一种马克笔的制作工艺
专利汇可以提供一种马克笔的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 马 克笔的制作工艺，包括如下步骤：P1、采用 注塑模具 进行 注塑成型 ，加工出笔筒和笔帽；P2、采用腈纶材料制成芯 棉 ，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；P3、在笔芯内部灌注油墨；P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；P5、进行检验封装，并且 包装 到笔盒内部，即可制成马克笔，通过采用腈纶制成棉条板，进而进行裁切卷曲形成棉筒，可以根据不同的规格进行生成加工利于控制，并且在内部内嵌细 钢 丝，可以对笔芯结构进行制成，保证稳定新，不会影响出墨，同时在灌注油墨时，进行自然浸润的方式吸满，然后再进行 挤压 控制，这样能够大大提高马克笔的生成便利性和使用 稳定性 ，有效改善使用效果。，下面是一种马克笔的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种马克笔的制作工艺，其特征在于：该马克笔的制作工艺包括如下步骤：
P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；
P2、采用腈纶材料制成芯棉，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
2.根据所述权利要求1的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述P2步骤的笔芯制作工艺包括如下步骤：
S1、选取腈纶纤维制成腈纶棉板；
S2、按照规格要求裁切腈纶棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚酯薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
3.根据所述权利要求2的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述S2步骤的裁切棉条厚度为2毫米至2.8毫米，宽度为3厘米至3.2厘米，长度为8厘米至8.2厘米。
4.根据所述权利要求2的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述S3步骤的内嵌钢丝长度和裁切棉条长度相一致，且直径为0.5毫米至0.8毫米。
5.根据所述权利要求1的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述S5步骤的聚酯薄膜厚度为0.1毫米至0.15毫米，且长度与裁切棉条长度相一致。
6.根据所述权利要求1的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述P3步骤的灌注油墨包括如下步骤：
Q1、将制成的笔芯竖直放置到透明塑料筒中；
Q2、从笔芯上端向腈纶棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
7.根据所述权利要求6的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：
所述Q2步骤滴加油墨塑料为每次3滴至5滴，间隔时间为3秒至5秒。
8.根据所述权利要求6的一种马克笔的制作工艺，其特征在于：所述Q4步骤挤出油墨放置在回料筒内。
一种马克笔的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；
P2、采用腈纶材料制成芯棉，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
S2、按照规格要求裁切腈纶棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚酯薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
Q2、从笔芯上端向腈纶棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
具体实施方式
P2、采用腈纶材料制成芯棉，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
S2、按照规格要求裁切腈纶棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚酯薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
Q2、从笔芯上端向腈纶棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；
P2、采用涤纶材料制成芯棉，并且包裹聚丙烯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
S2、按照规格要求裁切涤纶棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚丙烯薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
Q2、从笔芯上端向涤纶棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；
P2、采用腈纶材料制成芯棉，并且包裹聚酯材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
S2、按照规格要求裁切腈纶棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚酯薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
Q2、从笔芯上端向腈纶棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
P1、采用注塑模具进行注塑成型，加工出笔筒和笔帽；
P2、采用尼龙材料制成芯棉，并且包裹聚氨酯树脂材料形成包裹圆筒，制成笔芯；
P3、在笔芯内部灌注油墨；
P4、安装笔头和笔芯，并封闭笔筒，合上笔帽；
P5、进行检验封装，并且包装到笔盒内部，即可制成马克笔。
S2、按照规格要求裁切尼龙棉板，形成裁切棉条；
S3、在裁切棉条的两端头均内嵌细钢丝，形成处理棉条；
S4、将处理棉条以细钢丝为轴线，卷曲形成棉筒，保持一根细钢丝位于棉筒中心位置，而另一根位于外表面位置，并使用热熔胶粘合结构部位；
S5、将棉筒外表面包裹聚氨酯树脂薄膜，并且对接头进行热压复合，即可制成笔芯。
Q2、从笔芯上端向尼龙棉筒间歇性内部滴加油墨，进行自然浸润；
Q3、待油墨从笔芯底部浸出，即可表示内部完全充满油墨；
Q4、将充满油墨的笔芯放置到两个挤压辊中进行挤压，挤压程度为笔芯直径的一般，挤出多余油墨，即可完成油墨灌注。
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