电力电容器用真空浸渍工艺
专利汇可以提供电力电容器用真空浸渍工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种电 力 电容器用 真空 浸渍 工艺，包括：将电力电容器内部 温度 降至70℃～80℃，真空罐内气体分压力真空度逐步提高到约0.5～1Pa；开启位于电力电容器外壁的 超 声波 发生部件，并将电力电容器内部温度降至40℃～60℃，真空罐气体分压力0.2～0.5Pa，同时伴随向电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油，时间为8～22h；在电力电容器内部注满绝缘介质油后，维持 超声波 开启状态，将电力电容器内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述电力电容器外壁相对的两侧设置有超声波发生部件或者四周均设置有超声波发生部件。本发明有利于绝缘介质油中融入的气体更容易被排挤，提高电力电容器产品的生产效率，降低生产能耗和成本。，下面是电力电容器用真空浸渍工艺专利的具体信息内容。
1. 一种电力电容器用真空浸渍工艺，其特征在于：此处理方法基于一浸渍装置，此浸渍装置包括用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐（4）和位于真空罐（2）内且在电力电容器（1）上方的小油槽（5），一真空泵系统（6）分别通过抽气管（7）和抽气注油管（8）连接到真空罐（2）和电力电容器（1）；一导油管（9）将来自所述真空罐（2）内绝缘介质油（3）传输到小油槽（5）内，所述小油槽（5）底部与抽气注油管（8）之间通过一个注油管（10）连接；所述电力电容器（1）外壁设置有超声波发生部件（11a）；
所述处理方法包括以下步骤：
步骤一、将待处理电力电容器（1）放置于所述真空罐（2）内，并对电力电容器（1）和真空罐（2）内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；
步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器（1）进行加热至80℃～90℃，加热时间为
12h；
步骤三、将电力电容器（1）内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）内气体分压力真空度逐步提高到0.5～1Pa，维持时间为12h；
步骤四、开启位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a），并将电力电容器（1）内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）内真空度逐步提高到气体分压力为0.2～
0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器（1）壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～
22h；
步骤五、在电力电容器（1）内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）开启状态，将电力电容器（1）内部温度降低并维持在
30℃～40℃，所述真空罐（2）内真空度控制在气体分压力0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；
步骤六、将电力电容器（1）内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器（1）出罐补满油并将注油孔进行密封处理；
所述位于小油槽（5）内绝缘介质油中设置有超声波发生部件（11b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）内绝缘介质油中的超声波发生部件（11b）；所述小油槽（5）外壁相对的两侧设置有超声波发生部件（11b）或者四周均设置有超声波发生部件（11 b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）外壁的超声波发生部件（11b）；
所述电力电容器（1）外壁相对的两侧设置有超声波发生部件（11a）或者四周均设置有超声波发生部件（11a）。
2. 根据权利要求1所述的电力电容器用真空浸渍工艺，其特征在于：所述步骤四中超声波频率为20 kHz～500kHz，步骤五中超声波频率为20 kHz～500kHz。
电力电容器用真空浸渍工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一、将待处理电力电容器放置于所述真空罐内，并对电力电容器和真空罐内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；
步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器进行加热至80℃～90℃，加热时间为12h；
步骤三、将电力电容器内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐内气体分压力真空度逐步提高到0.5～1Pa，维持时间为12h；
步骤四、开启位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件，并将电力电容器内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐内真空度逐步提高到气体分压力为0.2～0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；
步骤五、在电力电容器内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件开启状态，将电力电容器内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述真空罐内真空度控制在气体分压力0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；
步骤六、将电力电容器内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器出罐补满油并将注油孔进行密封处理；
所述位于小油槽内绝缘介质油中设置有超声波发生部件，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽内绝缘介质油中的超声波发生部件；所述小油槽外壁相对的两侧设置有超声波发生部件或者四周均设置有超声波发生部件，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽外壁的超声波发生部件；
所述电力电容器外壁相对的两侧设置有超声波发生部件或者四周均设置有超声波发生部件。
0.2～0.5Pa条件下，在向所述电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油时，开启位于所述电力电容器外壁和小油槽内绝缘介质油的超声波发生部件，在电力电容器内部和小油槽形成超声波，利用超声波的空化作用，比现有技术有利于绝缘介质油中融入的气体，以及电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气更彻底排除。
达到一定值（一般需达到10W/cm）时发生的生长和崩溃（破裂），一般包括3个阶段：空化泡的形成、长大和剧烈的崩溃（破裂），当盛满绝缘介质油的电力电容器通入超声波后，由于液体振动而产生数以万计的微小气泡，即空化泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区生长，而在正压区迅速闭合（即崩溃破裂），从而在纵向振荡波交替正负压强下不断受到压缩和拉伸作用，以便将溶在液体介质中或被液体介质封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低真空气体（泡）能容易被排挤出来并由优质液体介质来填充，从而大大提高电力电容器产品性能质量和寿命。还可提高电力电容器产品的生产效率，降低生产能耗和成本。
11b、超声波发生部件。
具体实施方式
8连接到真空罐2和电力电容器1；一导油管9将来自所述真空储油罐4内绝缘介质油3传输到小油槽5内，所述小油槽5底部与抽气注油管8之间通过一个注油管10连接；所述电力电容器1外壁设置有超声波发生部件11a；
所述处理方法包括以下步骤：
步骤一、将待处理电力电容器1放置于所述真空罐2内，并对电力电容器1和真空罐2内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；
步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器1进行加热至80℃～90℃，加热时间为
12h；
步骤三、将电力电容器1内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐2内气体分压力真空度逐步提高到约0.5～1Pa，维持时间为12h；
步骤四、开启位于所述电力电容器1外壁的超声波发生部件，并将电力电容器1内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐2内真空度逐步提高到气体分压力约0.2～0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器1壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；
步骤五、在电力电容器1内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器
1外壁的超声波发生部件11a开启状态，将电力电容器1内部温度降低并维持在30℃～
40℃，所述真空罐2内真空度控制在气体分压力约0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；
步骤六、将电力电容器1内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器1出罐补满油并将注油孔进行密封处理。
步骤一、将待处理电力电容器1放置于所述真空罐2内，并对电力电容器1和真空罐2内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；
步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器1进行加热至80℃～90℃，加热时间为
12h；
步骤三、将电力电容器1内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐2内气体分压力真空度逐步提高到约0.5～1Pa，维持时间为12h；
步骤四、开启位于所述电力电容器1外壁的超声波发生部件，并将电力电容器1内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐2内真空度逐步提高到气体分压力约0.2～0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器1壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；
步骤五、在电力电容器1内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器
1外壁的超声波发生部件11a开启状态，将电力电容器1内部温度降低并维持在30℃～
40℃，所述真空罐2内真空度控制在气体分压力约0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；
步骤六、将电力电容器1内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器1出罐补满油并将注油孔进行密封处理。
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