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一种 钢 铁铸件冶炼用废料处理装置

阅读：308发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括支撑座，所述支撑座的上部设有放置台，所述放置台的上部设有放料槽，所述放料槽的侧面设有连接板，所述连接板和所述支撑座通过焊接固定，所述放料槽和所述放置台通过螺栓和螺母进行固定连接，所述放料槽的上部设有固定框，所述固定框的两侧分别设有切割机，所述切割机嵌入在所述固定框的内部通过铆钉进行固定，所述固定框的上部设有气缸，所述气缸和所述连接板通过螺栓和螺母进行固定。通过在放料槽的内部设有切割槽，在放料槽的上部设有切割机，切割机利用气缸进行控制，由伸缩柱进行支撑，能够在对钢铁铸件废料进行切割时提高稳定性，防止出现抖动，提高了切割效率和切割质量。，下面是一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上部设有放置台（2），所述放置台（2）的上部设有放料槽（3），所述放料槽（3）的侧面设有连接板（4），所述连接板（4）和所述支撑座（1）通过焊接固定，所述放料槽（3）和所述放置台（2）通过螺栓和螺母进行固定连接，所述放料槽（3）的上部设有固定框（5），所述固定框（5）的两侧分别设有切割机（6），所述切割机（6）嵌入在所述固定框（5）的内部通过铆钉进行固定，所述固定框（5）的上部设有气缸（7），所述气缸（7）和所述连接板（4）通过螺栓和螺母进行固定，位于所述放料槽（3）的两侧上部设有支撑柱（8），所述支撑柱（8）呈轴对称分布，所述支撑柱（8）的内部设有滑动杆（9），所述滑动杆（9）的外部设有握杆（10），所述滑动杆（9）和所述支撑柱（8）通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述滑动杆（9）的下部设有压板（11），所述压板（11）和所述握杆（10）通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述支撑座（1）的外侧设有挡板（12），所述挡板（12）的外侧设有控制器（13），所述支撑座（1）的内部设有吸尘器（14），所述吸尘器（14）、切割机（6）以及气缸（7）分别与所述控制器（13）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述放置台（2）内部设有过滤网（15），所述放料槽（3）通过过滤网（15）与吸尘器（14）连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述固定框（5）的底部设有伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）的两端分别与所述放料槽（3）和固定框（5）通过铆钉进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述放料槽（3）的内部设有切割槽（17），所述切割槽（17）和所述切割机（6）相对应分布，所述放料槽（3）的侧面设有出料口（18）。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述连接板（4）的内部设有凹槽（19），所述凹槽（19）的内部设有滑动块（20），所述滑动块（20）的外部设有照明灯（21），所述照明灯（21）和控制器（13）通过电性连接。

说明书全文

一种钢 铁铸件冶炼用废料处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢铁铸件冶炼技术领域，具体为一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置。

背景技术

[0002] 现有的钢铁铸件冶炼用废料处理装置多采用对切割机固定之后直接对废料进行切割，此种方式在对钢铁铸件废料进行切割时，易导致稳定性降低，钢铁铸件废料易出现抖动，降低了切割效率和切割质量。除此之外，工作人员在对钢铁铸件冶炼用废料处理装置进行使用时，多为手动对钢铁铸件废料进行固定，不仅降低稳定性，而且不利于工作人员利用切割机进行切割处理，降低了便捷性以及安全性。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括支撑座，所述支撑座的上部设有放置台，所述放置台的上部设有放料槽，所述放料槽的侧面设有连接板，所述连接板和所述支撑座通过焊接固定，所述放料槽和所述放置台通过螺栓和螺母进行固定连接，所述放料槽的上部设有固定框，所述固定框的两侧分别设有切割机，所述切割机嵌入在所述固定框的内部通过铆钉进行固定，所述固定框的上部设有气缸，所述气缸和所述连接板通过螺栓和螺母进行固定，位于所述放料槽的两侧上部设有支撑柱，所述支撑柱呈轴对称分布，所述支撑柱的内部设有滑动杆，所述滑动杆的外部设有握杆，所述滑动杆和所述支撑柱通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述滑动杆的下部设有压板，所述压板和所述握杆通过焊接固定。

[0005] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座的外侧设有挡板，所述挡板的外侧设有控制器，所述支撑座的内部设有吸尘器，所述吸尘器、切割机以及气缸分别与所述控制器电性连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台内部设有过滤网，所述放料槽通过过滤网与吸尘器连通。

[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框的底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与所述放料槽和固定框通过铆钉进行固定。

[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放料槽的内部设有切割槽，所述切割槽和所述切割机相对应分布，所述放料槽的侧面设有出料口。

[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有滑动块，所述滑动块的外部设有照明灯，所述照明灯和控制器通过电性连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0011] 1.通过在放料槽的内部设有切割槽，在放料槽的上部设有切割机，切割机利用气缸进行控制，由伸缩柱进行支撑，能够在对钢铁铸件废料进行切割时提高稳定性，防止出现抖动，提高了切割效率和切割质量。

[0012] 2.通过在放置槽的上部设有支撑柱，在支撑柱的内部设有滑动杆，滑动杆和压板进行固定，使滑动杆在支撑柱的内部进行移动便可利用压板对钢铁铸件废料进行固定，便于工作人员利用切割机进行切割处理，提高了便捷性和安全性，结构简单，易于实现。附图说明

[0013] 图1为本实用新型一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置的主视图，

[0014] 图2为本实用新型一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置的放置台内部结构示意图。

[0015] 图中:支撑座1、放置台2、放料槽3、连接板4、固定框5、切割机6、气缸7、支撑柱8、滑动杆9、握杆10、压板11、挡板12、控制器13、吸尘器14、过滤网15、伸缩柱16、切割槽17、出料口18、凹槽19、滑动块20、照明灯21。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上部设有放置台2，所述放置台2的上部设有放料槽3，所述放料槽3的侧面设有连接板4，所述连接板4和所述支撑座1通过焊接固定，所述放料槽3和所述放置台2通过螺栓和螺母进行固定连接，所述放料槽3的上部设有固定框5，所述固定框5的两侧分别设有切割机6，所述切割机6嵌入在所述固定框5的内部通过铆钉进行固定，所述固定框5的上部设有气缸7，所述气缸7和所述连接板4通过螺栓和螺母进行固定，位于所述放料槽3的两侧上部设有支撑柱8，所述支撑柱8呈轴对称分布，所述支撑柱8的内部设有滑动杆9，所述滑动杆9的外部设有握杆10，所述滑动杆9和所述支撑柱8通过凸块和凹槽进行滑动连接，所述滑动杆9的下部设有压板11，所述压板11和所述握杆10通过焊接固定。

[0018] 请参阅图1，所述支撑座1的外侧设有挡板12，所述挡板12的外侧设有控制器13，所述支撑座1的内部设有吸尘器14，所述吸尘器14、切割机6以及气缸7分别与所述控制器13电性连接，通过增设的挡板12能够对气缸7进行支撑，提高了气缸7在工作过程中的稳定性。

[0019] 请参阅图1，所述放置台2内部设有过滤网15，所述放料槽3通过过滤网15与吸尘器14连通，通过增设的过滤网15能够便于吸尘器14对切割产生的灰尘进行处理。

[0020] 请参阅图1，所述固定框5的底部设有伸缩柱16，所述伸缩柱16的两端分别与所述放料槽3和固定框5通过铆钉进行固定，通过增设的伸缩柱16能够提高切割机6上下移动的稳定性。

[0021] 请参阅图1和图2，所述放料槽3的内部设有切割槽17，所述切割槽17和所述切割机6相对应分布，所述放料槽3的侧面设有出料口18，通过增设的切割槽17能够对切割机6的切割位置做出限定，提高了切割的精准性。

[0022] 请参阅图1，所述连接板4的内部设有凹槽19，所述凹槽19的内部设有滑动块20，所述滑动块20的外部设有照明灯21，所述照明灯21和控制器13通过电性连接，通过增设的照明灯21能够进行照明，便于工作人员进行操作。

[0023] 本实用新型所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置增设的控制器13按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先工作人员把钢铁铸件废料放到放料槽3的内部，然后工作人员手持握杆10，握杆10带动滑动杆9在支撑柱8的内部进行移动，使压板11对钢铁铸件废料进行固定，固定完成之后，工作人员利用控制器13控制气缸7，使气缸7对切割机6进行上下移动，在切割机6的下部设有伸缩柱16，伸缩柱16对切割机6进行支撑，同时利用控制器13对切割机6进行控制，使切割机6对放料槽3内部的钢铁铸件废料进行切割，切割时产生的灰尘利用吸尘器14进行吸收处理，切割完成之后，工作人员从出料口18取出即可。

[0024] 本实用新型的支撑座1、放置台2、放料槽3、连接板4、固定框5、切割机6、气缸7、支撑柱8、滑动杆9、握杆10、压板11、挡板12、控制器13、述吸尘器14、过滤网15、伸缩柱16、切割槽17、出料口18、凹槽19、滑动块20、照明灯21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的钢铁铸件冶炼用废料处理装置多采用对切割机固定之后直接对废料进行切割，此种方式在对钢铁铸件废料进行切割时，易导致稳定性降低，钢铁铸件废料易出现抖动，降低了切割效率和切割质量。除此之外，工作人员在对钢铁铸件冶炼用废料处理装置进行使用时，多为手动对钢铁铸件废料进行固定，不仅降低稳定性，而且不利于工作人员利用切割机进行切割处理，降低了便捷性以及安全性的问题。本实用新型通过在放料槽的内部设有切割槽，在放料槽的上部设有切割机，切割机利用气缸进行控制，由伸缩柱进行支撑，能够在对钢铁铸件废料进行切割时提高稳定性，防止出现抖动，提高了切割效率和切割质量。通过在放置槽的上部设有支撑柱，在支撑柱的内部设有滑动杆，滑动杆和压板进行固定，使滑动杆在支撑柱的内部进行移动便可利用压板对钢铁铸件废料进行固定，便于工作人员利用切割机进行切割处理，提高了便捷性和安全性，结构简单，易于实现。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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