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一种分体式 等静压模芯

阅读：7发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种分体式等静压模芯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种分体式等静压模芯，属于陶瓷加工设备领域。包括由上至下依次设置的模芯油压板（1）、胶板（6）和模芯面板（2），模芯油压板（1）与模芯面板（2）均为金属材质并固定连接，胶板（6）被夹紧在模芯油压板（1）与模芯面板（2）之间，模芯面板（2）的下侧固定有一层等静压胶层（3），模芯面板（2）上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板（6）与等静压胶层（3）的传导单元（12），模芯油压板（1）的下侧面开设有等静压油道（14），模芯油压板（1）的侧部设有连通等静压油道（14）的进出油孔（4）。当模芯面板（2）的工作面磨损后，只需要修复或者更换模芯面板（2），降低了模具的维护成本。，下面是一种分体式等静压模芯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分体式等静压模芯，其特征在于：包括由上至下依次设置的模芯油压板（1）、胶板（6）和模芯面板（2），模芯油压板（1）与模芯面板（2）均为金属材质并固定连接，胶板（6）被夹紧在模芯油压板（1）与模芯面板（2）之间，模芯面板（2）的下侧固定有一层等静压胶层（3），模芯面板（2）上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板（6）与等静压胶层（3）的传导单元（12），模芯油压板（1）的下侧面开设有等静压油道（14），模芯油压板（1）的侧部设有连通等静压油道（14）的进出油孔（4）。
2.根据权利要求1所述的分体式等静压模芯，其特征在于：多个所述传导通孔均匀开设在模芯面板（2）的侧边处。
3.根据权利要求2所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述传导通孔包括外传导通孔（8）和内传导通孔（9），外传导通孔（8）设置在内传导通孔（9）的外圈，外传导通孔（8）内的传导单元（12）上侧直接与胶板（6）相连接，内传导通孔（9）内的传导单元（12）与胶板（6）之间设有过渡金属片（11），传导单元（12）为弹性材质。
4.根据权利要求3所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述传导通孔还包括角部传导通孔（10），角部传导通孔（10）设置在模芯面板（2）的角部，且角部传导通孔（10）设置在外传导通孔（8）与内传导通孔（9）之间。
5.根据权利要求1或2所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述传导通孔为圆形孔，传导单元（12）为圆柱形。
6.根据权利要求1或3所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述传导单元（12）与等静压胶层（3）的材质相同。
7.根据权利要求3所述的分体式等静压模芯，其特征在于：在所述胶板（6）上侧面的侧边处设有与传导通孔相对应的支撑金属片（5）。
8.根据权利要求1所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述模芯油压板（1）的下侧面开设有容纳胶板（6）的胶板固定槽（13），在胶板固定槽（13）的外侧边处还开设有深度大于胶板固定槽（13）的密封槽（15），胶板（6）的外侧边设有嵌入密封槽（15）内的密封边（7）。
9.根据权利要求8所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述模芯油压板（1）的侧边上均匀开设有多个固定螺栓孔，密封槽（15）成波纹状绕设在螺栓孔的内侧以及两个固定螺栓孔之间。
10.根据权利要求1或8所述的分体式等静压模芯，其特征在于：所述模芯油压板（1）的厚度为30 35mm，胶板（6）的厚度为4 7mm，模芯面板（2）的厚度为15 22mm。
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说明书全文

一种分体式等静压模芯

技术领域

[0001] 一种分体式等静压模芯，属于陶瓷加工设备领域。

背景技术

[0002] 在瓷砖生产中，瓷砖成型模具是一种用于压制砖坯的重要设备，在压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充的不均匀性，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，容易出现裂纹，成品率偏低。目前为了使瓷砖更加平整，通常采用等静压模芯进行压制，然而目前的等静压模芯通常为一体结构，模芯表面磨损后整个模具就面临报废，而等静压模芯的成本相对于普通模芯成本非常高，如果报废，就会造成比较大的损失。发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分体式等静压模芯，在模芯工作面磨损后仅修复或更换磨损的模芯面板即可，有效降低模具成本，传导通孔内的传导单元实现液压油的力的传导，实现等静压压制砖坯。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式等静压模芯包括由上至下依次设置的模芯油压板、胶板和模芯面板，模芯油压板与模芯面板均为金属材质并固定连接，胶板被夹紧在模芯油压板与模芯面板之间，模芯面板的下侧固定有一层等静压胶层，模芯面板上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板与等静压胶层的传导单元，模芯油压板的下侧面开设有等静压油道，模芯油压板的侧部设有连通等静压油道的进出油孔。

[0005] 优选的，多个所述传导通孔均匀开设在模芯面板的侧边处。

[0006] 优选的，所述传导通孔包括外传导通孔和内传导通孔，外传导通孔设置在内传导通孔的外圈，外传导通孔内的传导单元上侧直接与胶板相连接，内传导通孔内的传导单元与胶板之间设有过渡金属片，传导单元为弹性材质。过渡金属片起到了过渡的作用，外传导通孔内的传导单元上侧直接与胶板相连接，而模芯面板的中部是直接与胶板相接触的，在压制的过程中整个模芯面板是有一定的微小变形的，为了使等静压胶层均匀受力，在内传导通孔内的传导单元与胶板之间设置过渡金属片，过渡金属片使得与内传导通孔处相对应的等静压胶层受力小于外传导通孔处的力，同时又大于等静压胶层中部受力，使得整个等静压胶层受力比较均匀，避免受力出现大的变化而造成瓷砖变形的问题。

[0007] 优选的，所述传导通孔还包括角部传导通孔，角部传导通孔设置在模芯面板的角部，且角部传导通孔设置在外传导通孔与内传导通孔之间。在模芯面板的角部瓷砖是最容易出现受力不均匀的问题的，而外传导通孔和内传导通孔均匀排列后，在模芯面板角部的外传导通孔和内传导通孔之间留存了一个比较大的区域，该区域如果没有传导单元传导压力，就非常容易造成瓷砖角部受力不均匀的问题。

[0008] 优选的，所述传导通孔为圆形孔，传导单元为圆柱形。

[0009] 优选的，所述传导单元与等静压胶层的材质相同。

[0010] 优选的，在所述胶板上侧面的侧边处设有与传导通孔相对应的支撑金属片。在瓷砖的压制过程中，胶板与传导单元相对应的位置变形比较大，胶板与传导单元反复接触，时间长了就容易造成胶板受损以及液压油泄露的问题，因此本发明设置了支撑金属片，支撑金属片可以提高胶板的强度，提高了密封的可靠性。

[0011] 优选的，所述模芯油压板的下侧面开设有容纳胶板的胶板固定槽，在胶板固定槽的外侧边处还开设有深度大于胶板固定槽的密封槽，胶板的外侧边设有嵌入密封槽内的密封边。

[0012] 优选的，所述模芯油压板的侧边上均匀开设有多个固定螺栓孔，密封槽成波纹状绕设在螺栓孔的内侧以及两个固定螺栓孔之间。

[0013] 优选的，所述模芯油压板的厚度为30 35mm，胶板的厚度为4 7mm，模芯面板的厚度~ ~为15 22mm。
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[0014] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：1、本发明将以往整体式模芯设计为分体式的模芯油压板和模芯面板，当模芯面板的工作面磨损后，只需要修复或者更换模芯面板，降低了模具的维护成本，模芯油压板内的液压油通过胶板密封，液压油作用于胶板后通过传导通孔内的传导单元实现液压油的力的传导，最终作用于等静压胶层，实现等静压压制砖坯。

[0015] 2、本发明将传导通孔开设在模芯面板的侧边处，解决了瓷砖在压制过程中侧边处容易出现裂纹或变形的问题，发明人在长期的实践过程中发现，瓷砖压制过程中侧边是最容易出现裂纹或变形的部位，而中部由于受力比较均匀，出问题的情况比较少，所以本发明将传导单元设置在了模芯面板的侧边处。附图说明

[0016] 图1 2为该分体式等静压模芯的立体结构示意图。~

[0017] 图3为该分体式等静压模芯的爆炸示意图。

[0018] 图4为模芯油压板的立体结构示意图。

[0019] 其中：1、模芯油压板 2、模芯面板 3、等静压胶层 4、进出油孔 5、支撑金属片 6、胶板 7、密封边 8、外传导通孔 9、内传导通孔 10、角部传导通孔 11、过渡金属片 12、传导单元 13、胶板固定槽 14、等静压油道 15、密封槽。

具体实施方式

[0020] 图1 4是该分体式等静压模芯的最佳实施例，下面结合附图1 4对本发明做进一步~ ~说明。

[0021] 参照图1 3，该分体式等静压模芯包括由上至下依次设置的模芯油压板1、胶板6和~模芯面板2，模芯油压板1与模芯面板2均为金属材质并固定连接，胶板6被夹紧在模芯油压板1与模芯面板2之间，模芯面板2的下侧固定有一层等静压胶层3，模芯面板2上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板6与等静压胶层3的传导单元12，模芯油压板1的下侧面开设有等静压油道14，模芯油压板1的侧部设有连通等静压油道14的进出油孔
4。当模芯面板2的工作面磨损后，只需要修复或者更换模芯面板2，降低了模具的维护成本，模芯油压板1内的液压油通过胶板6密封，液压油作用于胶板6后通过传导通孔内的传导单元12实现液压油的力的传导，最终作用于等静压胶层3，实现等静压压制砖坯。

[0022] 本实施例中的多个传导通孔均匀开设在模芯面板2的侧边处。解决了瓷砖在压制过程中侧边处容易出现裂纹或变形的问题，发明人在长期的实践过程中发现，瓷砖压制过程中侧边是最容易出现裂纹或变形的部位，而中部由于受力比较均匀，出问题的情况比较少，所以本发明将传导单元12设置在了模芯面板2的侧边处。本实施例中的传导通孔为圆形孔，传导单元12为圆柱形的胶柱，传导单元12与等静压胶层3的材质相同。

[0023] 传导通孔包括外传导通孔8和内传导通孔9，外传导通孔8设置在内传导通孔9的外圈，外传导通孔8内的传导单元12上侧直接与胶板6相连接，内传导通孔9内的传导单元12与胶板6之间设有过渡金属片11，传导单元12为弹性材质。过渡金属片11起到了过渡的作用，外传导通孔8内的传导单元12上侧直接与胶板6相连接，而模芯面板2的中部是直接与胶板6相接触的，在压制的过程中整个模芯面板2是有一定的微小变形的，为了使等静压胶层3均匀受力，在内传导通孔9内的传导单元12与胶板6之间设置过渡金属片11，过渡金属片11使得与内传导通孔9处相对应的等静压胶层3受力小于外传导通孔8处的力，同时又大于等静压胶层3中部受力，使得整个等静压胶层3受力比较均匀，避免受力出现大的变化而造成瓷砖变形的问题。更进一步的，传导通孔还包括角部传导通孔10，角部传导通孔10设置在模芯面板2的角部，且角部传导通孔10设置在外传导通孔8与内传导通孔9之间。在模芯面板2的角部瓷砖是最容易出现受力不均匀的问题的，而外传导通孔8和内传导通孔9均匀排列后，在模芯面板2角部的外传导通孔8和内传导通孔9之间留存了一个比较大的区域，该区域如果没有传导单元12传导压力，就非常容易造成瓷砖角部受力不均匀的问题。

[0024] 在胶板6上侧面的侧边处设有与外传导通孔8相对应的支撑金属片5。在瓷砖的压制过程中，胶板6与传导单元12相对应的位置变形比较大，胶板6与传导单元12反复接触，时间长了就容易造成胶板6受损以及液压油泄露的问题，因此本发明设置了支撑金属片5，支撑金属片5可以提高胶板6的强度，提高了密封的可靠性。

[0025] 参照图4，模芯油压板1的下侧面开设有容纳胶板6的胶板固定槽13，等静压油道14开设在胶板固定槽13的底部，等静压油道14使液压油均匀分布。在胶板固定槽13的外侧边处还开设有深度大于胶板固定槽13的密封槽15，胶板6的外侧边设有嵌入密封槽15内的密封边7。模芯油压板1的侧边上均匀开设有多个固定螺栓孔，密封槽15成波纹状绕设在螺栓孔的内侧以及两个固定螺栓孔之间。本实施例中模芯油压板1的厚度为32mm，胶板6的厚度为4.7mm，而胶板6侧边的密封边7的厚度则为6.3mm，模芯面板2的厚度为18mm。

[0026] 以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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