技术领域
[0001] 本实用新型涉及
消失模铸造技术领域，具体地，涉及一种电铲履带板消失模模具组件、浇注系统和履带车辆。
背景技术
[0002] 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的
石蜡或
泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干
石英砂中振动造型，在
负压下浇注，使模型
气化，液体金属占据模型
位置，
凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有
飞边、毛刺和拔模斜度等问题，且减少了由于型芯组合而导致的尺寸误差。随着消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，越来越多的产品采用消失模铸造工艺来制造。
[0003] 以WK4电铲采矿履带板为例，WK4电铲履带板是一种结构较复杂的薄壁
箱体件，外形尺寸较大，生产厂家多采用消失模工艺进行生产，现有的消失模模具是使用不包含粘结剂的干砂进行埋箱，振实后在负压下浇注，但是由于模具中存在死
角，不易振实，故对死角部分预填了粘土砂，受模具材料所限，模具预填以后不能进行高温烘干，只能自然烘干，因此自然干燥时间较长，影响了生产周期，同时由于是自然干燥，预填砂部分未完全干透，
型砂内部仍然存在少量
水分，导致产品浇注时砂芯发气量增大了铸件气孔率，且产品结构复杂使气化产物不易排出，气化产物与
钢液可能发生反应而形成气孔，造成产品
质量不高，致使铸件合格率偏低，产品使用中断裂报废率较高，影响产品的使用寿命，同时存在安全隐患。
[0004] 因此，存在设计一种干燥时间短且不易产生气孔的电铲履带板消失模模具组件的需要。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种电铲履带板消失模模具组件，该模具组件干燥时间短且不易产生气孔。
[0006] 本实用新型的另一目的是提供一种浇注系统，该浇注系统包括上述的电铲履带板消失模模具。
[0007] 本实用新型的又一目的是提供一种履带车辆，包括使用上述的模具组件和/或浇注系统制造的履带板。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种电铲履带板消失模模具组件，所述模具组件包括：模具主体，所述模具主体的底部设置有凹腔，所述凹腔的中部设置有加强壁，且所述凹腔内设置有多个相互独立的立筋；和盖板，所述盖板能够密封盖合所述凹腔，所述加强壁和所述立筋能够
接触所述盖板。
[0009] 优选地，多个所述立筋相对所述加强壁的中间横截面对称分布，且多个所述立筋相对所述加强壁的中间纵截面对称分布。
[0010] 优选地，所述立筋的形状为柱形，该柱形的所述立筋包括半圆柱筋和圆柱筋，所述半圆柱筋设置在所述加强壁以及与所述加强壁相对的所述凹腔的第一
侧壁和第二侧壁上，所述圆柱筋位于所述加强壁和所述第一侧壁之间以及所述加强壁和所述第二侧壁之间。
[0011] 优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁的靠近所述盖板的边缘部分分别设置有用于容纳所述盖板的凹台。
[0012] 优选地，所述凹腔用于容纳干砂。
[0013] 优选地，所述模具主体包括第一销
耳、第二销耳和拨叉，所述第一销耳和所述第二销耳分别位于所述模具主体的沿所述加强壁的延伸方向的两侧，所述拨叉位于所述模具主体的顶部。
[0014] 本实用新型还提供一种浇注系统，包括：至少两个上述的电铲履带板消失模模具组件，至少两个所述模具组件底部相对地放置，且所述第一销耳的位置高于所述第二销耳的位置；浇道，所述浇道靠近所述第二销耳并分别与至少两个所述模具组件的底部相连；和冒口，所述冒口靠近所述第一销耳设置在所述拨叉上。
[0015] 优选地，所述浇道包括：至少两个第一浇道，至少两个所述第一浇道沿水平方向分别与至少两个所述模具组件的底部相连；第二浇道，所述第二浇道沿水平方向与至少两个所述第一浇道均相连；和直浇道，所述直浇道沿着竖直方向与所述第二浇道垂直相连，所述直浇道用于安装
浇口杯。
[0016] 优选地，每个所述第一浇道包括：分浇道，所述分浇道的数量为多个，多个所述分浇道彼此平行且分别在对应于所述第一侧壁、所述加强壁和所述第二侧壁三者中的至少一个的位置与所述盖板相连；和主浇道，所述主浇道与多个所述分浇道均相连，所述第二浇道与所述主浇道相连。
[0017] 优选地，所述分浇道和所述主浇道的横截面均为矩形，且所述分浇道的横截面比所述主浇道的横截面小；和/或，所述第二浇道的横截面为矩形，所述直浇道的横截面为圆形。
[0018] 本实用新型还提供一种履带车辆，包括使用上述的模具组件和/或上述的浇注系统制造的履带板。
[0019] 本实用新型的电铲履带板消失模模具组件，通过在模具主体的凹腔内设置相互独立的多个立筋，使立筋与凹腔的侧壁和加强壁之间不存在死角，避免了预填粘土砂的过程，从而缩短了干燥时间，生产周期较短，同时也避免了粘土砂干燥不彻底在浇注时水分气化容易产生气孔的问题，提高了产品的合格率。本实用新型的浇注系统，采用立浇，即模具组件底部相对放置，第一销耳的位置高于第二销耳，浇道靠近第二销耳与模具组件的底部相连，冒口靠近第一销耳设置在拨叉上，可使模具组件由下而上进行顺序气化，有利于模具组件的气化产物顺利排出，并且浇注液(例如
钢水)大部分时间不与消失模组件直接接触(初始浇注时浇注液与模具组件接触，后期模具组件通过浇注液
辐射的热量在与浇注液接触前就气化)，减少了浇注液与模具组件发生反应的概率，消除了气孔产生的根本原因，防止了气孔的产生，进一步提高了产品合格率。
[0020] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022] 图1是本实用新型的优选实施方式的模具组件的立体图；
[0023] 图2是图1中示出的模具组件的分解立体图；
[0024] 图3是图1中示出的模具组件安装冒口后的结构示意图；
[0025] 图4是本实用新型的优选实施方式的浇注系统的结构示意图。
[0026] 附图标记说明
[0027] 1 模具主体 11 凹腔
[0028] 111 加强壁 112 立筋
[0029] 1121 半圆柱筋 1122 圆柱筋
[0030] 113 第一侧壁 114 第二侧壁
[0031] 12 第一销耳 13 第二销耳
[0032] 14 拨叉 2 盖板
[0033] 10 模具组件 20 浇道
[0034] 201 第一浇道 2011 分浇道
[0035] 2012 主浇道 202 第二浇道
[0036] 203 直浇道 30 冒口
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0038] 如图1和图2所示，本实用新型提供一种电铲履带板消失模模具组件，模具组件包括模具主体1和盖板2，其中，模具主体1的底部设置有凹腔11，凹腔11的中部设置有加强壁111，且凹腔11内设置有多个相互独立的立筋112，盖板2能够密封盖合凹腔11，加强壁111和立筋112能够接触盖板2。
[0039] 本实用新型的电铲履带板消失模模具组件，通过在模具主体1的凹腔11内设置相互独立的多个立筋112，使立筋112与凹腔11的侧壁和加强壁111之间不存在死角，避免了预填粘土砂的过程，从而缩短了干燥时间，生产周期较短，同时也避免了粘土砂干燥不彻底在浇注时水分气化容易产生气孔的问题，提高了产品的合格率。
[0040] 优选地，多个立筋112相对加强壁111的中间横截面对称分布，且多个立筋112相对加强壁111的中间纵截面对称分布。这样布置可使立筋112对盖板2的
支撑效果好，且对模具组件的整体结构的加强作用更好。
[0041] 其中，立筋112的形状可以有多种选择，为了加工方便，可选择规则形状，例如长方形，优选地，立筋112的形状为柱形，该柱形的立筋112包括半圆柱筋1121和圆柱筋1122，半圆柱筋1121设置在加强壁111以及与加强壁111相对的凹腔11的第一侧壁113和第二侧壁114上，圆柱筋1122位于加强壁111和第一侧壁113之间以及加强壁111和第二侧壁114之间。
根据在凹腔11内分布的位置不同来设置半圆柱筋1121和圆柱筋1122，可使结构整体紧凑，加强效果更好。
[0042] 优选地，第一侧壁113和第二侧壁114的靠近盖板2的边缘部分分别设置有用于容纳盖板2的凹台。这样设计，可使盖板2的安装位置可靠，便于固定，同时也使盖板2与凹腔11密封配合的效果更好。
[0043] 优选地，凹腔11用于容纳干砂。由于凹腔11内不存在死角，因此可仅用干砂埋箱，避免了预填粘土砂的过程，从而可缩短模具组件的干燥时间，生产周期短，同时也减少了粘土砂干燥不彻底在浇注时水分气化容易产生气孔的问题，提高了产品的合格率。
[0044] 如图1和图2所示，优选地，模具主体1包括第一销耳12、第二销耳13和拨叉14，第一销耳12和第二销耳13分别位于模具主体1的沿加强壁111的延伸方向的两侧，拨叉14位于模具主体1的顶部。由于模具组件的结构与实际履带板的结构完全相同，因此这里的第一销耳12和第二销耳13是用于与相邻的履带板连接，而拨叉14可用于传递动
力。
[0045] 如图3和图4所示，本实用新型还提供一种浇注系统，包括至少两个上述的电铲履带板消失模模具组件10、浇道20和冒口30，其中，至少两个模具组件10底部相对地放置，且第一销耳12的位置高于第二销耳13的位置，浇道20靠近第二销耳13并分别与至少两个模具组件10的底部相连，冒口30靠近第一销耳12设置在拨叉14上。
[0046] 本实用新型的浇注系统，采用立浇，即至少两个模具组件10底部相对放置，且第一销耳12的位置高于第二销耳13，浇道20靠近第二销耳13与模具组件10的底部相连，冒口30靠近第一销耳12设置在拨叉14上，可使模具组件10由下而上进行顺序气化，有利于模具组件10的气化产物顺利排出，并且浇注液(例如钢水)大部分时间不与模具组件10直接接触(初始浇注时浇注液与模具组件10接触，后期模具组件10通过浇注液辐射的热量会在与浇注液接触前就气化)，减少了浇注液与模具组件10发生反应的概率，消除了气孔产生的根本原因，防止了气孔的产生，提高了产品合格率。
[0047] 如图3所示，冒口30的数量为2个，即每个模具组件10的拨叉14上均安装了冒口30，可以理解的是，冒口30的数量可根据实际工作需要灵活选择。如图4所示，浇注系统中包含两个模具组件10，当然也可对更多个或更多对模具组件10同时进行浇注，在此不再展开描述。
[0048] 其中，浇道20的结构设计有多种选择，可根据模具组件10的数量进行适当变化，优选地，浇道20包括至少两个第一浇道201、第二浇道202和直浇道203，至少两个第一浇道201沿水平方向分别与至少两个模具组件10的底部相连，第二浇道202沿水平方向与至少两个第一浇道201均相连，直浇道203沿着竖直向与第二浇道202垂直相连，直浇道203用于安装浇口杯。这样设计可使浇道20引流均匀，以便使至少两个模具组件10同时气化。
[0049] 需说明的是，这里的竖直方向是指垂直于第一浇道201和第二浇道202的方向，或者说垂直于水平面的方向。
[0050] 优选地，每个第一浇道201包括分浇道2011和主浇道2012，分浇道2011的数量为多个，多个分浇道2011彼此平行且分别在对应于第一侧壁113、加强壁111和第二侧壁114三者中的至少一个的位置与盖板2相连，主浇道2012与多个分浇道2011均相连，第二浇道202与主浇道2012相连。图4示出了每个第一浇道201有三个分浇道2011的情况，三个分浇道2011分别在一一对应第一侧壁113、加强壁111和第二侧壁114的位置与模具组件10的盖板2相连，当然也可设计三组分浇道，三组分浇道分别一一对应第一侧壁113、加强壁111和第二侧壁114，且每组分浇道中可包括一个或多个分浇道，每组分浇道中的多个分浇道可在竖直方向对齐排列。
[0051] 优选地，分浇道2011和主浇道2012的横截面均为矩形，且分浇道2011的横截面比主浇道2012的横截面小；和/或，第二浇道202的横截面为矩形，直浇道203的横截面为圆形。分浇道2011的横截面比主浇道2012的横截面小，可使分浇道2011具有一定的滤渣功能，且分浇道2011、主浇道2012和第二浇道202的横截面为矩形，可方便彼此搭接连接，最上边的直浇道203的横截面为圆形可方便加工制造。
[0052] 具体操作过程如下：1)用聚苯乙烯珠粒发泡出模具组件的模具主体1和盖板2，立筋112的尺寸可根据模具大小来设计，例如立筋112的尺寸可为30mm*85mm(直径*高度)。如果现有条件无法发泡出带有立筋112的模具组件，也可在模具组件发泡完成后清除凹腔11内的多余结构，然后在凹腔11的相应位置处安装立筋112即可，例如在加强壁111、第一侧壁113和第二侧壁114上安装半圆柱筋1121，在加强壁111和第一侧壁113之间以及加强壁111和第二侧壁114之间安装圆柱筋1122；2)将盖板2密封盖合在模具主体1的凹腔11上，将冒口
30靠近第一销耳12安装在拨叉14上，冒口30的形状可根据第一销耳12的与冒口30连接的部位的形状来设计；3)涂刷厚度1-1.5mm耐火涂料，自然干燥后进窑在45摄氏度烘干72小时进入下道工序；4)给烘干后的模具组件10安装浇道20，组成浇注系统，其中，分浇道2011可由三个40*20*100mm的小长方体组成，主浇道2012可由40*40*610mm的长方体组成，三个小长方体中左右两个距长方体的两端30mm，小长方体之间间距为254mm。具体地，埋箱时首先将第一浇道201的分浇道2011在对应于加强壁111、第一侧壁113和第二侧壁114的位置与第一个模具组件10的盖板2相连，同样方法再组装第二个模具组件10，并对称安装于第一个模具组件10旁边，模具组件10间距250-300mm；然后用由60*60*200mm的大长方体组成的第二浇道202搭接于第一浇道201的主浇道2012的上部，在第二浇道202的中间部位加装48*500mm(直径*高度)的圆柱形的直浇道203，在浇注系统的外部加入干砂至第二浇道202的下缘，振实30-60秒后，再次加砂至超过冒口30高度150-200mm，刮平、振实、封塑料膜、安浇口杯；5)在0.025-0.03MPa负压下浇注，
浇注温度1480±20℃。浇注完毕稳压10-15分钟，停负压，铸件(履带板)在砂中自然冷却8小时以上，翻箱清理去除浇冒口。
[0053] 由于多个分交道(图4中示出了具有三个分浇道2011的情况)引流均匀，模具组件结构的改变和浇注位置的改变，使聚苯乙烯由下而上进行顺序气化有利于气体顺利排出，并且钢水大部分时间不与聚苯乙烯直接接触，减少了钢水与聚苯乙烯的反应，消除了气孔产生的根本原因，防止了气孔的产生，降低了铸件废品率，铸件合格率可达到90％以上；另外模具组件10结构改变后，取消了预填砂过程，减少了模具组件10的干燥时间和气孔的产生，也提高了生产效率和产品合格率。
[0054] 本实用新型还提供一种履带车辆，包括使用上述的模具组件和/或上述的浇注系统制造的履带板。
[0055] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0056] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
