SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法
专利汇可以提供SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了SA182F92防止δ 铁 素体产生的制备方法，它包括S1 冶炼 、S2 锻造 及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤。本发明通过新型工艺控制，即控制始锻及 温度 及保温时间，锻后及时 退火 解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用 钢 具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。，下面是SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法专利的具体信息内容。
1.SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量
8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量
0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，其特征在于：包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温
0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；
S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在
1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。
2.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S1冶炼步骤包括如下子步骤：
S1.1、电炉底垫石灰4%，熔池形成后、炉料暗红时吹氧助熔，温度T≥1570℃双管吹氧脱碳，控制碳最终含量0.05%，温度T≥1680℃，停止吹氧，立即加Fe-Si粉和CaO粉， 按电炉当次炼制总量，每吨加Fe-Si粉和CaO粉各2.5Kg，15分钟后完全扒渣，准备出钢，电炉中预加SiAlBa粉，按电炉当次炼制总量，每吨加SiAlBa粉1.0Kg，翻钢时随钢流加烘烤好的石灰、萤石和火砖块，按电炉当次炼制总量，每吨加石灰4.0Kg，萤石和火砖块各1.0Kg；
S1.2、进入LF炉工位，通Ar气1-2分钟，调整Ar气流量使得Ar气泡范围为直径Φ230-Φ
250，调整炉渣，用1级电压迅速升温，按LF炉当次炼制总量，控制渣量每吨8-20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09%，Si为0.025%，Cr为8.5%，Mn为0.45%，V为
0.20%，Nb为0.08%，W为1.80%，S为≤0.020%，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
S1.3、进入VD炉工位，通Ar气，加Fe-B粉和稀土，按VD炉当次炼制总量，每吨加Fe-B粉
0.3kg，稀土1.0Kg，合盖抽空20-30分钟，抽空初期通Ar气每分钟15升，极限真空度≤67Pa，保持时间≥12分，此时Ar气每分钟40L，保持2-6分钟后，破空，温度T≥1580℃，根据取样分析结果，补充N含量≤0.07% 的Cr-N粉，合盖通Ar气搅拌3-5分钟，静置后吹Ar气≥8分钟；
S1.4、浇注，浇注温度1570-1580℃，通Ar气保护浇注，控制注速。
3.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S1冶炼步骤后检测低倍组织：按GB/T226标准检测，中心疏松及锭型偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔、气泡。
4.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S3粗加工步骤包括如下子步骤：
S3.1、按SEP1921-1984标准超声波探伤合格后，锯床上锯平端面；
S3.2、铣床上小进刀量先铣一平面，没有大面积黑皮出现为止，翻面铣。
5.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S4步骤具体为1050℃正火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.2分，750℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
6.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5步骤具体为1070℃淬油，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.0分，760℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
7.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S3粗加工步骤后进行超声波探伤和磁粉检测：按NB/T47013.4《承压设备无损检测》标准，第4部分进行磁粉检测，按DB QN1013《锻钢件超声波检测方法》进行超声波探伤。
8.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后按ASME标准进行取样力学性能检测。
9.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后进行高倍组织、晶粒度和显微组织检测，高倍组织按GB/T10561标准取样检测，晶粒度按GB/T6394标准进行检验，显微组织按GB/T13299标准进行检测。
10.SA182F92，其特征在于：其是根据权利要求1-9任意一项所制备的。
SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
1.0Kg，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09％，Si为0.025％，Cr为8.5％，Mn为
0.45％，V为0.20％，Nb为0.08％，W为1.80％，S为≤0.020％，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
具体实施方式
0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，保证渣白、炉渣流动性良好，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为
0.09％，Si为0.025％，Cr为8.5％，Mn为0.45％，V为0.20％，Nb为0.08％，W为1.80％，S为≤
0.020％，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
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