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一种连包上台管理系统与方法

阅读:140发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种连包上台管理系统与方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种连 铸 钢 包 上台管理系统与方法,所述的 连铸 钢包上台管理系统包括数据存储模 块 、 数据采集 模块、Java后台线程管理模块、数据生成记录分析模块,本发明克服了连铸钢包上台信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题,连铸钢包上台的信息能传递到有网络 覆盖 的任何地方,不需要专业的技术知识就能直观的了解连铸生产的相关信息,及时准确的管理连铸现场作业,并存储 基础 数据方便 数据挖掘 和生成相应报表,让领导者和技术人员更好的优化连铸作业。,下面是一种连包上台管理系统与方法专利的具体信息内容。

1.一种连包上台管理系统,其特征在于包括数据存储模数据采集模块、Java后台线程管理模块、数据生成记录分析模块,其中:
数据存储模块,用于存储连铸钢包数据;
数据采集模块,用于采集连铸钢包信号数据;
Java后台线程管理模块,用于调用分析连铸钢包数据;
数据生成记录分析模块,用于将分析后的连铸钢包数据生成报表和数据挖掘的相关信息。
2.根据权利要求1所述的连铸钢包上台管理系统,其特征在于所述的连铸钢包数据为钢包上台时间、开浇时间、上台重量、浇注重量、换包时间和钢包重量。
3.根据权利要求1所述的连铸钢包上台管理系统,其特征在于所述的采集是通过中控机进行采集。
4.根据权利要求1所述的连铸钢包上台管理系统,其特征在于所述的分析是根据Plc信号和浇注位重量信息自动判断钢包上台,记录上台时间,并出发下一步的开始浇注流程,无需人为干预。
5.根据权利要求1所述的连铸钢包上台管理系统,其特征在于所述的报表为提供了准确时时的系统自动连铸报表。
6.根据权利要求1所述的连铸钢包上台管理系统,其特征在于所述的数据挖掘是通过自动判断记录钢包上台时间,准确的分析出连铸的平均时长,平均间隔时间等有效数据,并对工艺进行升级优化。
7.一种权利要求1~6任一所述的连铸钢包上台管理系统的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
A、通过系统数据采集模块,自动采集连铸钢包上台的相关点位信息;通过系统数据存储模块,把连铸钢包上台的相关信息自动储存到数据库相应字段;
B、通过Java后台线程定调用分析存储模块,分析连铸钢包上台的数据库字段,生成相应信息,显示给有网络覆盖的所有有权限的用户;
C、通过数据生成记录分析模块,自动生成用户需要的报表和数据挖掘的相关信息。

说明书全文

一种连包上台管理系统与方法

技术领域

[0001] 本发明属于计算机技术领域,具体涉及一种连铸钢包上台管理系统与方法。

背景技术

[0002] 目前钢企业炼钢连铸钢包上台方式主要是通过炼钢连铸中控室的中控画面的相关数据和现场连铸设备运转的相关经验判断。这种处理方法的主要缺点是:(1)地域局限性:只能在连铸中控室或者能观看连铸视频信号的地方。(2)专业局限性:需要了解连铸钢包上台的相关知识 (3)挖掘局限性:连铸钢包上台信息存储在中控室设备上,基本无法进行数据挖掘 (4)管理局限性:连铸是炼钢的重要工序,管理者因为一些琐事,离开中控室后不知道现场情况,不能对各班及时管理。

发明内容

[0003] 本发明的第一目的在于提供一种连铸钢包上台管理系统;第二目的在于提供所述连铸钢包上台管理系统的使用方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的,包括数据存储模数据采集模块、Java后台线程管理模块、数据生成记录分析模块,其中:数据存储模块,用于存储连铸钢包数据;
数据采集模块,用于采集连铸钢包信号数据;
Java后台线程管理模块,用于调用分析连铸钢包数据;
数据生成记录分析模块,用于将分析后的连铸钢包数据生成报表和数据挖掘的相关信息。
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的,包括以下步骤:A、通过系统数据采集模块,自动采集连铸钢包上台的相关点位信息;通过系统数据存储模块,把连铸钢包上台的相关信息自动储存到数据库相应字段;
B、通过Java后台线程定调用分析存储模块,可以分析连铸钢包上台的数据库字段,生成相应信息,显示给有网络覆盖的所有有权限的用户;
C、通过数据生成记录分析模块,自动生成用户需要的报表和数据挖掘的相关信息;
本发明克服了连铸钢包上台信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题,连铸钢包上台的信息能传递到有网络覆盖的任何地方,不需要专业的技术知识就能直观的了解连铸生产的相关信息,及时准确的管理连铸现场作业,并存储基础数据方便数据挖掘和生成相应报表,让领导者和技术人员更好的优化连铸作业。
附图说明
[0006] 图1为本发明连铸钢包上台管理系统的模块结构示意图;图2为本发明连铸钢包上台管理系统的工作流程示意图。

具体实施方式

[0007] 下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
[0008] 连铸钢包上台管理系统,包括数据存储模块、数据采集模块、Java后台线程管理模块、数据生成记录分析模块,其中:数据存储模块,用于存储连铸钢包数据;
数据采集模块,用于采集连铸钢包信号数据;
Java后台线程管理模块,用于调用分析连铸钢包数据;
数据生成记录分析模块,用于将分析后的连铸钢包数据生成报表和数据挖掘的相关信息。
[0009] 所述的连铸钢包数据为钢包上台时间、开浇时间、上台重量、浇注重量、换包时间和钢包重量。
[0010] 所述的采集是通过中控机进行采集。
[0011] 所述的分析是根据Plc信号和浇注位重量信息自动判断钢包上台,记录上台时间,并出发下一步的开始浇注流程,无需人为干预。
[0012] 所述的报表为提供了准确时时的系统自动连铸报表。
[0013] 所述的数据挖掘是通过自动判断记录钢包上台时间,准确的分析出连铸的平均时长,平均间隔时间等有效数据,并对工艺进行升级优化。
[0014] 本发明所述的连铸钢包上台管理系统的使用方法,包括以下步骤:A、通过系统数据采集模块,可以自动采集连铸钢包上台的相关点位信息;
通过系统数据存储模块,可以把连铸钢包上台的相关信息自动储存到数据库相应字段;
B、通过Java后台线程定调用分析存储模块,可以分析连铸钢包上台的数据库字段,生成相应信息,显示给有网络覆盖的所有有权限的用户;
C、通过数据生成记录分析模块,自动生成用户需要的报表和数据挖掘的相关信息。
[0015] 本发明所述的连铸钢包上台管理系统由数据采集模块、数据存储模块、Java后台线程管理模块、数据分析存储模块,数据生成记录分析模块组成。连铸钢包上台信号通过中控室机房安装的工控机获取,然后再通过数采软件写到数据库,利用Java后台线程,定时扫描数据库中的连铸钢包上台数据,自动判断连铸是否自动钢包上台,并记录钢包上台的相关信息,生成相应的报表。
[0016] 自动判断方法:1)在炼钢连铸设备机房有工控机,工控机有一块1613卡和一块普通网卡,1613卡通过网线连接连铸现场设备的网络,另一个网络连接到和数据库相通的网络。这样,连铸钢包上台信号通过中控室机房的工控机的数采软件传输到系统的数据库。
[0017] 2)在工控机上安装数采软件并配置需要的连铸钢包上台点位信息后,数采软件通过更新数据库相应表的方式,及时准确的在数据库相应表中反应连铸钢包上台相关信息。
[0018] 3)在服务器上的Java后台线程,定时的刷新数据库表连铸上台数据,判断是否满足连铸钢包上台的条件。
[0019] 4)记录连铸上台的相应信息(包括上台时间,上台重量,温度,化学成分等信息);5)生成连铸的报表。
[0020] 本发明涉及钢铁企业自动判断连铸钢包上台的方法,即使不在中控室时,也可以快速了解现场连铸钢包上台的情况,记录炼钢连铸上台的信息,更有利于分析连铸钢包上台的时机和降低连铸成本,铸造出更多成本低,质量符合要求的钢坯。
[0021] 本发明的有益效果是,利用工控机,网络,数据库,后台服务器等资源来支持自动判断连铸钢包上台数据、记录钢包上台的相应信息。无需客户端的操作员操作,及时准确的显示钢包上台的相应信息,提高钢铁企业炼钢钢包上台的数据分析能和管理能力。
[0022] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明:本发明是一种应用于钢铁企业自动判断连铸钢包上台系统和方法,包括系统由数据采集模块1、数据存储模块2、Java后台线程管理模块3、数据分析存储模块4,生成记录分析模块5,如图1所示,工控机上数采软件把有更新的钢包上台点位信息更新到数据库对应表。
Java后台线程调用数据分析模块分析数据库对应表,符合条件的生产相应的数据记录。
[0023] 如图1所示,该图模块结构图,具体实现方法如下:a.连铸钢包正在上台,工控机数采软件监控到钢包上台相应点位数据发生变化,把相应的数据写到数据库对应的表;
b.Java后台线程调用数据分析模块检查数据库对应表的数据变化,出现符合条件的数据库数据,调用的分析存储模块,显示上台相关的信息,生成并记录上台相应的数据;
c.调用生成记录分析模块组织数据生成报表。
[0024] 如图2所示,该图是自动判断连铸钢包上台的流程图,该图是Java后台线程扫描数据分析存储模块,具体实现方法如下:判断连铸钢包缓冲位是否有钢包信息,如果符合条件,进行下面条件
判断数据库字段连铸两个转臂是否有钢包信息,如果有一个臂有或者两个臂都有,进行后面条件,判断数据库字段有信号的转臂重量是否大于基准重量,如果符合条件,进行后面条件,如果都符合上述条件,说明连铸钢包上台。
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