防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺
阅读：818发布：2020-05-15
专利汇可以提供防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防止球 铁 件 缩孔 (松)的 铸造 工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料；熔炼铁 水 ；浇铸；检验结果与 质量 。本发明具有制备方法简单，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松 缺陷 ，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。，下面是防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺专利的具体信息内容。
防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。背景技术：
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，包括以下步骤：
[0006] B、熔炼铁水；
[0007] C、浇铸；浇铸温度范围为1300℃-1350℃，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。
[0008] D、检验结果与质量；
[0009] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0010] 本发明通过此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中 心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。
具体实施方式：
具体实施方式：
[0011] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012] 本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺的具体实施方式，包括以下步骤：首先根据铸件牌号要求，选择合适的生铁，再将生铁溶炼成铁水，，然后再进行浇铸，浇铸温度范围为1300℃-1350℃，在不产生冷隔缺陷的前提下，尽量取下限，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，以免漏箱，铁水的碳含量越高越好，浇铸完毕后，开箱对铸件进行质量检验。
[0013] 经此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现
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