专利汇可以提供自带浇口杯的铁型及其铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自带 浇口杯 的 铁 型及其 铸造 方法,包括相互配合的上铁型本体和下铁型本体,所述上铁型本体内设有上型腔,所述上铁型本体上设有 浇注口 ,浇注口上设有漏斗状的浇口杯,所述上型腔和浇注口的内壁上设有第一覆砂层,所述浇口杯的内壁上设有第二覆砂层,所述浇口杯内设有浇口杯活 块 ;所述下铁型本体内设有下型腔,所述下型腔内设有与第一覆砂层配合的第三覆砂层;所述第一覆砂层和第三覆砂层之间形成模腔。本发明通过在上铁型本体上设置浇口杯,取消了铸型时放浇口杯和铲浇口杯的步骤,简化生产工序,节约生产成本,提高产品合格率。,下面是自带浇口杯的铁型及其铸造方法专利的具体信息内容。
1.自带浇口杯的铁型,包括相互配合的上铁型本体(1)和下铁型本体(2),其特征在于:
所述上铁型本体(1)内设有上型腔(3),所述上铁型本体(1)上设有浇注口(4),浇注口(4)上设有漏斗状的浇口杯(5),所述上型腔(3)和浇注口(4)的内壁上设有第一覆砂层(6),所述浇口杯(5)的内壁上设有第二覆砂层(8),所述浇口杯(5)内设有浇口杯活块(7);所述下铁型本体(2)内设有下型腔(9),所述下型腔(9)内设有与第一覆砂层(6)配合的第三覆砂层(10);所述第一覆砂层(6)和第三覆砂层(10)之间形成模腔。
2.根据权利要求1所述的自带浇口杯的铁型,其特征在于:所述第二覆砂层(8)与第一覆砂层(6)连为一体的。
3.根据权利要求1所述的自带浇口杯的铁型,其特征在于:所述浇口杯活块(7)为漏斗状,且底部的直径小于顶部的直径;所述浇口杯活块(7)的底端设有圆台(11)。
4.根据权利要求1所述的自带浇口杯的铁型,其特征在于:所述浇口杯(5)的第二覆砂层(8)上口的最大内径小于浇注口的最小内径。
5.根据权利要求1所述的自带浇口杯的铁型,其特征在于:所述浇口杯活块(7)上口的最大直径小于浇注口(4)的最小内径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自带浇口杯的铁型的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将加热后的上铁型本体、下铁型本体和型模进行合模,并将浇口杯活块放置在浇口杯的内腔中心处,确保浇口杯活块底部的圆台与模型接触;
步骤2:向上铁型本体与模型、上铁型本体与浇口杯活块、下铁型本体与模型间的缝隙内填入覆膜砂,覆膜砂受热固化后分别形成第一覆砂层、第二覆砂层和第三覆砂层;
步骤3:对上铁型本体和模型进行开模,上铁型本体将浇口杯活块一起带出,将浇口杯活块从上铁型本体中取出;
步骤4:将上铁型本体和下铁型本体进行合型,从上铁型本体上的浇口杯内浇入铁水,向模腔注入铁水;
步骤5:待铁水冷却凝固后,将上铁型本体和下铁型本体开型,将铸件取出即可。
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