊接在U型防护端板中央底部。

[0019] 本发明的实施例具有以下有益效果：

[0020] 1、本发明的一个实施例的钻孔泥浆循环系统，利用钻头底部的吸渣口，可高效率排出废渣，孔底沉渣清除彻底，缩短成孔周期，加快施工进度。

[0021] 2、本发明的一个实施例的钻孔泥浆循环系统，可减少造浆量，同时可将泥浆中的钻渣及时分离出去，保证泥浆为优质泥浆，以保证出护筒时的孔壁安全，保护孔壁免于坍塌。

[0022] 3、本发明的一个实施例的大直径超长钢筋笼吊放与定位装置，结构设计新颖，结构设计新颖、合理，加工简单、安装方便，拆除灵活可以有效提高周转利用率高。

[0023] 4、本发明的一个实施例的精确控制升降装置、H型拉压抗浮装置和L型卡具，设计巧妙，通过控制精确控制升降装置，可实现有效防止钢筋上浮。

[0024] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是钻孔泥浆循环系统结构图；

[0027] 图2是牵引推拉式清渣装置构造图；

[0028] 图3是旋转封管装置构造图；

[0029] 图4是下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板构造平面图；

[0030] 图5是大直径超长钢筋笼吊放与定位装置结构图；

[0031] 图6是H型拉压抗浮装置构造图；

[0032] 图7是L型卡具和可调节的钢杆固定筒构造图；

[0033] 图8是带分离式固筋板可拆加强支撑架构造图；

[0034] 图9是锚固对拉安全防护封端装置构造图；

[0035] 图10是钢筋笼拼装后吊装施工示意图；

[0036] 图11是钢筋笼加工示意图；

[0037] 图12是倒刺形角钢构造图；

[0038] 图13是配重和挡圈型扶正器结构示意图；

[0039] 图14是阶梯式排渣钻头构造图；

[0040] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0041] 1-阶梯式排渣钻头、2-旋转封管装置、3-对接阀板、4-阀板螺母、5-钻杆、6-阀杆、7-钻机平台、8-手柄固定板、9-钻机、10-第二泥浆回流管、11-第一泥浆回流管、12-控流阀门、13-泥浆输进孔、14-泥浆回流孔、15-泥浆出管、16-沉淀池、17-废渣过滤网、18-废渣滑槽、19-滤网固定板、20-牵引推拉式清渣板、21-清渣板滑板、22-清渣板牵引杆、23-连通管、
24-牵引钢丝绳、25-支撑轴、26-卷扬机、27-卷扬机支撑平台、28-支撑平台底座、29-接渣箱、30-出渣孔、31-泥浆流出孔、32-细沙出口、33-细沙出管、34-细沙流出控制开关、35-泥浆处理机、36-循环输浆管、37-隔浆端板手柄、38-手轮、39-隔浆端板、40-阀盖、41-阀盖螺母、42-储浆钢护筒、43-L型卡具、44-悬吊钢丝绳、45-精确控制升降装置、46-控制升降机、
47-整体式支撑架、48-钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置、49-抗浮装置固定板、50-H型拉压抗浮装置、51-固定立柱、52-卡具固定立杆、53-可调节的钢杆固定筒、54-控制杆、55-施工平台、56-整体钢筋笼、57-环向箍筋、58-纵向主筋、59-挡板、60-撑杆、61-撑杆固定杆、
62-加强筋、63-十字形角钢、64-倒刺形角钢、65-U型防护端板、66-锚固对拉安全防护封端装置、67-可调锚固螺母、68-锚固对拉杆、69-带分离式固筋板可拆加强支撑架、70-截齿合金钻头、71-导向钻头、72-弧形凹槽、73-排渣孔、74-配重、75-挡圈型扶正器。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 本发明实施方式中钢管焊接以及切割、钢筋笼绑扎、砼浇筑等施工技术要求不再赘述，为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

[0045] 在本实施例中提供了一种钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

[0046] 步骤一：施工准备：

[0047] 加工制作整体钢筋笼56、带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66等，在整体钢筋笼15内设加强筋21，加强筋21上焊微倾倒刺形角钢23，纵向主筋17底部焊接十字形角钢22，起到抗浮作用；

[0048] 步骤二：桩位放样：

[0049] 现场人员提前通知测量组，对桩位和储浆钢护筒42放样坐标计算复核，现场放样，依据放样测量数据，再次进行复核；

[0050] 步骤三：埋设护筒：

[0051] 采用振动锤进行对储浆钢护筒42插打施工，确保钢护筒垂直度满足要求，然后在储浆钢护筒42的连通管23中部安装旋转封管装置2，然后安装下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板39；

[0052] 步骤四：泥浆制配及储备：

[0053] 泥浆循环系统设在施工平台55上，为了保障钻孔循环泥浆的供给，每台机设置一个多级沉淀净化处理池43及泥浆处理机35，同时护筒间可用相邻连通的储浆钢护筒42作为泥浆储备池以便钻孔泥浆循环；泥浆经钻杆5后从泥浆出管15流出，经过接废渣过滤网17，大颗粒的废渣被分离出经过废渣滑槽18滑到清渣板滑板21上，最后经卷扬牵引推拉式清渣板20排到接渣箱29内，卷扬牵引推拉式清渣板20由卷扬机26牵引控制；第一次分离后的泥浆进在沉淀池16沉淀后，上层清液通过第一泥浆回流管11流回到储浆钢护筒42；下层浑浊泥浆经过循环输浆管36流到泥浆处理机35，经过离心作用，泥沙落在底部，然后经过第二细沙出管33排出，上层清液通过第二泥浆回流管10流回到储浆钢护筒42；当储浆钢护筒42内泥浆液面高度不够时，可通过控流阀门12控制来实现控流和控速，此外还可通过隔浆端板39以及旋转封管装置2来进行调节；

[0054] 步骤五：钻孔平台施工：

[0055] 钻机平台7的平台桩钢管采用打桩船施工，平台钢管桩桩帽和接系利用浮吊安装，纵、横贝雷梁组采用浮吊安装，最后铺设分配梁和钢面板；

[0056] 步骤六：钻头选型及钻具配置：

[0057] 通过对不同钻头的尝试，然后在总结旋挖和反循环钻机的钻孔工艺基础上，采用适用于软弱岩层的阶梯式排渣钻头1钻进成孔的改进工艺；

[0058] 步骤七：钻孔：

[0059] 钻孔时，加高的导向钻头71先对岩石钻孔，达到一定深度后，阶梯状部位的截齿合金钻头70便开始进行钻进，钻渣通过排渣孔73进行排出，由于大型配重74及挡圈型扶正器75的作用，钻机9不易发生偏斜，成孔垂直度有保障；

[0060] 步骤八：成孔检查：

[0061] 钻机9钻完孔后，需进行成孔检测，采用超声波成孔检测仪进行，检测内容包括孔径、孔深、孔形、孔深倾斜度等指标，如果出现斜孔、缩孔，则需要扫孔；

[0062] 步骤九：一次清孔：

[0063] 终孔后把钻杆5提起一点，利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，从而提高桩端承载力；采用二次清孔工艺清孔钻孔桩，第一次清孔需钻孔至设计标高后进行，采用气举反循环，使泥浆含砂率和比重降在一定范围内；

[0064] 步骤十：钢筋笼吊放与定位施工：

[0065] 在整体钢筋笼56吊装前，先用带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66将水平放置的整体钢筋笼56撑起并固定成形，待整体钢筋笼56竖起时，拆掉带分离式固筋板可拆加强支撑架69、锚固对拉安全防护封端装置66；整体钢筋笼56的吊放采用吊放与定位装置，在施工平台55上安装精确控制升降装置45，再安装整体式支撑架47，搁置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48，安放悬吊钢丝绳44，整体钢筋笼56顶部与悬吊钢丝绳44相连，操作钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48以控制整体钢筋笼56精确入孔；

[0066] 步骤十一：二次清孔：

[0067] 第二次清孔在安装导管和整体钢筋笼56完毕进行，采用导管内安装风管，反循环清孔，清孔后底部沉碴厚度控制在一定范围以内；

[0068] 步骤十二：灌注水下混凝土：

[0069] 在浇筑混凝土前，操作精确控制升降装置45，将H型拉压抗浮装置50、L型卡具43下放，卡在整体钢筋笼56上方，从而防止上浮；采用拔塞法、隔水拴球胆来灌注混凝土封底，球胆安装在导管的顶口、漏斗的底部，导管口用盖板封住。

[0070] 在本实施例的一个方面中，该方法包括：阶梯式排渣钻头1、钻机9、旋转封管装置2、第二泥浆回流管10、第一泥浆回流管11、控流阀门12、泥浆输进孔13、泥浆回流孔14、泥浆出管15、沉淀池16、废渣过滤网17、废渣滑槽18、牵引推拉式清渣板20、清渣板滑板21、清渣板牵引杆22、连通管23、牵引钢丝绳24、卷扬机26、接渣箱29、出渣孔30、泥浆流出孔31、细沙出口32、第二细沙出管33、细沙流出控制开关34、泥浆处理机35、循环输浆管36、隔浆端板
39、储浆钢护筒42、L型卡具43、精确控制升降装置45、控制升降机46、整体式支撑架47、钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48、抗浮装置固定板49、H型拉压抗浮装置50、卡具固定立杆
52、可调节的钢杆固定筒53、整体钢筋笼56、挡板59、撑杆60、撑杆固定杆61、加强筋62、十字形角钢63、倒刺形角钢64、U型防护端板65、锚固对拉安全防护封端装置66、锚固对拉杆68、带分离式固筋板可拆加强支撑架69、导向钻头71、截齿合金钻头70、配重74、挡圈型扶正器
75；钻孔灌注桩钻孔的钻头采用加高的导向钻头71、截齿合金钻头70。

[0071] 在本实施例的一个方面中，本实施例包括一种钻孔泥浆循环系统，具体的，储浆钢护筒42、多级沉淀净化处理池43由相邻护筒构成，储浆钢护筒42内设下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板39，护筒间通过连通管23连通，连通管23设旋转封管装置2；第一泥浆回流管11设在储浆钢护筒42与沉淀池16之间，第二泥浆回流管10设在储浆钢护筒42与泥浆处理机35之间；控流阀门12设在沉淀池16与泥浆处理机35之间，多级沉淀净化处理池43内设置卷扬牵引推拉式清渣板20。

[0072] 具体的，在本实施例中，储浆钢护筒42包括相邻的第一护筒、第二护筒，第一护筒上设有钻机平台7，第二护筒内设有隔浆端板39，第一护筒、第二护筒之间通过连通管23连通，连通管23中部设旋转封管装置2；多级沉淀净化处理池43包括泥浆处理机35，泥浆处理机35上方设有沉淀池16、牵引推拉式清渣板20；储浆钢护筒42与沉淀池16之间通过第一泥浆回流管11连通，储浆钢护筒42与泥浆处理机35之间通过第二泥浆回流管10连通，沉淀池16与泥浆处理机35之间设有控流阀门12。

[0073] 在本实施例的一个方面中，如图1所示，钻机9的钻杆5顶部与泥浆出管15一端相连，钻杆5底部设有阶梯式排渣钻头1，钻机9底部设有钻机平台7，钻机平台7设在储浆钢护筒42一侧上方。所述的泥浆出管15另一端接废渣过滤网17，废渣过滤网17一侧设有废渣滑槽18，废渣过滤网17通过滤网固定板19固定在沉淀池16上方。所述的沉淀池16侧壁上设有泥浆回流孔14、泥浆流出孔31，分别对接第二泥浆回流管10、循环输浆管36，循环输浆管36中部设有控流阀门12。

[0074] 在本实施例的一个方面中，如图1和图2所示，所述的泥浆处理机35采用锥形设置，其设在多级沉淀净化处理池43下方，其侧壁上设有泥浆输进孔13、泥浆回流孔14，分别对接循环输浆管36、第二泥浆回流管10，泥浆处理机35底部中央设有细沙出管32和细沙出管33，细沙出管33底部设有细沙流出控制开关34。所述的牵引推拉式清渣板20上部焊接有清渣板牵引杆22，推拉式清渣板20底部设有倾斜的清渣板滑板21，清渣板牵引杆22与卷扬机26的牵引钢丝绳24相连。所述的多级沉淀净化处理池43一侧设有出渣孔30，同时接有废渣滑槽18，废渣滑槽18底部接有接渣箱29。卷扬机26设于卷扬机支撑平台27上，卷扬机支撑平台27设于支撑平台底座28上。

[0075] 在本实施例的一个方面中，如图1和图3所示，所述的旋转封管装置2两端通过对接阀板3与两侧的连通管23连接，并用阀板螺母4固结，其中央顶部通过阀盖40和阀盖螺母4与阀杆6连接，阀杆6上设有手轮38。

[0076] 在本实施例的一个方面中，如图1和图4所示，储浆钢护筒42另一侧上方设有手柄固定板8，手柄固定板8中部与隔浆端板的手柄39连接。

[0077] 在本实施例的一个方面中，本实施例包括一种钢筋笼吊放与定位装置，具体的，整体钢筋笼56内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架69，整体钢筋笼56吊装时端部设置锚固对拉安全防护封端装置66，整体钢筋笼56内设加强筋62，加强筋62上焊微倾倒刺形角钢64，纵向主筋58底部焊接十字形角钢63，储浆钢护筒42顶部两侧设有施工平台55，其上设固定于有精确控制升降装置45，整体式支撑架47上设置H型拉压抗浮装置50和设置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48。

[0078] 在本实施例的一个方面中，如图5所示，精确控制升降装置45顶部设有控制升降机46，控制杆54设在控制升降机46上部，整体式支撑架47两侧端部与其焊接。所述的钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置48下方设有悬吊钢丝绳44，其对称布置在整体式支撑架47顶部，整体钢筋笼56顶部与悬吊钢丝绳44连接。

[0079] 如图5和图6所示，所述的H型拉压抗浮装置50顶压在整体钢筋笼56顶部，其上方与抗浮装置固定板49焊接，固定立柱51对称设在抗浮装置固定板49顶部，其对称焊接在整体式支撑架47底部。

[0080] 如图5和图7所示，所述的L型卡具43与卡具固定立杆52焊接，可调节的钢杆固定筒53与卡具固定立杆52另一端连接，其对称设在整体式支撑架47底部，L型卡具43卡顶在整体钢筋笼56顶部两侧。

[0081] 如图5和图10所示，所述的带分离式固筋板可拆加强支撑架69呈“三角树杈”状，由挡板59、撑杆60、撑杆固定杆61组成，三个撑杆60焊接在撑杆固定杆61上，其端部焊接挡板59。

[0082] 如图9和图10所示，所述的锚固对拉安全防护封端装置66呈分离式设置，由U型防护端板65、锚固对拉杆68组成，锚固对拉杆68焊接在U型防护端板65中央底部，两个锚固对拉安全防护封端装置66分别安装在整体钢筋笼56端部后，用可调锚固螺母67进行固定。

[0083] 如图1和图13～图14所示，所述的阶梯式排渣钻头1采用阶梯状设计，其设在钻杆5下方，其底部设有加高的导向钻头71，导向钻头71底部设有弧形凹槽72，阶梯式排渣钻头1中央竖向设有排渣孔73，阶梯式排渣钻头1的阶梯部位下方和导向钻头71下方均设有截齿合金钻头70，阶梯式排渣钻头1上方设有多级大型配重74及挡圈型扶正器75。

[0084] 上述实施例可以相互结合。

[0085] 需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

[0086] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0087] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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