等静压设备接液系统以及等静压设备
专利汇可以提供等静压设备接液系统以及等静压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 等静压 设备接液系统，包括接液槽以及接液盘，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上，还设置有 导轨 ，通过导轨使得接液盘在龙 门 架滑动过程中实现机械式驱动翻转。本 发明 还公开了一种安装有该等静压设备接液系统的等静压设备。龙门架在滑动过程中，导轨与接液盘 接触 并可使得接液盘发生翻转。通过上述结构设计，本发明在龙门架上设置了导轨，通过导轨使得接液盘自动翻转，本发明以机械方式替代电控方式，提升了整个系统运行的 稳定性 ，保证接液盘在翻转时翻转速度稳定，同时降低了电气元件由于受潮引起的故障。，下面是等静压设备接液系统以及等静压设备专利的具体信息内容。
1.一种等静压设备接液系统，用于安装到等静压设备上，其特征在于，包括：
用于回收液态压力介质的接液槽(1)；
设置于所述接液槽以及等静压设备缸体之间的接液盘(2)，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上；
用于设置到等静压设备的龙门架上的导轨，所述导轨包括有导向段(3)，所述导向段的一端用于固定设置到等静压设备的龙门架上，所述导向段的另一端朝向等静压设备的缸体方向设置，所述导向段与所述接液盘的侧边滑动接触、在等静压设备的龙门架滑动过程中驱动所述接液盘翻转。
2.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，
所述导轨包括有固定段(4)以及所述导向段，所述导向段与所述固定段之间具有夹角，所述固定段固定设置于等静压设备的龙门架上，所述导向段由所述固定段指向所述等静压设备缸体。
3.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，
于所述接液盘用于与所述导向段滑动接触的侧边上设置有滑动接触面，所述导向段与所述滑动接触面滑动接触。
4.根据权利要求2所述的等静压设备接液系统，其特征在于，
所述导向段和所述固定段均为圆管结构。
5.根据权利要求3所述的等静压设备接液系统，其特征在于，
于所述接液盘的背面设置有加强筋(5)。
6.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，
于所述接液槽靠近等静压设备的一侧设置有安装架，所述接液盘铰接于所述安装架上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的等静压设备接液系统，其特征在于，于所述接液盘的底端设置有导流板(6)，用于液态压力介质的流通，所述导流板的上端与所述接液盘固连，所述导流板的下端在竖直方向上的投影位于所述接液槽内。
8.一种等静压设备，包括有缸体(7)以及龙门架(8)，于所述缸体的两侧设置有移动轨道，所述龙门架可滑动地设置于所述移动轨道上，其特征在于，
还包括有如权利要求1至7任一项所述的等静压设备接液系统；
所述等静压设备接液系统包括有接液槽、接液盘以及导轨，所述接液槽设置于所述移动轨道的外侧并与所述缸体相对设置，所述导轨设置于所述龙门架上，所述接液盘的底端与所述接液槽铰接，所述接液盘的上端可与所述缸体或所述龙门架相抵，所述导轨与所述接液盘滑动接触。
9.根据权利要求8所述的等静压设备，其特征在于，
所述导轨包括有固定段以及导向段，所述固定段与所述龙门架固定连接，所述导向段朝向所述缸体方向倾斜设置。
等静压设备接液系统以及等静压设备
技术领域
背景技术
用于陶瓷铸造、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、军工等领域。
设置接液盘，且接液盘必须横跨冷等静压设备缸体和接液槽，当等静压设备在工作状态与
非工作状态切换时，接液盘还需要完成翻转动作以保证等静压设备工作状态的切换。
故障。另外，由于气缸在伸缩过程中速度不可控，导致接液盘经常因为翻转速度过快而造成液体飞溅，同时也影响设备的稳定性。
发明内容
体方向设置，所述导向段与所述接液盘的侧边滑动接触、在等静压设备的龙门架滑动过程
中驱动所述接液盘翻转。
导轨与所述接液盘滑动接触。
具体实施方式
施例中接液盘的侧视图；图4为本发明一实施例中导轨的结构示意图。
抵靠于等静压设备的龙门架8或等静压设备缸体7上。在等静压设备处于工作状态下，接液
盘2抵靠在龙门架8上，在等静压设备处于非工作状态下，接液盘2则抵靠到等静压设备的缸体7上，这样毛坯从等静压设备的缸体7内吊出转移时，滴液能够全部被接液盘2以及接液槽
1接收。
构，导向段3为直圆管结构，导向段3与固定段4之间具有120°-140°的夹角。固定段4采用满焊的方式安装在等静压设备的龙门架8的侧壁上(即处于图1中垂直于视图平面的方向上)，
于水平方向上、导向段3朝向等静压设备的缸体7方向倾斜设置，于竖直方向上、导向段3向下倾斜设置，对导向段3的固定状态进行设计，能够使得导向段3在接液盘2翻转过程中始终与接液盘2的滑动接触面滑动接触，此时在设计时只需保证滑动接触面的形位公差和表面
精度即可，便于降低接液盘2的加工精度，从而降低制造成本。在接液盘2的背面焊接有加强筋，能够提高接液盘2的抗形变能力。
构强度。
相对设置，导轨设置于龙门架8上，接液盘2的底端与接液槽1铰接，接液盘2的上端可与缸体
7或龙门架8相抵，导轨与接液盘2滑动接触。
4组成，两段夹角约130°，导向段3与固定段4采用圆管结构设计并通过焊接而成，其中固定段4水平设置在龙门架8的侧面，并与龙门架8贴紧，然后以固定段4的轴线为旋转中心顺时
针旋转，直至另一段导轨末端基本与搭在缸体7上的接液盘2的“缺角断面”(滑动接触面)处平齐。将原有接液盘2的一个直角截断，形成“缺角断面”，即滑动接触面，在龙门架8平移时，导轨正好与滑动接触面接触。
被机械装置顶起；当等静压设备龙门架8远离缸体7移动时，接液盘2缓慢落下，最终搭在缸体7边缘。
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