废铁屑炼铁真接浇注铸件工艺
专利汇可以提供废铁屑炼铁真接浇注铸件工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种废 铁 屑炼铁直接浇注铸件的工艺。在废铁屑、 钢 屑 、边 角 下料散装投炉 冶炼 生铁 过程中，利用炼铁原铁 水 ，不经二次 过热 ，只在铁水出炉时，经过炉前 净化 变质处理，改变 铸铁 的 石墨 形态和基体组织，改善炼铁原铁水的 铸造 性能，直接成功地浇注出铸铁件。该工艺技术先进，工艺合理，投资少，见效快，能就地转化废料，减少环境污染，有效节约 能源 ，减轻劳动强度，缩短生产周期，利于发展生产，经济、社会效盖显著，宜于推广应用。，下面是废铁屑炼铁真接浇注铸件工艺专利的具体信息内容。
1.一种废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，其特征是，利用炼铁原铁水，不经二次过热，只在铁水出炉时，经过炉前净化变质处理，就直接浇注铸件，净化变质处理工艺为：1)、材料及配比a、净化剂0.2-0.4%(氟铝酸盐)b、变质剂0.2-0.6%(稀土硅铁合金)c、孕育剂应根据铸件对化学成分的要求量，随时补加硅铁2)、净化变质处理的条件a、铁水出炉温度在1380-1450℃b、炉前三角试片，白口宽度在0-3mmc、原铁水碳硅当量临近共晶成分3)、净化变质处理的方法待出炉铁水温度稳定时，将事先配好的净化剂和变质剂混合分成两等份，一份放入事先烘干并预热的铁水包中，一份由出铁槽顺流冲入铁水包中，待铁水到位时，充分搅拌反应1-2分钟，后扒渣，再复盖净化剂0.1-0.2%，即可分包浇注铸件。
2.由权利要求1所述的废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，其特征是净化变质处理用的净化剂可采用氟铝酸钾、氟铝酸钠等。
3.由权利要求1所述的废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，其特征是净化变质处理用的变质剂可采用1＃稀土硅铁合金。
4.由权利要求1所述的废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，其特征是所采用的孕育剂可采用75硅铁。
5.由权利要求1所述的废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，其特征是净化处理铁水出炉温度1400℃为最适宜。
本发明涉及一种废铁屑炼铁直接浇注铸件的工艺，属于冶炼与铸造生产。
利用废铁屑炼铁，近几年发展尤为迅速。其生产工艺过程，多是利用废铁屑、钢屑、边角下料等，经冷压、捆扎、烧结加工，或散装直接投炉冶炼铁水，铸造生铁块。要生产铸件，还要装入冲天炉二次熔炼。这种生产过程，既浪费材料，又耗费工时，效率低，能耗高，劳动强度大，经济效益差。而利用原铁水（不经二次过热）直接浇注灰铁铸件，尚无成熟的方法。其原因有二，一是炼铁原材料杂，化学成分不稳定，波动大;二是炼铁原铁水未经二次过热，铁水中含有大量气体及非金属氧化物，铁水粘滞性大，流动性差，铸造性能恶化，铸造成品率一般低于10%。
本发明的目的在于改变现有技术的落后状况，针对废铁屑炼铁原铁水存在的弊病，采取相应有效措施，提出一种在铁水出炉时，经过炉前净化、变质处理后，就直接浇注铸件的工艺。
该工艺主要是利用废铁屑炼铁原铁水，不经冲天炉二次过热，在铁水出炉时，通过净化剂处理，克服原铁水的粘滞性，增加其流动性，提高铁水充满铸型的能力;通过变质剂处理，有效地改变铸铁的基体组织和石墨形态，改善了铸铁的金相组织，确保各项性能指标达到国标要求。事实上，经过净化、变质处理后的铁水，可以与冲天炉熔炼的铁水相媲美，可成功的获得内在质量可靠、外部轮廓清晰的铸件。
净化变质处理工艺1）、材料及配比a、净化剂 0.2-0.4%（氟铝酸盐，如氟铝酸钾、氟铝酸钠等）;
b、变质剂 0.2-0.6%（稀土硅铁合金，如1＃稀土硅铁合金）;
c、孕育剂 应根据铸件对化学成分的要求量，随时补加硅铁（如75硅铁）。
2）、净化变质处理的条件a、铁水出炉温度在1380-1450℃;
b、炉前三角试片，白口宽度在0-3mm;
c、原铁水碳硅当量临近共晶成分。
3）、净化变质处理的方法待出炉铁水温度稳定时（以1400℃为最适宜），将事先配好的净化剂和变质剂混合分成两等份，一份放入事先烘干并预热的铁水包中，一份由出铁槽顺流冲入铁水包中，待铁水到位时，充分搅拌反应1-2分钟，后扒渣，再复盖净化剂0.1-0.2%，即可分包浇注铸件。
该工艺具有技术先进、工艺合理、投资少、见效快的特点。能就地转化废料，降低装运费用，减少环境污染，有效节约能源，减轻劳动强度，缩短生产周期，利于发展生产。利用该工艺生产铸件吨利润是原用冲天炉生产铸件的7.5倍，投入少，产出多，经济、社会效益显著，宜于推广应用。
在利用废铁屑、钢屑、边角下料（不经冷压或烧结加工）正常熔化炼铁的基础上，欲生产出HT15-33的铸铁件，其净化变质处理工艺为：1）、处理条件在未净化变质处理前，应事先注意掌握：a、铁水的出炉温度在1400℃左右;
b、注意观察炉前三角试片，白口宽度在0-3mm;
c、从化学分析上看，原铁水的碳硅当量≈4.3%，临近共晶成分;
d、铁水应准确计量入包，允许误差2%（处理铁水量应视工件大小而定）。
2）、净化变质方法刚出炉第一包原铁水不取，待出炉铁水温度稳定在1400℃左右时，将事先配制好的氟铝酸钾净化剂0.3%加1＃稀土硅铁合金变质剂0.3%混合后分为两等份，一份放入事先烘干好的铁水包内，另一份由出铁槽顺流冲入铁水包中，待铁水到位时，充分搅拌反应1-2分钟后扒渣，再复盖氟铝酸钾净化剂0.1-0.2%，即可分包浇注铸件，同时取铸铁弯曲试棒作性能测试、金相检验和化学分析等。
若生产HT20-40铸铁时，净化变质处理的材料及配比为：净化剂0.3%加变质剂0.4%;若生产HT10-26铸铁时，处理的材料及配比为：净化剂0.3%加孕育剂75硅铁0.3%。
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