一种离心铸造装置及其离心铸造方法
专利汇可以提供一种离心铸造装置及其离心铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 离心 铸造 装置及其离心铸造方法，属于机械技术领域。它解决了现有的铸造方法均存在一定的局限和 缺陷 的问题。本离心铸造装置，包括一个 机架 ，机架上连接有能相互扣合的上模板和下模板，上模板与下模板扣合后在两者之间形成 定位 腔，定位腔靠近于上模板边沿处，机架上固连有能驱动上模板转动的驱动机构，机架下部具有用于装熔液的保温炉，机架上还设有能对保温炉内部进行加压的加压机构，下模板上具有当加压机构对保温炉内部加压时能使保温炉内的熔液进入定位腔的导流机构；本离心铸造方法，包括如下步骤：A、合模；B、金属溶液保温；C、压 力 、离心导流；D、卸模；E、 表面处理 。本发明具有使用简便、产品成品率高等优点。，下面是一种离心铸造装置及其离心铸造方法专利的具体信息内容。
1. 一种离心铸造装置，包括一个机架（1)，机架（1)上连接有能相互扣合的上模板(2)和下模板（3)，上模板（2)与下模板（3)扣合后在两者之间形成定位腔（4)，定位腔 (4)靠近于上模板（2)边沿处，其特征在于，所述的机架（1)上固连有能驱动上模板（2) 转动的驱动机构（9)，机架（1)下部具有用于装熔液的保温炉（6)，机架（1)上还设有能 对保温炉（6)内部进行加压的加压机构，所述下模板（3)上具有当加压机构对保温炉（6) 内部加压时能使保温炉（6)内的熔液进入定位腔（4)的导流机构。
2.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板（2)与下模板(3)之间设有定位销（5)，上模板（2)与下模板（3)扣合后通过定位销（5)使两者固连在一 起，所述的驱动机构（9)为固连在机架（1)上的驱动电机，驱动电机的转轴与上模板（2) 固连。
3.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的加压机构为气泵和连接 管，气泵与连接管的一端相连，连接管的另一端连接在保温炉（6)上且与保温炉（6)内部 相通。
4.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的导流机构为下模板（3) 上的浇口（3a)和一根导管（7)，导管（7)的内端位于保温炉（6)内，导管（7)外端伸出 保温炉（6)与浇口（3a)的进口端（3a 1)相连通，浇口（3a)出口端（3a2)与上述的定位腔 ⑷相连通，所述的浇口（3a)的进口端（3al)位于下模板（3)的中心。
5.根据权利要求4所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板（2)与下模板 (3)之间沿其周向均布有2-9个定位腔（4)，上述浇（3a)进口端（3al)的数量为一个且进 口端（3al)位于下模板（3)中心，浇口（3a)的出口端（3a2)与定位腔（4)数量相同且位 置对应--对应。
6.根据权利要求5所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板（2)上具有与定 位腔（4)相通的气孔（2d)，所述的上模板（2)下部中心固连有呈圆锥状的分流件（2c)， 且当上模板（2)与下模板（3)扣合后分流件（2c)位于浇口（3a)进口端（3al)处。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的 上模板（2)由呈环形的外模板（2a)和轴向固连在外模板（2a)中的内模板（2b)组成，上 述的驱动机构（9)与内模板（2b)固连，上述的下模板（3)与内模板（2b)相扣合，在机架 (1)上还具有一个能驱动外模板（2a)上下移动的汽缸（8)，所述的下模板（3)与机架（1) 之间设有轴承（10)。
8.—种离心铸造方法，该铸造方法包括以下步骤：A、合模：将上模板（2)与下模板（3)扣合，上模板（2)与下模板（3)之间形成用于 成型的定位腔⑷；B、金属溶液保温：将熔融的铝液或铜液注入保温炉（6)内，通过保温炉（6)使其内 的铝液或铜液保持在680-1200°C温度。C、压力、离心导流：对保温炉（6)内注入气压，受气压作用熔融的铝液或铜液由导 管（7)的下端进入导管（7)上端，与此同时，扣合的上模板（2)和下模板（3) —同转动， 由于定位腔（4)靠近于上模板（2)边沿处，转动过程中的在离心力作用使得导管（7)上端 排出的熔融铝液或铜液进入上述的定位腔（4)处；D、卸模：待铝液或铜液冷却后，将上模板（2)与下模板（3)分离得到产品毛坯；E、表面处理：将产品表面的毛边、浇注头去除。
9.根据权利要求8的离心铸造方法，其特征在于，所述的步骤A中上模板（2)与气 缸的活塞杆相连，上述的上模板（2)通过气缸驱动相对于下模板（3)移动，所述的步骤C 中对保温炉（6)内注入0.1-0.6MPa的气压。
10.根据权利要求8的离心铸造方法，其特征在于，所述的步骤C中导管（7)的下端 浸于保温炉（6)内熔融的铝液或铜液处。
一种离心铸造装置及其离心铸造方法技术领域[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种铸造装置，特别是一种采用离心方式使熔 液注满成型腔的离心铸造装置以及采用该铸造装置的低压离心铸造方法。背景技术[0002] 现有广泛应用的铸造方法有高压铸造、低压铸造、离心铸造、重力铸造等。每 种铸造方法均存在一定的局限和缺陷。[0003] 高压铸造的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝 固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地 把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成熔缝和厚壁铸件的缩松，存在皮下气孔，所以铝 合金压铸件不宜热处理。否则，铸件内部气孔在作加热处理时，将遇热膨胀而致使铸件 变形或鼓泡。若作为导电部件，内部气孔和缩松，增大电阻，导电率下降，影响能效的 提升。[0004] 低压铸造的不足之处是：在金属液进入升液管充满型腔后还需要一定的时间来 保持有足够的金属液在型腔中结晶凝固。这样升液管中会出现凝固了的金属渣，以致升 液管堵住。在充铝液时，很难控制铝液在模腔内的流动方向。[0005] 重力铸造的不足之处是：细长、薄壁产品不易成型，对多通道细长结构的产 品，很难控制铝液定向流动。例电机转子铝笼的笼条，容易造成断条。[0006] 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 外层组织致密，夹杂物少，机械性能好；可以获得无缩松、气孔、夹渣的铸件，而且组 织细密、机械性能好。更重要的是其金属熔液流向是定向的，由转动中心向外流动。发明内容[0007] 本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供产品成品率高，使 用简便的离心铸造装置。[0008] 本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种离心铸造装置，包括一 个机架，机架上连接有能相互扣合的上模板和下模板，上模板与下模板扣合后在两者之 间形成定位腔，定位腔靠近于上模板边沿处，其特征在于，所述的机架上固连有能驱动 上模板转动的驱动机构，机架下部具有用于装熔液的保温炉，机架上还设有能对保温炉 内部进行加压的加压机构，所述下模板上具有当加压机构对保温炉内部加压时能使保温 炉内的熔液进入定位腔的导流机构。[0009] 上模板和下模板扣合在一起后，加压机构将保温炉内注入气压，在导流机构作 用下使得保温炉内的熔液进入定位腔中。同时，驱动机构驱动上模板转动，由于上模板 与下模板连接在一起，因此，驱动机构驱动扣合在一起的上模板、下模板一同转动。[0010] 由于定位腔位于上模板的非中心位置，因此转动过程中在离心力的作用下溶液 能顺畅的进入定位腔内。待溶液冷却后将上模板与下模板分离即可得到铸造成型的成品。
具体实施方式
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