一种低温耐磨拖板及其制造方法
专利汇可以提供一种低温耐磨拖板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低温耐磨拖板及其制造方法，低温耐磨拖板的化学成分的重量百分比为：C 0.30-0.40%；Si0.20-0.40%；Mn0.75-0.90%；Cr 0.90-1.1%；Mo0.08-0.12%；V0.06-0.12%；Al 0.02-0.08%；S ≤0.04%；P≤0.04%；Ni≤0.3%；Cu≤0.3%；余量为Fe。上述低温耐磨拖板的制造方法包括以下步骤：1） 制芯 ；2）造型；3）熔炼；4）浇铸；5） 热处理 。本发明生产的低温耐磨拖板具有良好的 力 学性能，而且具有高强度、高硬度和高 耐磨性 。其中， 屈服强度 ≥550Mpa， 抗拉强度 ≥700Mpa，断后伸长率≥12%，断面收缩率≥20%，低温冲击韧性（-60℃）≥2J/cm2,，硬度达到250-340HB。，下面是一种低温耐磨拖板及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种低温耐磨拖板，其特征在于：所述低温耐磨拖板的化学成分的重量百分比为：C 0.30-0.40%；Si 0.20-0.40%；Mn 0.75-0.90%；Cr 0.90-1.1%；Mo 0.08-0.12%；V
0.06-0.12%；Al 0.02-0.08%；S ≤0.04%；P≤0.04%；Ni≤0.3%；Cu≤0.3%；余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种低温耐磨拖板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
1）制芯：按重量份分别称取以下砂芯配料：铬铁矿砂93-96.5份，碱性酚醛树脂2-4份，有机酯固化剂0.5-1.5份，谷糠按重量份1-1.5份；将上述砂芯配料放入混砂机中混砂后填入制芯模具中，待自硬后，脱模制得砂芯；
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1610-1630℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.12-0.14%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1530-1580℃，浇注时间为40-50秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。
3.根据权利要求1所述的一种低温耐磨拖板的制造方法，其特征在于：步骤5）中对铸件进行调质处理，具体包括以下步骤：先将铸件在890-910℃的温度下保温，保温4小时后采用有机淬火液进行淬火；再将淬火后的铸件进行回火，回火的保温温度为570-590℃，保温4小时后采用有机淬火液冷却。
一种低温耐磨拖板及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
Si 0.20-0.40%；Mn 0.75-0.90%；Cr 0.90-1.1%；Mo 0.08-0.12%；V 0.06-0.12%；Al
0.02-0.08%；S ≤0.04%；P≤0.04%；Ni≤0.3%；Cu≤0.3%；余量为Fe。
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1610-1630℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.12-0.14%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1530-1580℃，浇注时间为40-50秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。
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低温冲击韧性（-60℃）≥2J/cm,，硬度达到250-340HB。
具体实施方式
0.06-0.12%；Al 0.02-0.08%；S ≤0.04%；P≤0.04%；Ni≤0.3%；Cu≤0.3%；余量为Fe。
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，上砂箱造型上具有上型腔，下砂箱造型上具有下型腔，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，二者内部形成一个完整的型腔，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1610-1630℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.12-0.14%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1530-1580℃，浇注时间为40-50秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。
Mo 0.08%；V 0.08%；Al 0.02%；S 0.04%；P 0.009%；Ni 0.10%；Cu 0.30%；余量为Fe。
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1610℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.12%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1530℃，浇注时间为
40秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。调质处理具体包括以下步骤：先将铸件在890℃的温度下保温，保温4小时后采用有机淬火液进行淬火；再将淬火后的铸件进行回火，回火的保温温度为570℃，保温4小时后采用有机淬火液冷却。
为12.6%，断面收缩率为20.5%，低温冲击韧性（-60℃）为2.8J/cm,，硬度达到269HB。
Mo 0.10%；V 0.12%；Al 0.08%；S 0.12%；P 0.01%；Ni 0.15%；Cu 0.18%；余量为Fe。
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1630℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.14%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1580℃，浇注时间为
50秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。调质处理具体包括以下步骤：先将铸件在910℃的温度下保温，保温4小时后采用有机淬火液进行淬火；再将淬火后的铸件进行回火，回火的保温温度为590℃，保温4小时后采用有机淬火液冷却。
为12.3%，断面收缩率为20.8%，低温冲击韧性（-60℃）为2.1J/cm,，硬度达到330HB。
Mo 0.12%；V 0.06%；Al 0.05%；S 0.02%；P 0.04%；Ni 0.13%；Cu 0.30%；余量为Fe。
2）造型：采用V法铸造工艺分别制得上砂箱造型和下砂箱造型，将上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再将上砂箱造型和下砂箱造型进行合箱，并放置浇口杯；
3）熔炼：按低温耐磨拖板的化学成分，将40铬钢屑、废钢、增碳剂、硅锰合金、低碳铬铁、钒铁和钼铁加入感应电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1620℃，待完全熔化形成钢水后，往钢水中加入占钢水重量0.13%的铝进行脱氧处理；
4）浇铸：将上述脱氧处理后的钢水注入型腔内，浇铸时的温度为1560℃，浇注时间为
45秒，待冷却后开箱取出铸件；
5）热处理：将上述铸件进行调质处理后制得低温耐磨拖板。调质处理具体包括以下步骤：先将铸件在900℃的温度下保温，保温4小时后采用有机淬火液进行淬火；再将淬火后的铸件进行回火，回火的保温温度为580℃，保温4小时后采用有机淬火液冷却。
为12.7%，断面收缩率为20.2%，低温冲击韧性（-60℃）为2.4J/cm,，硬度达到295HB。
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