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一种废 铝回收制造铸件的方法

阅读：453发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种废铝回收制造铸件的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种废铝回收制造铸件的方法，包括如下步骤：a.筛选：将废铝料磁选去除铁质，磁选或手工分拣去除其它杂质；接着将去除杂质后的废铝料在300～400℃下脱水除油；b.熔炼：称取原铝投至熔炼炉内于温度为850～950℃下熔炼成原铝液，然后向原铝液中加入原铝总质量 5～8％步骤a得到的废铝料，搅拌熔化得到混合铝液；c.浇注：将步骤b得到的混合铝液浇注入铸模中得到铝铸件。该方法具有工艺简单、废铝适应性强、成本低、铝回收率高等优点。，下面是一种废铝回收制造铸件的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种废铝回收制造铸件的方法,其特征在于包括如下步骤：
a.筛选：将废铝料磁选去除铁质，磁选或手工分拣去除其它杂质；接着将去除杂质后的废铝料在300～400℃下脱水除油；
b.熔炼：称取原铝投至熔炼炉内于温度为850～950℃下熔炼成原铝液，然后向原铝液中加入原铝总质量5～8％步骤a得到的废铝料，搅拌熔化得到混合铝液；
c.浇注：将步骤b得到的混合铝液浇注入铸模中得到铝铸件。
2.根据权利要求1所述的废铝料回收制造铝铸件的方法，其特征在于：步骤a中所述废铝料为废型材或废型材边角料。
3.根据权利要求1所述的废铝料回收制造铝铸件的方法，其特征在于：步骤b中所述搅拌为机械搅拌、电磁搅拌或永磁搅拌。
4.根据权利要求2所述的废铝料回收制造铝铸件的方法，其特征在于：所述废型材为饼状型材、压块型材、条状型材或管状型材。

说明书全文

一种废铝回收制造铸件的方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种废铝回收制造铸件的方法。

背景技术

[0002] 废铝灰是电解铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。这种废弃物含有一定量的含铝化合物，其成分和结构均较为复杂，采用通常的酸溶或碱溶的工艺方法很难回收其中所含的铝；而且该废铝灰质轻粒细，容易在空气中产生飘尘，造成周边地区的空气污染和环境破坏。而目前，对其废铝灰的处理方法大都采用堆积或掩埋的方式，这样以来，会再次造成环境污染，不利于环境保护。

[0003] 随着社会和经济的发展，对铝的需求日益增加，由此产生的废弃物—废铝灰也日益增加，致使周边地区的环境保护问题日益突出。为此，对于废铝灰的有效处理越来越受到重视。因此，对废铝灰进行资源化处理，并利用其生产有价产品的研究越来越受到重视。这样以来，既可使废铝灰得到有效的资源化合理利用，又能解决废铝灰的环境污染和环境治理的难题，对于社会的经济发展以及资源的充分有效利用具有相当大的促进作用。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术问题而提供一种废铝回收制造铸件的方法，该方法简单易行、使废铝灰资源得到最有效的利用。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种废铝回收制造铸件的方法，包括如下步骤：

[0007] a.筛选：将废铝料磁选去除铁质，磁选或手工分拣去除其它杂质；接着将去除杂质后的废铝料在300～400℃下脱水除油；

[0008] b.熔炼：称取原铝投至熔炼炉内于温度为850～950℃下熔炼成原铝液，然后向原铝液中加入原铝总质量5～8％步骤a得到的废铝料，搅拌熔化得到混合铝液；

[0009] c.浇注：将步骤b得到的混合铝液浇注入铸模中得到铝铸件。

[0010] 步骤a中所述废铝料为废型材或废型材边角料。

[0011] 步骤b中所述搅拌为机械搅拌、电磁搅拌或永磁搅拌。

[0012] 所述废型材为饼状型材、压块型材、条状型材或管状型材。

[0013] 与现有技术相比，本发明取得的有益效果：

[0014] 1.本发明采用磁选去除铁质杂质，能有效降低和控制最终铸造铝铸件的铁质含量，既有利于提高铸造铝铸件的延伸性和流动性，又能改善铸造粘模特性；而且前期筛选还能增强再生工艺对废铝料的适应能力，也能够通过控制废铝料水分，显著降低成品的有害成分氢。

[0015] 2.本发明根据能量守恒进行计算，通过多次试验得出向原铝液中加入原铝总质量5～8％步骤a得到的废铝料搅拌熔化得到混合铝液为最佳回炉量；因为回炉量太少，无法实现最大经济效益，回炉量过多，又会造成提温气耗的升高，增加了生产成本，导致经济效益降低。按照最佳回炉量只需要利用原铝液温度即可完全熔化。出铝环节提高要求，一般不得过早出铝，防止铝业搁置造成热量损失，但是混合铝液温度不得低于830℃。

具体实施方式

[0016] 以下结合实施例对本发明做进一步详细描述，但是并不限制本发明的内容。

[0017] 实施例

[0018] 一种废铝回收制造铸件的方法，包括如下步骤：

[0019] a.筛选：将废铝料磁选去除铁质，磁选或手工分拣去除其它杂质；接着将去除杂质后的废铝料在300～400℃下脱水除油；

[0020] b.熔炼：称取原铝投至熔炼炉内于温度为850～950℃下熔炼成原铝液，然后向原铝液中加入原铝总质量5～8％步骤a得到的废铝料，搅拌熔化得到混合铝液；

[0021] c.浇注：将步骤b得到的混合铝液浇注入铸模中得到铝铸件。

[0022] 步骤a中所述废铝料为废型材或废型材边角料。

[0023] 步骤b中所述搅拌为机械搅拌、电磁搅拌或永磁搅拌。

[0024] 所述废型材为饼状型材、压块型材、条状型材或管状型材。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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