专利汇可以提供冶金炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一个 冶金 炉具备了耐火层,包括一个内层,包含了第一类的砖,有一定厚度具有消 散热 功能,和第二类的砖,向炉腔内部突出,有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个 外壳 分为几段,其外围有施 力 部件,用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件,用于对耐火层施加一个 压缩力 ,在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统,该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置,外套筒内的空气受热,用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个 炉盖 ,炉盖有多个悬挂部件从其穿过,此部件又 支撑 着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个 电极 密封,具有多个密封片压着电极。,下面是冶金炉专利的具体信息内容。
1.一个冶金炉,其特征在于其组成为:
一个耐火层,包围形成一个炉腔,用于在炉加热时热消散;
一个施力部件,用于将耐火层外围的一个分段外壳,在炉冷却,耐火层收缩时向炉腔方向收紧。
2.根据权利要求1所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件允许耐火层在炉腔加热时膨胀并且在炉腔降温时耐火层收缩时对耐火层施加压缩力。
3.根据权利要求1或2所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件包括布置围绕在分段外壳外表面的至少一条缆索。
4.根据权利要求1或2所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件包括围绕着分段外壳外表面间隔着布置的多对缆索。
5.根据权利要求1或2所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件包括围绕着分段外壳外表面布置的多个施压部件,每个施压部件压在外壳上从而对外壳施加一个压缩力。
6.根据权利要求5所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件包括多个弹簧部件。
7.根据权利要求5或6所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件可以进行调节,来对分段外壳施加或大或小的压缩力。
8.根据权利要求5到7中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件被偏置部件所偏置压向分段外壳的外表面。
9.根据权利要求1到8中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述冶金炉还包括至少一个挂接于施力部件的拉力元件,用于对施力部件施加拉力,从而调整施力部件上的力。
10.根据权利要求9所述的冶金炉,其特征在于所述拉力元件包括一个弹簧。
11.根据权利要求3到10中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件由至少一个支撑构件支撑。
12.根据权利要求3到10中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件由多个支撑构件支撑,支撑构件是布置在分段外壳周围的立柱。
13.根据权利要求1到12中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件与至少一个定位构件接合,定位构件允许分段外壳作相对于所述施力部件的移动。
14.根据权利要求1到13中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件与至少一个定位构件接合,定位构件允许分段外壳作相对于所述施力部件的移动,定位元件是通过轴心连接在支撑元件上的轮轱元件。
15.根据权利要求1到14中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述冶金炉进一步包括至少一个力量调节构件,与施力部件连接,用于调节施力部件所施加的力。
16.根据权利要求3或4中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件的缆索中的至少一条,挂接着一个拉力元件,借以调整缆索的长度,从而调整拉力元件上的紧张力和缆索所施加的力。
17.根据权利要求16中所述的冶金炉,其特征在于进一步包括至少一个连接于拉力元件的测力配件,用于测量拉力元件上的紧张力,从而测量施力部件所施加的力。
18.根据权利要求17中所述的冶金炉,其特征在于所述测力配件是一个测力计,用于测量弹簧拉力。
19.根据权利要求1到18中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层的纵向上至少有一点,经过该点的耐火层横切面呈径向对称。
20.根据权利要求19中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层的纵向上至少有一点,经过该点的耐火层横切面呈大致圆形。
21.根据权利要求1到20中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳在炉腔冷却时形状大致呈收缩形态的圆柱形,并且在其上的分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时,将出现至少一条间隙。
22.根据权利要求21中所述的冶金炉,其特征在于进一步包括一个或多个密封元件,用于密封分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的至少一条间隙。
23.根据权利要求22中所述的冶金炉,其特征在于所述的一个或多个密封元件,是置于耐火层和外壳之间的条带,放置在能封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的至少一条间隙的位置。
24.根据权利要求1到23中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包含一最内层导热砖层,布置围绕着炉腔,用于吸热和热消散。
25.根据权利要求24中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层进一步包括至少额外的一层导热转,布置在最内层导热砖层的外围,用于进一步的吸热和热消散。
26.根据权利要求25中所述的冶金炉,其特征在于所述的额外的砖层包括了与最内砖层材质不同的砖块。
27.根据权利要求24到26中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述导热砖块中至少有一些可以是方镁石。
28.根据权利要求24到27中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层进一步包括了最外一层砖,布置在一层或多层导热砖的外围。
29.根据权利要求28中所述的冶金炉,其特征在于所述外砖层含有石墨料。
30.根据权利要求29中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层,在初始加热炉腔前,在最内导热砖层和至少额外的一导热砖层之间,包含至少一层填空材料,如此产生的耐火层直径将大于处于收缩形态时的壳直径,而其中的填空材料采用在炉加热时易燃或者会消散的材料,从而留下空间,作为导热砖膨胀时占用的额外空间。
31.根据权利要求1到30中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳包括至少三个分段段落。
32.根据权利要求1到31中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳根据炉的相对大小来按比例包括更多或者更少的分段段落数目。
33.根据权利要求32中所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳包括至少八个分段段落。
34.根据权利要求1到33中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳的每个段落都具有一个能与相邻段落边缘相配合的边缘。
35.根据权利要求1到34中任意一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括了一个或多个密封元件,置于分段外壳和耐火层中间,每个密封元件用于封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的一条或多条间隙。
36.根据权利要求1到35中任意一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括了一个或多个锁紧部件,作为横向相邻外壳段落间的活动连接,每个锁紧部件因此决定了每对横向相邻的外壳段落之间的最大间隔。
37.一种改装冶金炉的方法,面向具有由耐火层包围而成的炉腔的、耐火层用于炉加热时热消散、有着包围耐火层的一个连续一体外壳的冶金炉,所述方法包括:
将外壳切割成分段外壳;并且
在耐火层周围布置至少一个施力部件,施力部件用于当炉腔冷却耐火层收缩时,将分段外壳压向炉腔。
38.根据权利要求37所述的方法,其特征在于所述施力部件允许耐火墙在炉腔加热时膨胀,并在炉腔冷却耐火层收缩时,向耐火层施加一个压缩力。
39.根据权利要求37或38所述的方法,其特征在于所述施力部件包括一条布置围绕在分段外壳外表面的缆索。
40.根据权利要求37至39中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了使用至少一层导热砖包着炉内腔,和使用至少一个外砖层包着内部一个或多个砖层,来更换旧有耐火层。
41.根据权利要求40所述的方法,其特征在于所述内砖层包括了方镁石、氧化铝、二氧化硅或铬砖。
42.根据权利要求40或41所述的方法,其特征在于所述外砖层含有石墨砖。
43.根据权利要求37至42中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括挂接至少一个拉力元件到施力部件上,用于使施力部件保持紧绷。
44.根据权利要求43所述的方法,其中的拉力元件包含了一个弹簧。
45.根据权利要求37至44中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将施力部件布置在分段外壳外周的至少一个支撑构件上。
46.根据权利要求45所述的方法,其特征在于所述支撑构件是立柱。
47.根据权利要求37至46中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将施力部件接上至少一个定位元件,定位元件使得分段外壳可以相对于施力部件作相对移动。
48.根据权利要求47所述的方法,其特征在于所述定位元件是一个轮轱元件,通过中心与立柱连接。
49.根据权利要求37至48中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了连接至少一个力量调节构件到施力部件上,用于调整施力部件所施加的力。
50.根据权利要求49所述的方法,其特征在于进一步包括了使用力量调节构件调整施力部件的长度,从而调节拉力构件上的紧张力和缆索施加的力。
51.根据权利要求49或50所述的方法,其特征在于进一步包括了将至少一个测力配件连接到拉力元件和测量施力部件所施加的力。
52.根据权利要求51所述的方法,其特征在于所述施力部件包括了一条缆索,力量调节构件用于调整缆索的长度,从而调整拉力元件上的张力,而由此调节缆索施加的力,而测力配件是一个测力计,用于测量缆索施加的力。
53.根据权利要求37至52中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了在耐火层同层导热砖块间放置至少一层填空材料,如此使得耐火层的直径大于处于收缩态的外壳,其中填空材料采用在炉加热时易燃或者会消散的材料从而留下空间,作为导热砖膨胀时占用的额外空间。
54.根据权利要求37至53中任意一项所述的方法,其特征在于包括将外壳分割成三个段落。
55.根据权利要求54所述的方法,其特征在于所述分段外壳包括了根据炉的相对大小,按比例或多或少的分段段落数目。
56.根据权利要求37至55中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了置于分段外壳和耐火层中间的一个或多个密封元件每个密封元件用于封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的一条或多条间隙。
57.根据权利要求37至56中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了活动地连接一对或多对横向相邻的壳段落,通过此方式为每对横向相邻的外壳段落提供了最大间隔。
58.一个用于冶金炉的施力部件,所述冶金炉是具有由耐火层包围而成的炉腔的、耐火层用于炉加热时热消散、有着包围耐火层的一个连续一体外壳的冶金炉,其特征在于所述施力部件的组成为:
一个包围的结构,用于围绕着耐火层外重的分段外壳;和
至少一个拉力元件,在炉腔冷却耐火层收缩时,用于对包围结构施力,来收紧耐火层外周的分段外壳,压向炉腔。
59.根据权利要求58所述的施力部件,其特征在于所述拉力元件是一个弹簧。
60.根据权利要求58或59所述的施力部件,其特征在于所述拉力构件连于一个初始拉力调节器,用于在初始时调节施力部件所施加的力。
61.根据权利要求60所述的施力部件,其特征在于所述初始拉力元件是用于调节施力部件的长度。
62.根据权利要求58至61中任意一项所述的施力部件,其特征在于所述施力部件挂接着一个力量调节构件,用于测量施力部件所施加的力。
63.根据权利要求62所述的施力部件,其特征在于所述力量调节构件是个测力计。
64.一个冶金炉,其特征在于包括:
一个耐火层,包围着炉腔,用于在炉子加热时的热消散;
一个垂直压缩元件,用于对耐火层施加一个压缩力,从而在炉腔冷却耐火层收缩时,在垂直方向压着耐火层。
65.根据权利要求64所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件的进一步用途是在炉腔加热时允许耐火层膨胀。
66.根据权利要求64或65所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包括了多个包围炉腔的砖层。
67.根据权利要求66所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包括了围绕炉腔的第一层砖和围绕着第一层砖的第二层砖。
68.根据权利要求66或67所述的冶金炉,其特征在于进一步包括了一个或多个力量转移元件,用于将垂直压缩元件施加的力转移到一个或多个砖层上。
69.根据权利要求64至68中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件包括了弹簧。
70.根据权利要求68或69中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述力量转移元件是一个覆盖元件,用于转移所施加的力到砖层上。
71.根据权利要求67至70中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述第一砖层不连于第二砖层。
72.根据权利要求64至71中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件包含一个力量调节构件用于调节其施加的力。
73.根据权利要求64至72中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件挂接着悬挂元件。
74.根据权利要求73所述的冶金炉,其特征在于所述悬挂元件挂接着支撑构件。
75.根据权利要求74所述的冶金炉,其特征在于所述悬挂元件以活动连接方式挂接着支撑构件,来允许悬挂元件活动来容纳耐火层的膨胀和/或收缩。
76.根据权利要求73至75中任意一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括一个或者多个长度调节器,用于调节各个悬挂元件的长度,从而调节垂直压缩元件所施加的力。
77.根据权利要求64至76中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层配置成能抵消在炉腔加热时,内层砖大于外层砖的膨胀。
78.根据权利要求77所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包括至少一个包围着耐火层的砖层,该层砖至少包含一个外缘厚度大于内缘厚度的砖块,来抵消在炉腔加热时内层砖大于外层砖的膨胀。
79.一个改装冶金炉的方法,面向的冶金炉是具有一个耐火层、耐火层包围着炉腔用于在炉腔加热时热消散的冶金炉,其特征在于所述方法包括了布置一个垂直压缩元件用于在炉腔冷却耐火层收缩时从垂直方向压着耐火层和/或用于容纳在炉腔加热时耐火层在垂直方向上的膨胀。
80.根据权利要求79所述的方法,其特征在于所述耐火层包括了包围炉腔的多层砖。
81.根据权利要求80所述的方法,其特征在于所述耐火层包括了围绕着炉腔的第一层砖和围绕着第一层砖的第二层砖。
82.根据权利要求81所述的方法,其特征在于进一步包括了在垂直压缩元件和耐火层之间布置一个或者多个力量转移元件,用于转移垂直压缩元件所施加的力到一个或多个砖层上。
83.根据权利要求79至82中任意一项所述的方法,其特征在于所述垂直压缩部件包括了弹簧。
84.根据权利要求82或83所述的方法,其特征在于所述力量转移元件是一个覆盖元件,用于转移力量到砖层中的至少一个。
85.根据权利要求81至84中任意一项所述的方法,其特征在于所述第一层砖不锚定于第二层砖。
86.根据权利要求79至85中任意一项所述的方法,其特征在于所述垂直压缩部件包括了一个力量调节构件用于调节其所施加的力。
87.根据权利要求79至86中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将垂直压缩部件挂接上悬挂元件。
88.根据权利要求87所述的方法,其特征在于进一步包括了将悬挂元件挂接上支撑构件。
89.根据权利要求88所述的方法,其特征在于还包括了将悬挂元件以活动连接方式挂接上支撑构件,来允许悬挂元件移动,来容纳耐火层的膨胀或收缩中的至少一种。
90.根据权利要求79至89中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将一个或多个长度调节器挂接到悬挂元件之上,并使用长度调节器调节悬挂元件的长度,从而调节垂直压缩部件所施加的力。
91.根据权利要求79至90中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将耐火层配置成能抵消在炉腔加热时内层砖大于外层砖的膨胀。
92.根据权利要求91所述的方法,其特征在于进一步包括了改装耐火层中的至少一个砖块,改成使其靠近外表面的部分,比靠近内表面的部分更厚,来抵消在炉腔加热时内层砖大于外层砖的膨胀。
93.一个用于冷却冶金炉的系统,其特征在于其组成为:
一个外套筒,包围着被炉内腔加热的空气夹层;和
一个或者多个换气装置,用于置换炉周围的热空气。
94.根据权利要求93所述的系统,其特征在于所述置换装置是通过将炉周围热空气抽走的方法,来将较低温空气抽入外套筒中。
95.根据权利要求93或94所述的系统,其特征在于所述较冷空气是由一个或多个换气装置抽入外套筒。
96.根据权利要求93至95中任意一项所述的系统,其特征在于所述炉周的热空气是由一个或多个换气装置从炉周围抽走。
97.根据权利要求93至96中任意一项所述的系统,其特征在于所述外套筒包含了一个或多个开孔,用于空气流通。
98.根据权利要求93至97中任意一项所述的系统,其特征在于进一步包括了一个或多个喷嘴,用于喷洒冷却液,从空气层喷向炉的外表面。
99.根据权利要求98所述的系统,其特征在于所述喷嘴包括了一个雾化器,用于将液态冷却剂化成雾,并喷向炉的外表面。
100.根据权利要求93至99中任意一项所述的系统,其特征在于进一步包括了一个监视器,用于检测冷却液的累积。
101.根据权利要求100所述的系统,其特征在于进一步包括了一个调控器,用于根据冷却液积累情况来减少冷却液的喷洒速度。
102.根据权利要求93至101中任意一项所述的系统,其特征在于所述外套筒包括了多个套筒段落。
103.根据权利要求102所述的系统,其特征在于所述每个套筒段落对应着冶金炉耐火层钢壳的一个段落,而每个套筒段落与其对应的壳段落,是为着将其间热空气夹层一起被抽走的。
104.一个冷却冶金炉的方法,其特征在于所述法包括了使用一个或多个换气装置,抽走被炉内腔所热的空气,这些热空气是为外套筒所包围,并形成包着炉的热空气夹层。
105.根据权利要求104所述的方法,其特征在于进一步包括从空气夹层朝炉的外表面喷洒冷却液。
106.根据权利要求105所述的方法,其特征在于进一步包括将冷却液雾化,来喷洒到炉的外表面上。
107.根据权利要求104至106中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了根据在炉下端表面检测到的冷却液的水平面,来调控冷却液的喷洒。
108.根据权利要求104至107中任意一项所述的方法,其特征在于所述外套筒包括了多个套筒段落。
109.根据权利要求108所述的方法,其特征在于所述每个外套筒段落对应着冶金炉耐火层外围钢壳的一个段落,而每个套筒段落与其对应的壳段落,是为着将其间热空气夹层一起被抽走的。
110.一个用于冶金炉的炉盖,其特征在于包括了具有悬挂元件从其外表面伸出的炉盖元件,悬挂元件支撑着炉盖元件内部的一个网格结构,而网格结构则支撑着绝缘材料。
111.根据权利要求110所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为可浇注料。
112.根据权利要求110或111所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为非传导材料。
113.根据权利要求110至112中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为热绝缘材料。
114.根据权利要求110至113中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为不与水反应的材料。
115.根据权利要求110至114中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为高铝浇注料。
116.根据权利要求110至115中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述外表面包括了端口开放的外部铜质帽型结构。
117.根据权利要求110至116中任意一项所述的炉盖,其特征在于包括了多个炉盖元件,量度订造好拼砌成炉盖。
118.根据权利要求110至117中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述炉盖上表面构造成能让洒在其上的冷却液向外流至炉盖的周边。
119.根据权利要求118所述的炉盖,其特征在于所述炉盖上表面构造成能保留一层冷却液于其上。
120.根据权利要求119所述的炉盖,其特征在于所述冷却液用于冷却炉盖和作为一个炉盖上的液态密封,来防止气体从炉内腔泄漏出来。
121.根据权利要求120所述的炉盖,其特征在于还包括了一个一体的槽,用于盛装冷却液,从而使具有预定厚度的冷却液层在炉盖上表面得以形成。
122.根据权利要求121所述的炉盖,其特征在于所述槽有着高于内壁的外壁,使具有预定厚度的冷却液层在炉盖上表面得以形成。
123.根据权利要求110至122中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个框架,由悬挂元件支撑,该框架支撑着所述的内部网格结构。
124.根据权利要求113所述的炉盖,其特征在于所述框架由螺纹钢筋构成。
125.根据权利要求110至124中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述内部网格结构为钢丝网格。
126.根据权利要求110至125中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料具有大于40厘米的厚度。
127.根据权利要求110至126中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括一个泵,用于喷洒冷却液和/或使冷却液流到炉盖上。
128.根据权利要求110至127中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个有弹性圈元件,用于在炉盖和冶金炉的上表面之间做密封。
129.根据权利要求117至124中任意一项或权力要求127所述的炉盖,其特征在于所述多个炉盖元件中相邻炉盖元件之间的间隙使用密封剂密封,来防止液体透过间隙流入。
130.根据权利要求129所述的炉盖,其特征在于所述密封剂包括了水泥、焦油、高温硅密封剂,或者任何几种的组合。
131.根据权利要求110至130中任意一项所述的炉盖,其特征在于还包括了至少一个开口用于容纳至少一个进料管。
132.根据权利要求131所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个铜圆柱,一端伸入炉腔内部,另一端突出到比预定冷却液厚度高的高度,铜圆柱包围着进料管并与之密封连接。
133.一个用于冶炼矿物的冶金炉,其特征在于包括:
一个耐火层,包围着一个炉腔,用于在炉加热时热消散,耐热层含有一个具备着热消散能力的厚度的内层,内层包括了:
多个其厚度是为热消散的第一种砖块;和
多个有大于热消散砖的厚度、并具有用于牺牲的厚度的第二种砖,所述多个第二种砖向炉腔内突出。
134.根据权利要求133所述的冶金炉,其特征在于所述用于牺牲的厚度可从使用冶金炉冶炼矿物时所形成可预测稳定的熔渣来得出。
135.根据权利要求133或135所述的冶金炉,其特征在于所述用于牺牲的厚度,可从使用冶金炉冶炼矿物时所形成可预测稳定的金属来得出。
136.根据权利要求133至135中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述用于牺牲的厚度将随着耐火层不同高度上所用材质性质的不同,在耐火层不同高度位置上作相应变动。
137.根据权利要求133至135中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖交错叠砌成整个耐火层。
138.根据权利要求137所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖均匀地交错叠砌成整个耐火层。
139.根据权利要求138所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖均匀地交错叠砌呈蜂窝状,组成整个耐火层。
140.一种改装冶炼矿石的冶金炉中现有的耐火层的方法,其特征在于所述现有的耐火层包围着一个炉腔,用于在炉腔加热时热消散,该方法包括了:
给现有耐火层提供了一个内层,该内层的厚度适于热消散,而该内层包括了:
多个其厚度是为热消散的第一种砖块;和
多个有大于热消散砖的厚度、并具有用于牺牲的厚度的第二种砖,所述多个第二种砖向炉腔内突出。
141.根据权利要求140所述的方法,其特征在于进一步包括了决定用于牺牲的厚度可从使用冶金炉冶炼矿物时所形成可预测稳定的熔渣来得出。
142.根据权利要求140或141所述的方法,其特征在于进一步包括了决定用于牺牲的厚度可从使用冶金炉冶炼矿物时所形成可预测稳定的金属来得出。
143.根据权利要求140至142中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将多个第一种砖和多个第二种砖在整个耐火层上布置成交错叠砌。
144.权利要求143所述的方法,其特征在于进一步包括了将多个第一种砖和多个第二种砖在整个耐火层上布置成均匀交错叠砌。
145.权利要求144所述的方法,其特征在于进一步包括了将多个第一种砖和多个第二种砖在整个耐火层上布置成均匀交错叠砌,呈蜂窝状结构。
146.一个冶金炉,其特征在于包括了:
一个耐火层,包围着一个炉腔,用于在炉腔加热时热消散,耐火层包括了一内层,该内层厚度便于热消散;和
多个其厚度是为热消散的第一种砖块;和
多个有大于热消散砖厚的、并具有用于牺牲的厚度的第二种砖,所述多个第二种砖向炉腔内突出。
一个施力部件,用于将耐火层外围的一个分段外壳,在炉冷却,耐火层收缩时向炉腔方向收紧。
一个包围的结构,用于围绕着耐火层外重的分段外壳;和
至少一个拉力元件,在炉腔冷却耐火层收缩时,用于对包围结构施力,来收紧耐火层外周的分段外壳,压向炉腔;
一个垂直压缩元件,用于对耐火层施加一个压缩力,从而在炉腔冷却耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层;
一个用于冶金炉的冷却系统,该冷却系统包括了:
一个外套筒,包围着被炉内腔加热的空气夹层;和
一个或者多个换气装置,用于置换炉周围的热空气;和
一个用于冶金炉的炉盖,炉盖包括炉盖元件,该元件具有悬挂元件从其外表面穿出,而悬挂元件支撑着该炉盖元件的一个内部网格结构,该内部网格结构支撑着绝缘材料。
1.一个冶金炉,其特征在于其组成为:
一个耐火层,包围形成一个炉腔,用于在炉加热时热消散;
一个弧形分段外壳,包围着耐火层;并且
一个施力部件,至少包括两条缆索,围着分段外壳外表面,在竖直方向上按照一定的间距来布置,该部件会将这个分段外壳,在炉冷却,耐火层收缩时向炉腔方向收紧。
2.根据权利要求1所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件允许耐火层在炉腔加热时膨胀并且在炉腔降温时耐火层收缩时对耐火层施加压缩力。
3.根据权利要求1或2所述的冶金炉,其特征在于其上的至少两条缆索,包括围绕着分段外壳外表面间隔布置的多对缆索,包括围绕着分段外壳外表面间隔着布置的多对缆索。
4.根据权利要求1或2所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件进一步包括围绕着分段外壳外表面布置的多个施压部件,每个施压部件压在外壳上从而对外壳施加一个压缩力。
5.根据权利要求4所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件包括多个弹簧部件。
6.根据权利要求4或5所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件可以进行调节,来对分段外壳施加或大或小的压缩力。
7.根据权利要求4到6中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施压部件被偏置部件所偏置压向分段外壳的外表面。
8.根据权利要求1到7中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述冶金炉还进一步包括至少一个拉力元件,挂接着至少两条缆索之一,用于对施力部件施加拉力,从而调整施力部件上的力。
9.根据权利要求9所述的冶金炉,其特征在于所述每个拉力元件都包括一个弹簧。
10.根据权利要求1到9中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件由至少一个支撑构件支撑。
11.根据权利要求1到9中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件由多个支撑构件支撑,支撑构件是布置在分段外壳周围的立柱。
12.根据权利要求1到11中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件与至少一个定位构件接合,定位构件允许分段外壳作相对于所述施力部件的移动。
13.根据权利要求1到12中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件与至少一个定位构件接合,定位构件允许分段外壳作相对于所述施力部件的移动,定位元件是通过轴心连接在支撑元件上的轮轱元件。
14.根据权利要求1到13中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述冶金炉进一步包括至少一个力量调节构件,与至少两条缆索之一连接,用于调节施力部件所施加的力。
15.根据权利要求1或14中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述施力部件的缆索中的至少一条,挂接着一个拉力元件,借以调整缆索的长度,从而调整拉力元件上的紧张力和缆索所施加的力。
16.根据权利要求15中所述的冶金炉,其特征在于进一步包括至少一个连接于拉力元件的测力配件,用于测量拉力元件上的紧张力,从而测量施力部件所施加的力。
17.根据权利要求16中所述的冶金炉,其特征在于所述测力配件是一个测力计,用于测量弹簧拉力。
18.根据权利要求1到17中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层的纵向上至少有一点,经过该点的耐火层横切面呈径向对称。
19.根据权利要求18中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层的纵向上至少有一点,经过该点的耐火层横切面呈大致圆形。
20.根据权利要求1所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳在炉腔冷却时形状大致呈收缩形态的圆柱形,并且在其上的分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时,将出现至少一条间隙。
21.根据权利要求20中所述的冶金炉,其特征在于进一步包括一个或多个密封元件,用于密封分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的至少一条间隙。
22.根据权利要求21中所述的冶金炉,其特征在于所述的一个或多个密封元件,是置于耐火层和外壳之间的条带,放置在能封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的至少一条间隙的位置。
23.根据权利要求1到22中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包含一最内层导热砖层,布置围绕着炉腔,用于吸热和热消散。
24.根据权利要求23中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层进一步包括至少额外的一层导热砖,布置在最内层导热砖层的外围,用于进一步的吸热和热消散。
25.根据权利要求24中所述的冶金炉,其特征在于所述的额外的砖层包括了与最内砖层材质不同的砖块。
26.根据权利要求23到25中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述导热砖块中至少有一些可以是方镁石。
27.根据权利要求23到26中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层进一步包括了最外一层砖,布置在一层或多层导热砖的外围。
28.根据权利要求27中所述的冶金炉,其特征在于所述外砖层含有石墨料。
29.根据权利要求28中所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层,在初始加热炉腔前,在最内导热砖层和至少额外的一导热砖层之间,包含至少一层填空材料,如此产生的耐火层直径将大于处于收缩形态时的壳直径,而其中的填空材料采用在炉加热时易燃或者会消散的材料,从而留下空间,作为导热砖膨胀时占用的额外空间。
30.根据权利要求1到29中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳包括至少三个分段段落。
31.根据权利要求1到30中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳根据炉的相对大小来按比例包括更多或者更少的分段段落数目。
32.根据权利要求31中所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳包括至少八个分段段落。
33.根据权利要求1到32中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳的每个段落都具有一个能与相邻段落边缘相配合的边缘。
34.根据权利要求1到33中任意一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括了一个或多个密封元件,置于分段外壳和耐火层中间,每个密封元件用于封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的一条或多条间隙。
35.根据权利要求1到34中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述分段外壳进一步包括了一个或多个锁紧部件,作为横向相邻外壳段落间的活动连接,每个锁紧部件因此决定了每对横向相邻的外壳段落之间的最大间隔。
36.一种改装冶金炉的方法,面向具有由耐火层包围而成的炉腔的、耐火层用于炉加热时热消散、有着包围耐火层的一个连续一体弧形外壳的冶金炉,所述方法包括:
将连续一体外壳切割成弧形分段外壳,围着耐火层;并且
在耐火层周围布置一个施力部件,该施力部件至少由两条缆索组成,缆索围着分段外壳外表面,在竖直方向上按照一定的间距来布置,施力部件用于当炉腔冷却耐火层收缩时,将分段外壳压向炉腔。
37.根据权利要求36所述的方法,其特征在于所述施力部件允许耐火墙在炉腔加热时膨胀,并在炉腔冷却耐火层收缩时,向耐火层施加一个压缩力。
38.根据权利要求36或37中所述的方法,其特征在于进一步包括了使用至少一层导热砖包着炉内腔,和使用至少一个外砖层包着内部一个或多个砖层,来更换旧有耐火层。
39.根据权利要求39所述的方法,其特征在于所述内砖层包括了方镁石、氧化铝、二氧化硅或铬砖。
40.根据权利要求39或40所述的方法,其特征在于所述外砖层含有石墨砖。
41.根据权利要求36至40中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括挂接至少一个拉力元件到至少两条缆索之一,使施力部件保持紧绷。
42.根据权利要求41所述的方法,其特征在于所述的的每个拉力元件均包含了一个弹簧。
43.根据权利要求36至42中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将施力部件布置在分段外壳外周的至少一个支撑构件上。
44.根据权利要求43所述的方法,其特征在于所述支撑构件是立柱。
45.根据权利要求36至44中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将施力部件接上至少一个定位元件,定位元件使得分段外壳可以相对于施力部件作相对移动。
46.根据权利要求45所述的方法,其特征在于所述定位元件是一个轮轱元件,通过中心与立柱连接。
47.根据权利要求36至46中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了连接至少一个力量调节构件到至少两条缆索其中一条的上面,用于调整施力部件所施加的力。
48.根据权利要求47所述的方法,其特征在于进一步包括了使用力量调节构件调整施力部件的长度,从而调节拉力构件上的紧张力和缆索施加的力。
49.根据权利要求47或48所述的方法,其特征在于进一步包括了将至少一个测力配件连接到拉力元件和测量施力部件所施加的力。
50.根据权利要求49所述的方法,其特征在于所述力量调节构件用于调整至少两条缆索当中一条或多条的长度,从而调整拉力元件上的张力,而由此调节一条或多条缆索施加的力,而测力配件是一个测力计,用于测量一条多多条缆索施加的力。
51.根据权利要求36至50中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了在耐火层同层导热砖块间放置至少一层填空材料,如此使得耐火层的直径大于处于收缩态的外壳,其中填空材料采用在炉加热时易燃或者会消散的材料从而留下空间,作为导热砖膨胀时占用的额外空间。
52.根据权利要求36至51中任意一项所述的方法,其特征在于包括将外壳分割成三个段落。
53.根据权利要求52所述的方法,其特征在于所述分段外壳包括了根据炉的相对大小,按比例或多或少的分段段落数目。
54.根据权利要求36至53中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了置于分段外壳和耐火层中间的一个或多个密封元件每个密封元件用于封住分段外壳的水平相邻壳段落之间,在炉腔加热和炉呈膨胀形态时出现的一条或多条间隙。
55.根据权利要求36至54中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了活动地连接一对或多对横向相邻的壳段落,通过此方式为每对横向相邻的外壳段落提供了最大间隔。
56.一个用于冶金炉的施力部件,所述冶金炉是具有由耐火层包围而成的炉腔的、耐火层用于炉加热时热消散、有着包围耐火层的一个连续一体外壳的冶金炉,其特征在于所述施力部件的组成为:
一个包围的结构,用于围绕着耐火层外重的分段外壳;和
至少两个拉力元件,沿着分段外壳的竖直方向有间距地布置,在炉腔冷却耐火层收缩时,用于对包围结构施力,来收紧耐火层外周的分段外壳,压向炉腔。
57.根据权利要求56所述的施力部件,其特征在于所述多个拉力元件均是弹簧。
58.根据权利要求56或57所述的施力部件,其特征在于所述每个拉力构件连于一个初始拉力调节器,用于在初始时调节施力部件所施加的力。
59.根据权利要求58所述的施力部件,其特征在于所述初始拉力元件是用于调节施力部件的长度。
60.根据权利要求56至59中任意一项所述的施力部件,其特征在于所述施力部件挂接着一个力量调节构件,用于测量施力部件所施加的力。
61.根据权利要求60所述的施力部件,其特征在于所述力量调节构件是个测力计。
62.一个冶金炉,其特征在于包括:
一个耐火层,包围着炉腔,用于在炉子加热时的热消散,该耐火层包括两层砖,第一层竖直的砖墙包围着炉腔,还有第二竖直砖层包围这第一砖层,但第一第二砖层互相不做锚定;
一个第一垂直压缩元件,用于对耐火层施加一个压缩力,作用于耐火层的第一砖层,从而在炉腔冷却耐火层收缩时,在垂直方向压着耐火层第一砖层;并且
一个第二垂直压缩元件,用于施加独立于第一压缩力的第二压缩力,作用于耐火层第二砖层,在炉腔冷却耐火层收缩时,从垂直方向压着耐火层第二砖层。
63.根据权利要求62所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件的进一步用途是在炉腔加热时允许耐火层膨胀。
64.根据权利要求62或63所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层包括了多个包围炉腔的砖层。
65.根据权利要求62至64中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层进一步包括至少一个第三砖层,该第三砖层围着第二砖层,而第二砖层与第三砖层不锚定,该冶金炉进一步包括至少一个第三垂直压缩元件,用于施加独立于第一和第二压缩力的第三个压缩力,该压缩力作用在耐火层第三砖层上,从竖直方向上压缩在炉腔冷却耐火层收缩时的第三砖层。
66.根据权利要求62至65任一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括了一个或多个力量转移元件,用于将垂直压缩元件施加的力转移到一个或多个砖层上。
67.根据权利要求62至66中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述垂直压缩元件包括了弹簧。
68.根据权利要求66或67所述的冶金炉,其特征在于所述力量转移元件包括多个覆盖元件,每个砖层均配给一个覆盖元件,用于转移所施加的力到每个砖层上。
69.根据权利要求62至68中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述第一第二垂直压缩元件当中至少一个包含一个独立力量调节构件用于调节其施加的力。
70.根据权利要求62至69中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述第一第二垂直压缩元件当中至少一个挂接着一个独立悬挂元件。
71.根据权利要求70所述的冶金炉,其特征在于所述悬挂元件挂接着支撑构件。
72.根据权利要求71所述的冶金炉,其特征在于所述悬挂元件以活动连接方式挂接着支撑构件,来允许悬挂元件活动来容纳耐火层的膨胀和/或收缩。
73.根据权利要求70至72中任意一项所述的冶金炉,其特征在于进一步包括一个或者多个长度调节器,用于调节各个悬挂元件的长度,从而调节相应垂直压缩元件所施加的力。
74.根据权利要求62至73中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述耐火层配置成能抵消在炉腔加热时,第一砖层大于第二砖层的膨胀。
75.根据权利要求62至74中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述第一第二层砖当中至少一层中包含一个外缘厚度大于内缘厚度的砖块,来抵消在炉腔加热时内层砖大于外层砖的膨胀。
76.一个改装冶金炉的方法,面向的冶金炉是具有一个耐火层、耐火层包围着炉腔用于在炉腔加热时热消散的冶金炉,其特征在于所述方法包括:
提供一个耐火层,该耐火层至少包括两层砖,第一层竖直的砖墙包围着炉腔,还有第二竖直砖层包围这第一砖层,但第一第二砖层互相不作锚定;
布置一个第一垂直压缩元件,压着耐火层的第一砖层,用于在炉腔冷却耐火层收缩时垂直地压着耐火层第一砖层,和/或用于容纳在炉腔加热时耐火层在垂直方向上的膨胀;并且
布置一个第二垂直压缩元件,压着耐火层的第二砖层,用于在炉腔冷却耐火层收缩时垂直地压着耐火层第二砖层,和/或用于容纳在炉腔加热时耐火层在垂直方向上的膨胀。
77.根据权利要求76所述的方法,其特征在于所述耐火层包括了包围炉腔的多层砖。
78.根据权利要求76或77所述的方法,其特征在于进一步包括了分别在第一第二垂直压缩元件和对应的耐火层之间布置一个或者多个力量转移元件,用于使各个独立垂直压缩元件所施加的力传递到相应的砖层上。
79.根据权利要求76至78中任意一项所述的方法,其特征在于所述垂第一第二直压缩部件中至少一个包括了弹簧。
80.根据权利要求78或79所述的方法,其特征在于所述力量转移元件是一个覆盖元件,用于传递力量到对应的砖层。
81.根据权利要求76至80中任意一项所述的方法,其特征在于所述第一第二垂直压缩部件中至少一个包括了一个独立力量调节构件用于调节其所施加的力。
82.根据权利要求76至81中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将第一第二垂直压缩部件中至少一个挂接上独立的悬挂元件。
83.根据权利要求82所述的方法,其特征在于进一步包括了将悬挂元件挂接上支撑构件。
84.根据权利要求83所述的方法,其特征在于还包括了将悬挂元件以活动连接方式挂接上支撑构件,来允许悬挂元件移动,来容纳耐火层的膨胀或收缩中的至少一种。
85.根据权利要求72至84中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将一个或多个长度调节器挂接到悬挂元件之上,并使用长度调节器调节悬挂元件的长度,从而调节垂直压缩部件所施加的力。
86.根据权利要求72至85中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了将耐火层配置成能抵消在炉腔加热时第一砖层大于第二砖层的膨胀。
87.根据权利要求72至86中任意一项所述的方法,其特征在于进一步包括了改装耐火层第一第二砖层当中至少一层中的至少一个砖块,改成使其靠近外表面的部分,比靠近内表面的部分更厚,来抵消在炉腔加热时内层砖大于外层砖的膨胀。
88.一个用于冶金炉的炉盖,其特征在于包括:
多个顶盖组件,顶盖组件的尺寸定制使得组件组装后形成一个顶盖,并且设计使得其上表面能盛一层冷却液,每个顶盖组件又包括了:
一个内部网格结构,用于支撑着绝缘材料;
一个朝内开口的铜质帽状结构,填满绝缘材料;并且
一个或多个悬挂元件穿过铜质帽状结构外表面,悬挂元件支撑着内部网格结构;
其中多个顶盖组件上的铜质帽组成了顶盖的上铜表面,而上铜表面由冷却液冷却,冷却液也至少起到部分的密封作用,最低限度地防止气体从炉内腔逃逸出来。
89.根据权利要求88所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为可浇注料。
90.根据权利要求88或89所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为非热传导材料。
91.根据权利要求88至90中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为热绝缘材料。
92.根据权利要求88至91中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为不与水反应的材料。
93.根据权利要求88至92中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料为高铝浇注料。
94.根据权利要求88至93中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述炉盖上表面构造成能让洒在其上的冷却液向外流至炉盖的周边。
95.根据权利要求88至94中任意一项所述的炉盖,其特征在于包括了一个一体的槽,用于盛装冷却液,从而使具有预定厚度的冷却液层在炉盖上表面得以形成。
96.根据权利要求95所述的炉盖,其特征在于所述槽有着高于内壁的外壁,使具有预定厚度的冷却液层在炉盖上表面得以形成。
97.根据权利要求88至96中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个框架,由悬挂元件支撑,该框架支撑着所述的内部网格结构。
98.根据权利要求97所述的炉盖,其特征在于所述框架由螺纹钢筋构成。
99.根据权利要求88至98中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述内部网格结构为钢丝网格。
100.根据权利要求88至99中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述绝缘材料具有大于
40厘米的厚度。
101.根据权利要求88至100中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括一个泵,用于喷洒冷却液和/或使冷却液流到炉盖上。
102.根据权利要求88至101中任意一项所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个有弹性圈元件,用于在炉盖和冶金炉的上表面之间做密封。
103.根据权利要求88至102中任意一项所述的炉盖,其特征在于所述多个炉盖元件中相邻炉盖元件之间的间隙使用密封材料密封,来防止液体透过间隙流入。
104.根据权利要求103所述的炉盖,其特征在于所述密封材料包括了水泥、焦油、高温硅密封剂、橡胶、特氟龙或者任何几种的组合。
105.根据权利要求88至104中任意一项所述的炉盖,其特征在于还包括了至少一个开口用于容纳至少一个进料管。
106.根据权利要求105所述的炉盖,其特征在于进一步包括了一个铜圆柱,一端伸入炉腔内部,另一端突出到比预定冷却液厚度高的高度,铜圆柱包围着进料管并与之密封连接。
107.一个用于冶炼矿物的冶金炉,其特征在于包括:
一个耐火层,包围着一个炉腔,用于在炉加热时热消散,耐热层含有一个具备着热消散能力的厚度的内层,内层包括了:
多个其厚度是为热消散的第一种砖块;和
多个有大于热消散砖的厚度、并具有用于牺牲的厚度的第二种砖,所述多个第二种砖向炉腔内突出。
108.根据权利要求107所述的冶金炉,其特征在于所述用于牺牲的厚度可从使用冶金炉冶炼矿物时所形成可预测稳定的熔渣来得出。
109.根据权利要求107或109所述的冶金炉,其特征在于所述用于牺牲的厚度将随着耐火层不同高度上所用材质性质的不同,在耐火层不同高度位置上作相应变动。
110.根据权利要求107至110中任意一项所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖交错叠砌成整个耐火层。
111.根据权利要求111所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖均匀地交错叠砌成整个耐火层。
112.根据权利要求112所述的冶金炉,其特征在于所述多个第一种砖和多个第二种砖均匀地交错叠砌呈蜂窝状,组成整个耐火层。
113.一种改装冶炼矿石的冶金炉中现有的耐火层的方法,其特征在于所述现有的耐火层包围着一个炉腔,用于在炉腔加热时热消散,该方法包括了:
给现有耐火层提供了一个内层,该内层的厚度适于热消散,而该内层包括了:
多个其厚度是为热消散的第一种砖块;和
多个有大于热消散砖的厚度、并具有用于牺牲的厚度的第二种砖,所述多个第二种砖
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