利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统
阅读：685发布：2020-05-12
专利汇可以提供利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用废 钢 生产 破碎 机用耐磨 叶片 铸件的系统，其包括：预处理系统，用于筛选废钢料；熔炼系统，用于熔炼金属以获得耐磨 钢 水 ；铸件系统，其喷 涂装 置、干燥装置、 真空 装置、砂箱、振动装置、浇注装置、 磁场 发生装置和冷切装置，所述振动装置用于将砂箱内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱上设置的直浇道连通以向所述砂箱内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下 石墨 板和上石墨板连接以对砂箱内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱内提供变化的磁场。本发明系统能避免浇注时塌箱以及生产的叶片铸件 耐磨性 好等特点。，下面是利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统专利的具体信息内容。
1.一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，包括：
预处理系统，其包括第一筛选装置、除尘装置、粉碎装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置用于对废钢进行初步筛选，所述第一筛选装置通过第一传送机与除尘装置连接，以对初筛后的废钢进行除尘处理，所述除尘装置通过第二传送机与所述粉碎装置连接以对除尘后的废钢进行粉碎处理，所述粉碎装置通过第三传送机与第二筛选装置连接以对粉碎后的废钢进行二次筛选，获得废钢料；
熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置与所述还原熔分装置连接以将还原钢水过滤，所述熔炼装置与所述第一过滤装置连接以将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气；
铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、真空装置、砂箱、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型干燥，所述真空装置用于对砂箱进行抽真空，所述砂箱的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板、白膜造型层、上石墨板和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔，所述砂床上设置有浇道口，所述振动装置设置在砂箱的底部，所述振动装置用于将砂箱内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱上设置的直浇道连通以向所述砂箱内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板和上石墨板连接以对砂箱内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱内提供变化的磁场。
2.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述第一筛选装置和第二筛选装置均为磁选装置。
3.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置。
4.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述熔炼装置的出料口设置有第二过滤装置以过滤渣子。
5.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述真空发生装置为液体喷射真空泵。
6.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，还原钢水中包括以下质量分数的其他元素：碳0.4～0.8％，硅0.4～0.8％，锰0.6～1.2％，硫＜0.04％，磷＜0.04％，铬3～6％，钼0.2～0.5％，钛0.01～0.05％，铜0.01～0.05％和钒
0.02～0.05％。
7.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述的耐火材料包括以下重量份原料：镁橄榄粉80～90份，石墨粉4～8份，硅溶胶5～10份，纤维素纳0.5～3份和水1～3份。
8.根据权利要求1所述的利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其特征在于，所述干砂为镁橄榄石砂。
利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统
技术领域
背景技术
[0002] 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造具有近无余量、精确成型、无需取模、无分型面、无砂芯以及铸件无飞边、毛刺和拔模斜度等优点，能有效的减少由于型芯组合而造成的尺寸误差。然而，由于泡沫烧掉后负压场真空度急剧下降，易造成踏箱而使浇注失败。
发明内容
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其能够避免踏箱，增加浇注成功率。
[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0007] 预处理系统，其包括第一筛选装置、除尘装置、粉碎装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置用于对废钢进行初步筛选，所述第一筛选装置通过第一传送机与除尘装置连接，以对初筛后的废钢进行除尘处理，所述除尘装置通过第二传送机与所述粉碎装置连接以对除尘后的废钢进行粉碎处理，所述粉碎装置通过第三传送机与第二筛选装置连接以对粉碎后的废钢进行二次筛选，获得废钢料；
[0008] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置与所述还原熔分装置连接以将还原钢水过滤，所述熔炼装置与所述第一过滤装置连接以将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气；
[0009] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、真空装置、砂箱、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型干燥，所述真空装置用于对砂箱进行抽真空，所述砂箱的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板、白膜造型层、上石墨板和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔，所述砂床上设置有浇道口，所述振动装置设置在砂箱的底部，所述振动装置用于将砂箱内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱上设置的直浇道连通以向所述砂箱内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板和上石墨板连接以对砂箱内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱内提供变化的磁场。
[0010] 优选的是，所述第一筛选装置和第二筛选装置均为磁选装置。
[0011] 优选的是，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置。
[0012] 优选的是，所述熔炼装置的出料口设置有第二过滤装置以过滤渣子。
[0013] 优选的是，所述真空发生装置为液体喷射真空泵。
[0014] 优选的是，还原钢水中包括以下质量分数的其他元素：碳0.4～0.8％，硅0.4～0.8％，锰0.6～1.2％，硫＜0.04％，磷＜0.04％，铬3～6％，钼0.2～0.5％，钛0.01～
0.05％，铜0.01～0.05％和钒0.02～0.05％。
0.05％，铜0.01～0.05％和钒0.02～0.05％。
[0016] 优选的是，所述干砂为镁橄榄石砂。
[0017] 优选的是，在厚度为1～3mm的石墨薄片设置网孔以制备获得石墨板。
[0018] 本发明至少包括以下有益效果：废钢料经过第一筛选装置和第二筛选装置的两次筛选，能有效的去除非铁杂质，避免杂质进入后续工艺；通过还原熔分装置，能将铁锈等氧化性成分还原成铁单质；通过在白模造型的上方和下方设置石墨板，其不仅能起到防塌箱的作用，石墨的激冷作用能有效的增加叶片铸件的硬度以及耐磨性；在上下两层石墨板以及电磁场的作用下，能使模具中的铸件晶粒更加均匀，韧性更强；通过熔炼装置将还原钢水与其他元素充分的溶解、混合，以获得耐磨钢水；镁橄榄石砂具有热稳定性好，高温体积膨胀小，抗热震性好，并且高温强度大，耐磨性好等特点。
[0020] 图1为本发明的一个实施例中白膜造型结构示意图；
[0021] 图2为本发明的石墨板的结构示意图。
[0022] 1、砂箱；2、白膜造型2；3、下石墨板；4、上石墨板；5、浇道；6、通孔6。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0026] 预处理系统，其包括第一筛选装置、除尘装置、粉碎装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置用于对废钢进行初步筛选，所述第一筛选装置通过第一传送机与除尘装置连接，以对初筛后的废钢进行除尘处理，所述除尘装置通过第二传送机与所述粉碎装置连接以对除尘后的废钢进行粉碎处理，所述粉碎装置通过第三传送机与第二筛选装置连接以对粉碎后的废钢进行二次筛选，获得废钢料；
[0027] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置与所述还原熔分装置连接以将还原钢水过滤，所述熔炼装置与所述第一过滤装置连接以将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气；
[0028] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、真空装置、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场。
[0029] 实施例2
[0030] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0031] 预处理系统，其包括第一磁选装置、除尘装置、粉碎装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置对废钢进行初步筛选，初筛后的废钢经第一传送机传送至除尘装置进行除尘处理，除尘后的废钢经第二传送机传送至粉碎装置进行粉碎处理，粉碎后的废钢经第三传送机传送至第二磁选装置进行二次筛选，获得废钢料；
[0032] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置用于过滤还原钢水，所述熔炼装置用于将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气；
[0033] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、真空装置、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场。
[0034] 实施例3
[0035] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0036] 预处理系统，其包括第一磁选装置、除尘装置、粉碎装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置对废钢进行初步筛选，初筛后的废钢经第一传送机传送至除尘装置进行除尘处理，除尘后的废钢经第二传送机传送至粉碎装置进行粉碎处理，粉碎后的废钢经第三传送机传送至第二磁选装置进行二次筛选，获得废钢料；
[0037] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置用于过滤还原钢水，所述熔炼装置用于将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气，其中，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置；
[0038] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、真空装置、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场。
[0039] 实施例4
[0040] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0041] 预处理系统，其包括第一磁选装置、除尘装置、粉碎装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置对废钢进行初步筛选，初筛后的废钢经第一传送机传送至除尘装置进行除尘处理，除尘后的废钢经第二传送机传送至粉碎装置进行粉碎处理，粉碎后的废钢经第三传送机传送至第二磁选装置进行二次筛选，获得废钢料；
[0042] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置用于过滤还原钢水，所述熔炼装置用于将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气，其中，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置；
[0043] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、液体喷射真空泵、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场，其中，所述熔炼装置的出料口设置有第二过滤装置以过滤渣子。
[0044] 实施例5
[0045] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0046] 预处理系统，其包括第一磁选装置、除尘装置、粉碎装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置对废钢进行初步筛选，初筛后的废钢经第一传送机传送至除尘装置进行除尘处理，除尘后的废钢经第二传送机传送至粉碎装置进行粉碎处理，粉碎后的废钢经第三传送机传送至第二磁选装置进行二次筛选，获得废钢料；
[0047] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置用于过滤还原钢水，所述熔炼装置用于将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气，其中，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置，还原钢水中包括以下质量分数的其他元素：碳0.4％，硅0.4％，锰0.6％，硫0.02％，磷0.02％，铬3％，钼0.2％，钛0.05％，铜0.01％和钒
0.02％；
0.02％；
[0048] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、液体喷射真空泵、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层干砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层干砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的干砂振动以将干砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场，其中，所述熔炼装置的出料口设置有第二过滤装置以过滤渣子。
[0049] 实施例6
[0050] 一种利用废钢生产破碎机用耐磨叶片铸件的系统，其包括：
[0051] 预处理系统，其包括第一磁选装置、除尘装置、粉碎装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置对废钢进行初步筛选，初筛后的废钢经第一传送机传送至除尘装置进行除尘处理，除尘后的废钢经第二传送机传送至粉碎装置进行粉碎处理，粉碎后的废钢经第三传送机传送至第二磁选装置进行二次筛选，获得废钢料；
[0052] 熔炼系统，其包括还原熔分装置、第一过滤装置、熔炼装置和氩气吹入装置，所述还原熔分装置用于将废钢料中的铁锈还原以获得还原钢水，所述第一过滤装置用于过滤还原钢水，所述熔炼装置用于将还原钢水与其他元素熔炼混合以获得耐磨钢水，所述氩气吹入装置设置在所述熔炼装置的底部，所述氩气吹入装置用于向所述熔炼装置内吹入氩气，其中，所述第一过滤装置为蜂窝状过滤装置，还原钢水中包括以下质量分数的其他元素：碳0.4％，硅0.4％，锰0.6％，硫0.02％，磷0.02％，铬3％，钼0.2％，钛0.05％，铜0.01％和钒
0.02％；
0.02％；
[0053] 铸件系统，其喷涂装置、干燥装置、液体喷射真空泵、砂箱1、振动装置、浇注装置、磁场发生装置和冷切装置，所述喷涂装置用于对白膜造型2的表面喷涂耐火材料，所述干燥装置用于将喷涂耐火材料后的白膜造型2干燥，所述真空装置用于对砂箱1进行抽真空，所述砂箱1的底部从下到上依次铺设底层镁橄榄石砂、下石墨板3、白膜造型2层、上石墨板4和顶层镁橄榄石砂以制备砂床，所述下石墨板和上石墨板上均设置有通孔6，所述砂床上设置有浇道5口，所述振动装置设置在砂箱1的底部，所述振动装置用于将砂箱1内的镁橄榄石砂振动以将镁橄榄石砂振实，所述浇注装置的入料口与所述熔炼装置的出料口连通，所述浇注装置的出料口与所述砂箱1上设置的直浇道5连通以向所述砂箱1内浇注耐磨钢水，所述冷切装置分别与下石墨板3和上石墨板4连接以对砂箱1内的叶片铸件进行激冷，所述磁场发生装置用于给砂箱1内提供变化的磁场，其中，所述熔炼装置的出料口设置有第二过滤装置以过滤渣子，其中，所述的耐火材料包括以下重量份原料：镁橄榄粉80份，石墨粉4份，硅溶胶5份，纤维素纳0.5份和水1份。
[0054] 本系统的工作原理如下：使用预处理系统筛选出废钢料，使用熔炼系统将废钢料熔解获得耐磨钢水，在砂箱1的底部依次向上铺设镁橄榄石砂、石墨板、白模造型、石墨板，设置浇道5，并使用振动装置自动微振一定时间以振实镁橄榄石砂，刮平箱口，放置浇口杯，接负压系统，镁橄榄石砂坚固后启动磁场发生装置，进行钢液浇注，泡塑白模气化消失，金属液取代其位置，铸件冷却后释放真空翻箱，从松散的型砂中取出铸件，割掉冒口，进行打磨修补加工，完成合格叶片铸件。
[0055] 本实施例使用的镁橄榄石砂具有耐火温度高，高达1800℃以上，热稳定性好，高温体积膨胀小，抗热震性好，高温强度大，耐磨性好等优点，并且镁橄榄石砂的钙含量低，型砂性能稳定，不易粉化，能减少粘结剂的使用量，降低生产成本，并且粉尘含量少，型砂的机械强度强，使浇注过程中不容易踏箱；本实施例使用的耐火材料耐火温度高，使制备的铸件表面光滑。
[0056] 实施例7
[0057] 比较例1：浇注时不提供变化的磁场，其他操作与实施例6完全相同，检测叶片铸件的硬度和冲击韧度(20mm×20mm×110mm无缺口试样)，结果见表1。
[0058] 比较例2：白模造型的底层和顶层不铺设石墨板，不提供变化的磁场，其他操作与实施例6完全相同，检测叶片铸件的硬度和冲击韧度(20mm×20mm×110mm无缺口试样)，结果见表2。
[0059] 比较例3：白模造型的底层和顶层不铺设石墨板，其他操作与实施例6完全相同，检测叶片铸件的硬度和冲击韧度(20mm×20mm×110mm无缺口试样)，结果见表3。
[0060] 表1硬度和冲击韧度试验结果
[0061] 洛式硬度(HRC) 冲击韧度(J/cm2)
比较例1 54 3.8
实施例6 68 5.8
比较例1 54 3.8
实施例6 68 5.8
[0062] 从表1结果可知，实施例6与比较例1相比，洛式硬度提高了25％以上，冲击韧度提高了52％以上，可见在浇注时提供交变的磁场增强了洛式硬度和冲击韧度，其耐磨性得到显著提升。
[0063] 表2硬度和冲击韧度试验结果
[0064] 洛式硬度(HRC) 冲击韧度(J/cm2)
比较例2 43 3.1
实施例6 68 5.8
比较例2 43 3.1
实施例6 68 5.8
[0065] 从表2结果可知，实施例6与比较例2相比，洛式硬度提高了58％以上，冲击韧度提高了87％以上，可见在浇注时提供石墨板激冷增强了洛式硬度和冲击韧度，其耐磨性得到显著提升。
[0066] 表3硬度和冲击韧度试验结果
[0067] 洛式硬度(HRC) 冲击韧度(J/cm2)
比较例3 45 4.3
实施例6 68 5.8
比较例3 45 4.3
实施例6 68 5.8
[0068] 从表3结果可知，实施例6与比较例3相比，洛式硬度提高了51％以上，冲击韧度提高了43％以上，可见在浇注时提供石墨板激冷以及提供交变的磁场显著增强了洛式硬度和冲击韧度，其耐磨性得到显著提升。
[0069] 显而易见的是，本领域的技术人员可以从根据本发明的实施方式的各种结构中获得根据不麻烦的各个实施方式尚未直接提到的各种效果。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种高端铸件废气净化处理剂 | 2020-05-12 | 247 |
| 废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺 | 2020-05-12 | 118 |
| 一种废钢再利用制备球墨铸铁铸件的方法 | 2020-05-12 | 720 |
| 钢铸件废气清理系统 | 2020-05-11 | 585 |
| 一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法 | 2020-05-11 | 487 |
| 一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法 | 2020-05-11 | 177 |
| 一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置 | 2020-05-13 | 308 |
| 金属铸件废料输出机构 | 2020-05-12 | 402 |
| 合金铸件清洗废水循环使用装置 | 2020-05-13 | 692 |
| 金属铸件废料顶出机构 | 2020-05-12 | 263 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
废铸件热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈