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一种自动化机械式浇注系统

阅读:1021发布:2020-06-12

专利汇可以提供一种自动化机械式浇注系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动化机械式浇注系统,包括铸模,所述铸模内设置有一组模腔,所述模腔与浇道相连,所述浇道与注液管相连,所述注液管的上端连接有供液管,所述供液管内设置安装有开合机构,注液管的顶端设置有安装座,所述安装座内滑动安装有压杆,所述压杆的下端固定连接有压 块 ,安装座的上端面上转动安装有套筒,所述套筒的内 侧壁 上和压杆的外侧壁上设置有 螺纹 ,所述压杆通过螺纹配合安装在套筒中,所述套筒由自动驱动机构和手动驱动机构驱动转动。本实用新型是一种结构简单,可靠性高的,浇注 质量 高的自动化机械式浇注系统。,下面是一种自动化机械式浇注系统专利的具体信息内容。

1.一种自动化机械式浇注系统,包括铸模(1),其特征在于:所述铸模(1)内设置有一组模腔(2),所述模腔(2)与浇道(3)相连,所述浇道(3)与注液管(4)相连,所述注液管(4)的上端连接有供液管(5),所述供液管(5)内设置安装有开合机构(6),注液管(4)的顶端设置有安装座(15),所述安装座(15)内滑动安装有压杆(11),所述压杆(11)的下端固定连接有压(12),安装座(15)的上端面上转动安装有套筒(16),所述套筒(16)的内侧壁上和压杆(11)的外侧壁上设置有螺纹,所述压杆(11)通过螺纹配合安装在套筒(16)中,所述套筒(16)由自动驱动机构(14)和手动驱动机构(13)驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械式浇注系统,其特征在于:所述自动驱动机构(14)包括电机(19),所述电机(19)固定安装在安装座(15)的左侧壁上,电机(19)的输出轴上设置安装有主动齿轮(20),所述套筒(16)的圆周外表面上设置安装有从动齿轮(21),所述主动齿轮(20)与从动齿轮(21)啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种自动化机械式浇注系统,其特征在于:所述手动驱动机构(13)包括扳手(17),所述力矩扳手(17)固定连接在套筒(16)的上端,力矩扳手(17)上设置有显示屏(18)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化机械式浇注系统,其特征在于:所述注液管(4)四棱柱状管状结构,所述压块(12)为扁平的四棱柱状。
5.根据权利要求1所述的一种自动化机械式浇注系统,其特征在于:所述开合机构(6)包括转动板(7),所述转动板(7)转动安装在供液管(5)内,转动板(7)的上端连接有连接轴(9),所述连接轴(9)伸出供液管(5)的侧壁,连接轴(9)的上端固定连接有吸附板(10),所述供液管(5)的外侧壁上设置安装电磁铁(8)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化机械式浇注系统,其特征在于:所述浇道(3)的直径由靠近注液管(4)处向两端逐渐减小。

说明书全文

一种自动化机械式浇注系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域,具体为一种自动化机械式浇注系统。

背景技术

[0002] 目前,现有技术中,压铸件的浇注系统的设计主要是针对于金属超薄壳体,例如防止机械的外壳,由于其浇注系统内的浇道的截面面积会减小很多,使浇道内金属熔体的流动性能受到很大限制,浇注均匀性很难保证,容易出现冷隔、卷气、冷纹、气孔等缺陷,严重影响超薄壁铸件的质量,降低铸件的良品率。所以,亟需一种新型的自动化机械式浇注系统解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种自动化机械式浇注系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种自动化机械式浇注系统,包括铸模,所述铸模内设置有一组模腔,所述模腔与浇道相连,所述浇道与注液管相连,所述注液管的上端连接有供液管,所述供液管内设置安装有开合机构,注液管的顶端设置有安装座,所述安装座内滑动安装有压杆,所述压杆的下端固定连接有压,安装座的上端面上转动安装有套筒,所述套筒的内侧壁上和压杆的外侧壁上设置有螺纹,所述压杆通过螺纹配合安装在套筒中,所述套筒由自动驱动机构和手动驱动机构驱动转动。
[0006] 优选的,所述自动驱动机构包括电机,所述电机固定安装在安装座的左侧壁上,电机的输出轴上设置安装有主动齿轮,所述套筒的圆周外表面上设置安装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装。
[0007] 优选的,所述手动驱动机构包括扳手,所述力矩扳手固定连接在套筒的上端,力矩扳手上设置有显示屏。
[0008] 优选的,所述注液管四棱柱状管状结构,所述压块为扁平的四棱柱状。
[0009] 优选的,所述开合机构包括转动板,所述转动板转动安装在供液管内,转动板的上端连接有连接轴,所述连接轴伸出供液管的侧壁,连接轴的上端固定连接有吸附板,所述供液管的外侧壁上设置安装电磁铁
[0010] 优选的,所述浇道的直径由靠近注液管处向两端逐渐减小。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,金属液注满模腔后,压杆带动压块对模腔中的金属液进行挤压,将金属液中的气泡挤出。自动驱动机构由电机提供动力,通过齿轮传动带动压杆升降实现对金属液的挤压。手动驱动机构通过力矩扳手手动驱动压杆升降实现对金属液的挤压,显示屏用于显示力矩扳手的力矩值。两种驱动方式,可以提高系统的可靠性。浇道的直径由靠近注液管处向两端逐渐减小,可以使每个模腔之间的浇注压力更加均匀。本实用新型是一种结构简单,可靠性高的,浇注质量高的自动化机械式浇注系统。附图说明
[0012] 图1为一种自动化机械式浇注系统的结构示意图;
[0013] 图2为一种自动化机械式浇注系统中隔流板的结构示意图;
[0014] 图3为图1中K处的局部结构示意图。
[0015] 图中:1-铸模,2-模腔,3-浇道,4-注液管,5-供液管,6-开合机构,7-转动板,8-电磁铁,9-连接轴,10-吸附铁板,11-压杆,12-压块,13-手动驱动机构,14-自动驱动机构,15-安装座,16-套筒,17-力矩扳手,18-显示屏,19-电机,20-主动齿轮,21-从动齿轮。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化机械式浇注系统,包括铸模1,所述铸模1内设置有一组模腔2,所述模腔2与浇道3相连,所述浇道3与注液管4相连,所述注液管4的上端连接有供液管5,所述供液管5内设置安装有开合机构6,注液管4的顶端设置有安装座15,所述安装座15内滑动安装有压杆11,所述压杆11的下端固定连接有压块12,安装座15的上端面上转动安装有套筒16,所述套筒16的内侧壁上和压杆11的外侧壁上设置有螺纹,所述压杆11通过螺纹配合安装在套筒16中,所述套筒16由自动驱动机构14和手动驱动机构13驱动转动。
[0018] 浇注过程中,供液管5向注液管4中提供熔融金属液,金属液通过浇道3流到模腔2中,金属液注满模腔2后,压杆11带动压块12对模腔2中的金属液进行挤压,将金属液中的气泡挤出。
[0019] 可优选地,所述自动驱动机构14包括电机19,所述电机19固定安装在安装座15的左侧壁上,电机19的输出轴上设置安装有主动齿轮20,所述套筒16的圆周外表面上设置安装有从动齿轮21,所述主动齿轮20与从动齿轮21啮合安装。
[0020] 自动驱动机构14由电机19提供动力,通过齿轮传动带动压杆11升降实现对金属液的挤压。
[0021] 可优选地,所述手动驱动机构13包括力矩扳手17,所述力矩扳手17固定连接在套筒16的上端,力矩扳手17上设置有显示屏18。
[0022] 手动驱动机构13通过力矩扳手17手动驱动压杆11升降实现对金属液的挤压,显示屏18用于显示力矩扳手17的力矩值。
[0023] 可优选地,所述注液管4四棱柱状管状结构,所述压块12为扁平的四棱柱状。
[0024] 注液管4四棱柱状管状结构,压块12为扁平的四棱柱状,在套筒16转动时,可以限制压块12转动,从而使得套筒16的平转动力转化为对压杆11升降的推力。
[0025] 可优选地,所述开合机构6包括转动板7,所述转动板7转动安装在供液管5内,转动板7的上端连接有连接轴9,所述连接轴9伸出供液管5的侧壁,连接轴9的上端固定连接有吸附铁板10,所述供液管5的外侧壁上设置安装电磁铁8。
[0026] 注液时,开合机构6保持打开,非注液时,开合机构6保持关闭;关闭时,电磁铁8通电吸附铁板10,转动板7封闭供液管5。
[0027] 可优选地,所述浇道3的直径由靠近注液管4处向两端逐渐减小。
[0028] 浇道3的直径由靠近注液管4处向两端逐渐减小,可以使每个模腔之间的浇注压力更加均匀。
[0029] 本实用新型的工作原理是:本实用新型是一种自动化机械式浇注系统,浇注过程中,供液管5向注液管4中提供熔融金属液,金属液通过浇道3流到模腔2中,金属液注满模腔2后,压杆11带动压块12对模腔2中的金属液进行挤压,将金属液中的气泡挤出。自动驱动机构14由电机19提供动力,通过齿轮传动带动压杆11升降实现对金属液的挤压。手动驱动机构13通过力矩扳手17手动驱动压杆11升降实现对金属液的挤压,显示屏18用于显示力矩扳手17的力矩值。注液管4四棱柱状管状结构,压块12为扁平的四棱柱状,在套筒16转动时,可以限制压块12转动,从而使得套筒16的水平转动力转化为对压杆11升降的推力。注液时,开合机构6保持打开,非注液时,开合机构6保持关闭;关闭时,电磁铁8通电吸附铁板10,转动板7封闭供液管5。浇道3的直径由靠近注液管4处向两端逐渐减小,可以使每个模腔之间的浇注压力更加均匀。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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