技术领域
[0001] 本
发明属于
冶金机械中的铸件脱模技术领域,尤其是涉及一种加工铝锭的模具。
背景技术
[0002] 冶金行业在生产铝锭的过程中,往往因为人工进行铝锭脱模导致生产效率低下的问题,在这种情况下,工人们一般会采用大
力度的打击等方法使
定位柱与铝锭分离,这不仅在很大程度上增加了工人的劳动量和劳动强度,还会使得打击工具和定位柱的寿命大大降低,也容易使定位柱产生较大的轴向
变形,也容易使铸件因为
应力集中而发生断裂,甚至还需要重复浇铸。这种传统的人工脱模方式,资源浪费严重,生产效率低,不能满足现当代化的生产线的要求。
发明内容
[0003] 有鉴于此,本发明旨在提出一种加工铝锭的模具,该脱模装置脱模效率高,定位柱寿命长,结构简单,操作方便,可靠性好,自动化程度高。
[0004] 为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
[0005] 一种加工铝锭的模具,包括车架、
推杆、控制面板、液压装置、
压板、垫板、
电机、滑轨和连接板,所述车架一端设有推杆,车架另一端设有液压装置,所述液压装置和推杆之间设有控制面板,所述液压装置输出端与连接板的上表面连接,所述连接板下表面设有滑轨,所述滑轨内设有压板,所述压板有两个,所述压板后端面分别与垫板连接,所述压板外侧分别与电机的
输出轴连接,所述电机固定在车架上。
[0006] 进一步的,所述控制面板上设有两个拨动按钮。
[0007] 进一步的,所述电机为
伺服电机或步进电机。
[0008] 相对于
现有技术,本发明所述的一种加工铝锭的模具具有以下优势:该装置结构简单,操作方便,可靠性高,自动化程度高,在动力脱模过程中保证铝锭和定位柱的顺利分离,延长定位柱的使用寿命,能同时分离两个定位柱,压板之间的距离可调节,适合多种型号的铝锭脱模,该装置总体成本低廉,脱模效率高,大大降低了工人的劳动量和劳动强度。
附图说明
[0009] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0010] 图1为本发明实施例所述的整体结构示意图;
[0011] 图2为本发明实施例所述的右视结构示意图。
[0012] 附图标记说明:
[0013] 1-车架,2-推杆,3-控制面板,4-液压装置,5-压板,6-垫板,7-电机,8-滑轨,9-连接板。
具体实施方式
[0014] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015] 另外,在本发明的实施例中所提到的一种加工铝锭的模具,包括车架1、推杆2、控制面板3、液压装置4、压板5、垫板6、电机7、滑轨8和连接板,所述车架1一端设有推杆2,车架1另一端设有液压装置4,所述液压装置4和推杆2之间设有控制面板3,所述液压装置4输出端与连接板9的上表面连接,所述连接板9下表面设有滑轨8,所述滑轨8内设有压板5,所述压板5有两个,所述压板5后端面分别与垫板6连接,所述压板5外侧分别与电机7的输出轴连接,所述电机7固定在车架1上。
[0016] 所述控制面板3上设有两个拨动按钮。
[0017] 所述电机7为伺服电机或步进电机。
[0018] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019] 在本发明中,铝锭从浇注模具中取出来后,模具中的定位柱与铝锭固定,不能自动脱落下来,将铝锭脱模自动装置的垫板6放置到铝锭下面,垫板6上设有凹槽,凹槽分别置于两个定位柱的正下方,然后拨动控制面板3上的控制液压装置4下降的按钮,液压装置4带动压板5按压定位柱下降,定位柱与铝锭分离,然后液压装置4停止下降,拨动液压装置4上升按钮,控制液压装置4上升到原位,液压装置4复位后,推动脱模装置进行下一个铝锭与定位柱的分离工作,此装置上设有两个压板5,压板5之间的距离可根据实际定位柱之间的距离进行调节,适用范围广。
[0020] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。