钢锭液压脱模装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及炼钢设备技术领域，特别是涉及一种钢锭液压脱模装置。
背景技术
[0002] 在钢
铁生产和炼钢实验室中，炼钢工序是将融化的
钢水倒入模具中，待冷却后将成型的钢锭从模具中脱出，脱模方法一般有两种，一种是用大锤重击脱模，另一种是用压机压出钢锭。其中，第一种方法，如果遇到钢锭和模具粘在一起将带有钢锭的模具放在液压压机上压出，这两种方法重在两个问题：一、大锤重击钢锭出模必须有一个人在钢锭底部垫一个钢
块或大锤，这样在重击过程中不安全方面得不到保障；二、在重击钢锭过程中会造成钢锭
变形堆积，增加出模的困难。第二种方法中，用压机压出钢锭需要一定的时间而且工序复杂，需要多人参加。
发明内容
[0003] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种钢锭液压脱模装置。
[0004] 本发明提供一种钢锭液压脱模装置，其包括：
[0005] 卡具机构，其设置有用于卡持钢
锭模上沿的卡具头；
[0006] 液压机构，设置于卡具机构的顶部；所述液压机构的动
力输出端设置有大
活塞，所述大活塞沿竖直方向伸出或收回，且所述大活塞伸出后与钢锭模内的钢锭相
接触；
[0007] 所述液压机构包括：油箱、大
液压缸、小液压缸和驱动组件；
[0008] 所述油箱内部设置有液压油；
[0009] 所述大液压缸设置有所述大活塞；
[0010] 所述大液压缸的排油口通过第一油管与油箱相连；所述第一油管上设置有
截止阀；
[0011] 所述小液压缸设置有小活塞；
[0012] 所述小液压缸的排油口通过第二油管与大液压缸的吸油口相连；所述第二油管上设置有排油
单向阀，所述排油单向阀允许液压油从小液压缸的排油口流入大液压缸的吸油口，反向截止；
[0013] 所述小液压缸的吸油口通过第三油管与油箱相连，所述第三油管上设置有吸油单向阀，所述吸油单向阀允许液压油从油箱流入小液压缸的吸油口，反向截止；
[0014] 所述驱动组件包括：固定臂，杠杆和立柱；
[0015] 所述固定臂设置于卡具机构的顶部；
[0016] 所述杠杆沿水平方向设置，其一端为自由端，另一端与固定臂的一个竖直面抵顶，且所述杠杆的另一端通过第一铰轴与立柱的底端相连；所述杠杆的中部通过第二铰轴与固定臂铰接，所述杠杆可沿竖直方向旋转；
[0017] 所述立柱沿竖直方向设置，其顶端与小活塞通过第三铰轴铰接；所述立柱可沿竖直方向移动；
[0018] 所述大液压缸的缸径大于小液压缸的缸径。
[0019] 进一步地，所述卡具头形成有卡缺口，所述卡缺口包括：与所述钢锭模的钢锭模体相适配的弧形段，以及与所述弧形段两端相连的直线段。
[0020] 进一步地，所述卡具机构还包括：
支撑所述卡具头的卡具架。
[0022] 本发明提供一种钢锭液压脱模装置，该装置利用
流体力学原理，通过机构的作用力实现快速安全脱模。相对于现有的手工脱模，本发明提供的钢锭液压脱模装置具有结构简单，便于携带，节省劳动力，安全性好的优点。
附图说明
[0023] 图1为本发明
实施例提供的钢锭液压脱模装置的结构示意图；
[0024] 图2为图1沿A-A面的剖面俯视图；
[0025] 图3为本发明实施例提供的钢锭液压脱模装置的工作状态示意图；
[0026] 图4为本发明实施例提供的钢锭液压脱模装置中液压装置的结构示意图；
[0027] 图5为带有钢锭的钢锭模的结构示意图；
[0028] 图6为钢锭模的结构示意图；
[0029] 图7为从钢锭模分离出的钢锭的结构示意图。
[0030] 附图标记说明：
[0031] 1-卡具头；2-卡具架；3-卡具机构；4-液压装置；5-立杆；6-固定臂；7-第二铰轴；8-杠杆；9-第一铰轴；10-钢锭模上沿；11-钢锭模体；12-钢锭模下沿；13-钢锭；14-第三铰轴；15-小活塞；16-小液压缸；17-第三油管；18-第二油管；19-吸油单向阀；20-排油单向阀；22-油箱；23-液压油；24-大活塞；25-大液压缸；26-第一油管；27-
截止阀。
具体实施方式
[0032] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0033] 在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种钢锭液压脱模装置。请参见图1至图4，该图示出了本发明实施例提供的钢锭液压脱模装置的结构。该钢锭液压脱模装置包括：
[0034] 卡具机构3，其设置有用于卡持钢锭模上沿10的卡具头1；
[0035] 液压机构，设置于卡具机构3的顶部；所述液压机构的动力输出端设置有大活塞24，所述大活塞24沿竖直方向伸出或收回，且所述大活塞24伸出后与钢锭模内的钢锭13相接触(请参见图3)；
[0036] 请参见图4，上述液压机构包括：油箱22、大液压缸25、小液压缸16和驱动组件；其中，
[0037] 所述油箱22内部设置有液压油23；
[0038] 所述大液压缸25设置有上述大活塞24；
[0039] 所述大液压缸25的排油口通过第一油管26与油箱22相连；所述第一油管26上设置有截止阀27；
[0040] 所述小液压缸16设置有小活塞15；
[0041] 所述小液压缸16的排油口通过第二油管18与大液压缸25的吸油口相连；所述第二油管18上设置有排油单向阀20，该排油单向阀20允许液压油从小液压缸16的排油口流入大液压缸25的吸油口，反向截止；即该排油单向阀20的自由进油口靠近小液压缸16的排油口设置，自由排油口靠近大液压缸25的吸油口设置；
[0042] 所述小液压缸16的吸油口通过第三油管17与油箱22相连，所述第三油管17上设置有吸油单向阀19，该吸油单向阀19允许液压油23从油箱22流入小液压缸16的吸油口，反向截止；即该吸油单向阀19的自由进油口靠近油箱22设置，自由出油口靠近小液压缸16的吸油口设置；
[0043] 上述驱动组件包括：固定臂6，杠杆8和立柱；
[0044] 所述固定臂6设置于卡具机构3的顶部；
[0045] 所述杠杆8沿水平方向设置，其一端为自由端，另一端与固定臂6的一个竖直面抵顶，且所述杠杆8的另一端通过第一铰轴9与立柱的底端相连；所述杠杆8的中部通过第二铰轴7与固定臂6铰接，所述杠杆8可沿竖直方向旋转；
[0046] 所述立柱沿竖直方向设置，其顶端与小活塞15通过第三铰轴14铰接；所述立柱可沿竖直方向移动；
[0047] 所述大液压缸25的缸径大于小液压缸16的缸径。
[0048] 本实施例提供的钢锭液压脱模装置中，卡具机构3用于卡持钢锭模，以对钢锭模进行限位。液压机构用于对钢锭模内的钢锭施加向下的作用力，以实现钢锭的脱模。
[0049] 请参见图5至图7，该图示出了钢锭模和钢锭13的结构。其中，钢锭模由上至下依次包括：钢锭模上沿10、钢锭模体11和钢锭模下沿12。钢锭模上沿10和钢锭模下沿12为相对钢锭模体11向外凸出的结构。
[0050] 本实施例提供的钢锭液压脱模装置的工作原理如下：
[0051] 钢水浇注完后，钢锭13留在钢锭模体11中，当需要脱模时卡具架2在钢锭模体11上，钢锭模卡在卡具头1上，液压装置4的大活塞24伸在卡具架2的内部，顶住钢锭。手握住杠杆8的端部上下运动时，由于杠杆8作用使得立杆5上下运动。由于立杆5上下运动使得小活塞15相对于小液压缸16上下运动。当小活塞15向上运动时吸油单向阀19打开，液压油23通过第三油管17和吸油单向阀19进入到小液压缸16中，当小活塞15相对于小液压缸16向下运动时，吸油单向阀19关闭，小液压缸16中的液压油23通过第二油管18和排油单向阀20进入大液压缸25中，由于连续液体的内压相同，而小液压缸16的半径小，大液压缸25的半径大，所以用手施加给杠杆8的端部的一个很小的力，而大活塞24向上运动时会给钢锭一个很大的力，这个很大的力使得钢锭和钢锭模体11分离，(图7是钢锭液压脱模装置把钢锭13从钢锭模中分离后的图)，起到脱模的作用，当脱模完成后，打开截止阀27，给大活塞24一个推力就可以使得大活塞24进入到大液压缸25当中，然后关闭截止阀27，便携式钢锭液压脱模装置又进入待工作状态。
[0052] 请参见图2，具体而言，上述卡具头1优选形成有卡缺口，该卡缺口包括：与所述钢锭模的钢锭模体11相适配的弧形段，以及与该弧形段两端相连的直线段。
[0053] 上述卡具机构3优选还包括：支撑卡具头1的卡具架2。上述液压装置和固定臂6均设置在卡具架2的顶部。
[0054] 进一步地，为了提高连接强度，卡具头1与卡具架2焊接。
[0055] 由上述内容可知，本发明提供的钢锭液压脱模装置，利用流体力学原理，通过机构的作用力实现快速安全脱模。相对于现有的手工脱模，本发明提供的钢锭液压脱模装置具有结构简单，便于携带，节省劳动力，安全性好的优点。
[0056] 以上对本发明所提供的钢锭液压脱模装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。
