一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法
专利汇可以提供一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种以废旧铸件为主要原材料，借助炉前测试以及计算调控相结合的方法调控球墨 铸 铁 件 消失模 铸造 的生产 质量 的方法。本方法既可以增加材料的利用率，节约资源，又能生产出质量性能稳定的球墨 铸铁 件，提高铸件的成品率。，下面是一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法专利的具体信息内容。
1. 一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、配料，将报废铸铁件与Q235钢按照质量比为3:2进行配料，每炉加入的报废铸铁件和Q235钢的总质量为450Kg，熔炼前在炉内加入的增碳剂质量为8~12Kg，并根据YL-DA型多元素分析仪分析测试的锰含量调控锰铁的加入量；
b、熔炼，将上述原料放入中频感应加热电炉进行熔炼处理；
c、进行炉前成分测试，根据测试结果，向炉内补加增碳剂或Q235钢调节出炉铁水的含碳量，含碳量调至3.6-3.8%后待出炉；
d、浇包预热；
e、根据QT500-7合金的硅含量为2.5-2.9%以及炉前成分测试结果，按照各元素质量守恒原则计算孕育剂的加入量：QT500-7合金中的硅含量为a%，合金熔炼采用的是b%硅铁作为孕育剂，球化剂中硅的质量分数为c%，球化处理时球化剂的加入量为浇包内铁水质量的d%，炉前测试的铁液中的硅的质量百分数为X%，孕育处理需要加入的孕育剂的质量为Y，由硅元素含量质量守恒原则可得：a%=（d %×浇包内铁水的质量×c%+Y×b%+X%）÷浇包内铁水的质量×100%，根据公式可得计算孕育剂加入量Y；
f、浇注，炉内的铁液加热到设定的温度出炉，球化孕育处理后浇注；
g、落砂，铸件降温至400~600 ℃落砂；
h、组织检验，落砂后对铸件内的球化率、珠光体含量进行金相检验。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤e中，铸件中的硅的质量百分比控制在2.5-2.9%之间。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤f中，铁液加热到设定的温度为1510-1540 ℃。
4. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤f中，铁液浇注时的温度为
1420-1460 ℃。
5. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤g中，保温时间为1.5-2.5小时。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤h中，球化率控制在4级以下，珠光体含量控制在20~50%。
一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
a、配料，将报废铸铁件与Q235钢按照质量比为3:2进行配料，每炉加入的报废铸铁件和Q235钢的总质量为450Kg，熔炼前在炉内加入的增碳剂质量为8~12Kg，并根据YL-DA型多元素分析仪分析测试的锰含量调控锰铁的加入量；
b、熔炼，将上述原料放入中频感应加热电炉进行熔炼处理；
c、进行炉前成分测试，根据测试结果，向炉内补加增碳剂或Q235钢调节出炉铁水的含碳量，含碳量调至3.6-3.8%后待出炉；
d、浇包预热；
e、根据QT500-7合金的硅含量为2.5-2.9%以及炉前成分测试结果，按照各元素质量守恒原则计算孕育剂的加入量：
QT500-7合金中的硅含量为a%，合金熔炼采用的是b%硅铁作为孕育剂，球化剂中硅的质量分数为c%，球化处理时球化剂的加入量为浇包内铁水质量的d%，炉前测试的铁液中的硅的质量百分数为X%，孕育处理需要加入的孕育剂的质量为Y，由硅元素含量质量守恒原则可得：a%=（d %×浇包内铁水的质量×c%+Y×b%+X%）÷浇包内铁水的质量×100%，根据公式可得计算孕育剂加入量Y；
f、浇注，炉内的铁液加热到设定的温度出炉，球化孕育处理后浇注；
g、落砂，铸件降温至400~600 ℃落砂；
h、组织检验，落砂后对铸件内的球化率、珠光体含量进行金相检验。
附图说明
具体实施方式
（2）因硅含量较低致使球墨铸铁中的珠光体含量高于50%，铸件的塑形达不到要求，其金相照片如图3所示。
a、配料，将报废铸铁件与Q235钢按照质量比为3:2进行配料，每炉加入的报废铸铁件和Q235钢的总质量为450Kg，熔炼前在炉内加入的增碳剂质量为8~12Kg，并根据YL-DA型多元素分析仪分析测试的锰含量调控锰铁的加入量；
b、熔炼，将上述原料放入中频感应加热电炉进行熔炼处理；
c、进行炉前成分测试，根据测试结果，向炉内补加增碳剂或Q235钢调节出炉铁水的含碳量，含碳量调至3.6-3.8%后待出炉；
d、浇包预热；
e、根据QT500-7合金的硅含量为2.5-2.9%以及炉前成分测试结果，按照各元素质量守恒原则计算孕育剂的加入量：
QT500-7合金中的硅含量为a%，合金熔炼采用的是b%硅铁作为孕育剂，球化剂中硅的质量分数为c%，球化处理时球化剂的加入量为浇包内铁水质量的d%，炉前测试的铁液中的硅的质量百分数为X%，孕育处理需要加入的孕育剂的质量为Y，由硅元素含量质量守恒原则可得：a%=（d %×浇包内铁水的质量×c%+Y×b%+X%）÷浇包内铁水的质量×100%，根据公式可得计算孕育剂加入量Y；
例如：某公司生产的QT500-7合金中的硅含量为2.6%（根据铸铁产品的组织性能要求实验确定本数值）即能满足铸件的组织性能要求，为了计算孕育剂加入量，现作如下假设：
合金熔炼采用的是75 硅铁作为孕育剂，球化剂中硅的质量分数为44%，球化处理时球化剂的加入量为浇包内铁水质量的1.4%，炉前测试的铁液中的硅的质量百分数为X%，孕育处理需要加入的孕育剂的质量为Y，由硅元素含量质量守恒原则可得：
2.6%=（1.4%×浇包内铁水的质量×44%+Y×75%+X%）÷浇包内铁水的质量×100% （1）整理化简得：
Y=(2.6-0.616-X)÷75×浇包内铁水的质量 （2）
f、浇注，炉内的铁液加热到设定的温度出炉，球化孕育处理后浇注；铁液浇注时的温度为1420-1460 ℃；
g、落砂，铸件降温至400~600 ℃落砂；保温时间为1.5-2.5小时；
h、组织检验，落砂后对铸件内的球化率、珠光体含量进行金相检验，球化率控制在4级以下，珠光体含量控制在20~50%；
步骤e中，铸件中的硅的质量百分比控制在2.5-2.9%之间。
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