铜阳极板砂型铸造双面浇铸模及其制作方法
专利汇可以提供铜阳极板砂型铸造双面浇铸模及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 铜 阳极 板砂型 铸造 双面浇注模及其制作方法，浇注模包括浇注模本体和浇注模 定位 块 ，浇注模本体上设有通过模 底板 隔开的两个型腔，模底板上设有连通两个型腔的顶杆孔。将熔炼的铜液注入 树脂 制作的砂型，加工铸造毛坯，使加工后的两个型腔符合设计要求，加工后的浇注模体纵向截面为“工”字形，保证模底板的厚度为浇注模体 侧壁 和模底板的相交处与浇注模体侧壁外表面之间距离的1～1.5倍，在模底板上加工顶杆孔，制成双面浇注模。本双面浇注模的 散热 能 力 得到提高，减少了铜阳极板的 变形 ，从而减小了铜阳极板和铜浇铸模表面发生粘接的可能性，降低了浇注模表面 点蚀 和裂纹产生、延展等失效形式的发生，使用寿命大幅提高。，下面是铜阳极板砂型铸造双面浇铸模及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种铜阳极板砂型铸造双面浇注模，包括浇注模本体（1）和浇注模定位块（3），其特征在于，浇注模本体（1）上设有两个型腔，该两个型腔通过模底板（4）隔开，模底板（4）上设有顶杆孔（2），两个型腔通过顶杆孔（2）相通，顶杆孔（2）的表面粗糙度不低于Ra0.063。
2. 如权利要求1所述的铜阳极板砂型铸造双面浇注模，其特征在于，所述浇注模本体（1）的纵向截面为“工”字形，模底板（4）的厚度为浇注模本体（1）侧壁和模底板（4）的相交处与浇注模本体（1）侧壁外表面之间距离的1～1.5倍。
3.一种权利要求1所述铜阳极板砂型铸造双面浇注模的制作方法，其特征在于，采用树脂制作砂型，将熔炼的铜液注入砂型，得到铸造毛坯，加工该铸造毛坯，使加工后的两个型腔符合设计要求，加工后的浇注模体的纵向截面为“工”字形，并保证模底板（4）的厚度为浇注模体侧壁和模底板（4）的相交处与浇注模体侧壁外表面之间距离的1～1.5倍，然后在模底板（4）上加工表面粗糙度不得低于Ra0.063的顶杆孔（2），完成双面浇注模的制作。
4. 如权利要求3所述的铜阳极板砂型铸造双面浇注模的制作方法，其特征在于，将报废的浇注模切割后直接融化成铜液。
5. 如权利要求3所述的阳极板砂型铸造双面浇注模的制作方法，其特征在于，所述的顶杆孔（2）为两个。
铜阳极板砂型铸造双面浇铸模及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
减薄浇铸模中部受热冲击部位的厚度，提高散热能力，减少铸造的铜阳极板的变形，从而减小了铜阳极板和铜浇铸模表面发生粘接的可能性，降低了浇注模表面点蚀和裂纹产生、延展等失效形式的发生，延长了使用寿命；同时，增大浇铸模四周的厚度，提高整体刚度，使得浇注模在铸造阳极板过程中不易变形，在保证浇铸模有足够的强度和刚度时可吸收足够的热量，进一步延长了浇注模的使用寿命，降低生产成本。而且本发明铜阳极板浇铸模使用废旧阳极浇铸模作为铸造原料制成，导热效果好，重复使用报废的铜阳极浇铸模，重复利用率接近100%，不另外消耗铜原料，达到了材料的重复循环利用，降低成本。采用成型刀具镗削或钻削加工铜阳极板浇铸模顶杆孔，保证了顶杆孔的几何精度，便于使用顶杆顶起阳极板；
在铜阳极板浇注过程中不出现由于间隙过大引起的液体渗漏或顶杆孔堵死，对顶杆顶起阳极板活动自如和提高阳极浇铸模的寿命有至关重要的作用。
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