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离心 铸造机

阅读：837发布：2020-05-11

专利汇可以提供离心铸造机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于铸造设备技术领域，具体公开了一种离心铸造机，包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，传动杆为中空筒状，传动杆与电机通过齿轮传动，固定杆固定连接在机架上，固定杆与传动杆螺纹连接，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，移动机构包括杆架和活塞筒，活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞杆，活塞杆连接在杆架上，柱芯的一端插入到型箱内，柱芯固定在杆架上。本发明的目的在于提供一种离心铸造机，以铸造空心圆柱体，同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。，下面是离心铸造机专利的具体信息内容。

权利要求

1.离心铸造机，其特征在于，包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，所述电机上设有第一齿轮，所述第一齿轮的旋转方向为逆时针，所述传动杆为中空筒状，传动杆的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动杆的一端还设有内螺纹，所述固定杆固定连接在机架上，固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹，所述型箱为圆柱状，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，所述移动机构包括杆架和活塞筒，所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞，活塞上设有活塞杆，所述活塞杆连接在杆架上，所述柱芯的一端插入到型箱内，柱芯的另一端固定连接在杆架上。
2.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于，还包括第一限位环和第二限位环，所述型箱转动连接在第一限位环上，所述传动杆转动连接在第二限位环上，所述第一限位环上设有第一支杆，第一支杆固定在机架上，所述第二限位环上设有第二支杆，第二支杆固定在机架上。
3.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置固定在机架上，冷却装置上设有冷水喷头，冷水喷头对准型箱。
4.如权利要求3所述的离心铸造机，其特征在于，所述型箱的另一端设有限位开关，所述限位开关与冷却装置电连接。
5.如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于，所述柱芯与型箱的连接处设有密封圈，所述密封圈采用镍丝石墨制成。

说明书全文

离心 铸造机

技术领域

[0001] 本发明属于铸造设备技术领域，具体公开了一种离心铸造机。

背景技术

[0002] 现有的离心铸造装置是在离心力的作用下将液态金属充型。使用离心铸造装置铸造的铸件金属补缩效果好，利用自由表面产生圆筒形成环型铸件，可省去型芯和浇注系统，省工，省料，降低铸件成本。液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除，所以铸件极少有缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷。但是使用离心铸造装置铸造的铸件有一些缺陷，铸件表面粗糙、尺寸误差较大，所以需要增加加工余量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种离心铸造机，以铸造空心圆柱体，同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明离心铸造机的基础方案为：包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，所述电机上设有第一齿轮，所述第一齿轮的旋转方向为逆时针，所述传动杆为中空筒状，传动杆的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动杆的一端还设有内螺纹，所述固定杆固定连接在机架上，固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹，所述型箱为圆柱状，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，所述移动机构包括杆架和活塞筒，所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞，活塞上设有活塞杆，所述活塞杆连接在杆架上，所述柱芯的一端插入到型箱内，柱芯的另一端固定连接在杆架上。

[0005] 本基础方案的工作原理在于：将液态金属灌入型箱内，电机启动时，齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，由于固定杆与传动杆通过螺纹连接在一起，传动杆转动时顺着螺纹向左移动。由于传动杆和型箱连接在一起，当传动杆向左移动时，型箱也向左移动，当型箱与活塞筒接触后，型箱内部液态金属的热量通过型箱传递到活塞筒内，活塞筒内的水经过加热后形成水蒸气，活塞筒内压力增大，将活塞向左推动，活塞在向左移动时带动杆架向左移动，同时柱芯也向左移动进而完全插入到型箱内部。

[0006] 本基础方案的有益效果在于：与现有技术相比，本装置的型箱实现离心运动，一方面能够增加金属的补缩效果，减少铸件的缩孔、气孔、夹渣现象，另一方面能够使液态金属中心产生中空柱体，当柱芯再插入到型箱中后，液态金属再顺着柱芯成型，铸造出来的铸件表面粗糙度减少、加工余量不高、尺寸误差也不大。

[0007] 优选方案一：作为基础方案的优选，还包括第一限位环和第二限位环，所述型箱转动连接在第一限位环上，所述传动杆转动连接在第二限位环上，所述第一限位环上设有第一支杆，第一支杆固定在机架上，所述第二限位环上设有第二支杆，第二支杆固定在机架上。所述第一限位环和第二限位环一方面可以防止型箱和传动杆摆动，另一方面可以起到支撑型箱和传动杆的作用。

[0008] 优选方案二：作为基础方案的优选，还包括冷却装置，还包括冷却装置，所述冷却装置固定在机架上，冷却装置上设有冷水喷头，冷水喷头对准型箱。

[0009] 优选方案三：作为优选方案二的优选，所述型箱的另一端设有限位开关，所述限位开关与冷却装置电连接。采用本方案能够实现冷却装置的自动化控制，减少人工操作的步骤。

[0010] 优选方案五：作为基础方案的优选，所述柱芯与型箱的连接处设有密封圈，所述密封圈采用镍丝石墨制成。型箱因为要灌入液态金属，所以型箱的温度极高，同时型箱在工作时高速旋转，磨损很大。采用镍丝石墨制成的密封圈耐高温、耐腐蚀且密封性能好，足以解决上述问题。附图说明

[0011] 图1是本发明离心铸造机实施例的结构示意图；图2是齿轮配合示意图；
图3是螺纹配合示意图。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5、杆架6、活塞7、活塞筒8、机架9、冷水喷淋器10、限位开关11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一限位环14、第二限位环15、内螺纹16、外螺纹17。

[0013] 如图1所示，本发明一种离心铸造机，包括电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5和杆架6，所述电机1与传动杆2通过齿轮传动，所述传动杆2的一端还与固定杆3螺纹连接，所述传动杆2的另一端固定在型箱4的中心处，所传动杆2固定在机架9上。所述传动杆2上设有第二限位环15，第二限位环15固定在机架9上，防止传动杆2摆动。所述型箱4的右侧面的中心处还插入有柱芯5，型箱4的右侧面上还设有限位开关11。机架9上还设有冷水喷淋器10，冷水喷淋器10对准型箱4，所述限位开关11和冷水喷淋器10电连接。型箱4上还设有第一限位环14。所述柱芯5的一端固定在杆架6上的一端上，杆架6的另一端设置有活塞7和活塞筒8，所述活塞7上连接有活塞7杆，所述活塞筒8内装有水。

[0014] 如图2和图3所示，电机1上设有第一齿轮12，传动杆2的一端上设有第二齿轮13，所述第二齿轮13的轴向长度大于第一齿轮12，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合。所述传动杆2的一端还设有内螺纹16，所述固定杆3上设有与所述内螺纹16匹配的外螺纹17。所述内螺纹16和外螺纹17的长度小于第二齿轮13轴向长度。

[0015] 具体实施时，向型箱4中灌入液态金属，启动电机1，电机1带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和第二齿轮13啮合带动传动杆2转动，由于传动杆2与固定杆3螺纹连接，且固定杆3固定不动，所以传动杆2在转动的同时也在水平向左侧移动。传动杆2固定在型箱4上，所以型箱4在转动的同时也向左移动，当型箱4与活塞筒8接触时，由于液态金属温度很高，所以热量传递到活塞筒8中，当活塞筒8内的水蒸发成水蒸气时，活塞筒8内压力增大，推动活塞7向左侧移动，由于活塞7固定在杆架6上，所以杆架6同时向左侧移动，杆架6上的柱芯5就逐渐插入到型箱4内。液态金属在离心力的作用下周向分布在型箱4内，当柱芯5完全进入到型箱4内时，液态金属顺着柱芯5表面流动，液态金属成型时不会产生波纹状的内表面，减少成型后空心圆柱体的内表面粗糙度下降，加工余量减少。

[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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