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电容器 真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法

阅读：495发布：2020-05-12

专利汇可以提供电容器真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种电容器真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法，包括风机、前角阀、后角阀、加热器、冷凝器、集水器和主管路角阀，电容器设置于密闭容器内，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器，用于将冷凝器中的冷空气体抽出的循环风机，用于对空气进行加热的加热器和用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的4根支管，空气在流动过程中使容器内的气体温度达到均衡，解决了因加热温度不均匀造成加热效率低，以及不能将蒸发出的油、水蒸汽及时排出容器外而增加了真空泵的负载、污染电容器心子、造成真空泵的使用性能下降进而会延长整个系统的处理时间的技术问题。，下面是电容器真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电容器真空干燥浸渍处理系统，电容器设置于密闭容器内，其特征在于，还包括热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器，用于将冷凝器中的冷空气体抽出的循环风机，用于对空气进行加热的加热器和用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的至少1根支管，并且，
所述加热器、循环风机、冷凝器通过管路与密闭容器形成一循环风路：
2.如权利要求1所述的电容器真空干燥浸渍处理系统，其特征在于，用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的支管设置为4根，分布在密闭容器的4个角落处。
3.如权利要求1所述的电容器真空干燥浸渍处理系统，其特征在于，还包括一集水器，所述集水器设置在冷凝器的下方。
4.如权利要求1或2所述的电容器真空干燥浸渍处理系统，其特征在于，所述密闭容器与加热器相连的管路上设置一个用于将加热器与密闭容器相通或相隔离的后角阀.
5.如权利要求1或2所述的电容器真空干燥浸渍处理系统，其特征在于，循环风机上端连接的管子处设置一个用于将循环风机与冷凝器相通或与真空泵相隔离的前角阀。
6.如权利要求1或2所述的电容器真空干燥浸渍处理系统，其特征在于，冷凝器与密闭容器相连的管子处设置一主管路阀。
7.电容器真空干燥浸渍处理方法，其特征在于，还包括：
(1)设置一热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括加热器、冷凝器和循环风机，所述加热器、循环风机、冷凝器、密闭容器通过管路形成一回路；
(2)打开主管路阀、前角阀和后角阀，从密闭容器内抽出来的热空气被送至冷凝器中，通过冷凝器将热空气中的油、水蒸气凝结后排出容器外；
(3)循环风机将冷凝器中的冷空气抽出送至加热器中进行加热，将加热后的热空气再次送进密闭容器中；
(4)关闭前角阀和后角阀，将循环风机和加热器与整个抽空系统进行隔离，然后对所述回到密闭容器内的空气利用真空泵进行抽真空，此时为低真空；
(5)再次对密闭容器进行抽真空，此时为高真空；
(6)对所述密闭容器再同时进行抽真空和冷却；
(7)冷却完毕后，对电容器进行注油；
(8)最后对电容器进行浸渍。

说明书全文

电容器 真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电容器真空干燥浸渍处理过程，特别涉及一种电容器热风循环加热工艺。

背景技术

[0002] 电力电容器在生产过程中要进行真空干燥浸渍处理，其目的是最大限度的去除电容器内部的水分和气体。

[0003] 目前常用的处理工艺为将电容器放置于密闭容器内，对容器进行加热，使电容器内部的水分蒸发出来，再通过真空泵将蒸发出来的水蒸汽和容器内残留的油蒸汽抽出容器外，达到去除电容器内部的水分和气体的目的，其工艺流程见图1：s001——加热，即对密闭容器内的空气进行加热，s002——抽真空低真空，对密闭容器进行抽真空，此时的抽真空不彻底，为低真空，s003——抽真空高真空，再次对密闭容器进行抽真空，此时容器内为高真空，s004——冷却，是对密闭容器进行冷却，s005——注油，向密闭容器内的电容器注油，s006——浸渍，最后对密闭容器内的电容器进行浸渍。但是此工艺存在以下弊端：

[0004] 第一，现有的这种加热方式是直接对密闭容器进行加热的，因而容器内的空气流动性会此较差，往往会造成加热温度不均匀，造成加热效率低的技术缺陷。

[0005] 第二，油、水蒸汽的排除主要是通过真空泵抽出，因此油和水蒸汽不能被及时排出管外，增加了真空泵的负载，污染电容器心子，而造成真空泵的使用性能下降，进而会延长整个系统的处理时间。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种电容器真空干燥浸渍处理系统，以解决加热温度不均匀、油和水蒸汽不能被及时排出管外，增加了真空泵的负载，甚至污染电容器芯子的技术问题。

[0007] 一种电容器真空干燥浸渍处理系统，电容器设置于密闭容器内，还包括热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器，用于将冷凝器中的冷空气体抽出的循环风机，用于对空气进行加热的加热器和用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的至少1根支管，并且，

[0008] 所述加热器、循环风机、冷凝器通过管路与密闭容器形成一循环风路：

[0009]

[0010] 较佳地，用于将从加热器出来后的热空气导人密闭容器中的支管设置为4根，分布在密闭容器的4个角落处。

[0011] 较佳地，还包括一集水器，所述集水器设置在冷凝器的下方。

[0012] 较佳地，所述密闭容器与加热器相连的管路上设置一个用于将加热器与密闭容器相通或相隔离的后角阀.

[0013] 较佳地，循环风机上端连接的管子处设置一个用于将循环风机与冷凝器相通或与真空泵相隔离的前角阀。

[0014] 较佳地，冷凝器与密闭容器相连的管子处设置一主管路阀。

[0015] 较佳地，电容器真空干燥浸渍处理方法，还包括：

[0016] (1)设置一热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括加热器、冷凝器和循环风机，所述加热器、循环风机、冷凝器、密闭容器通过管路形成一回路；

[0017] (2)打开主管路阀、前角阀和后角阀，从密闭容器内抽出来的热空气被送至冷凝器中，通过冷凝器将热空气中的油、水蒸气凝结后排出容器外；

[0018] (3)循环风机将冷凝器中的冷空气抽出送至加热器中进行加热，将加热后的热空气再次送进密闭容器中；

[0019] (4)关闭前角阀和后角阀，将循环风机和加热器与整个抽空系统进行隔离，然后对所述回到密闭容器内的空气利用真空泵进行抽真空，此时为低真空；

[0020] (5)再次对密闭容器进行抽真空，此时为高真空；

[0021] (6)对所述密闭容器再同时进行抽真空和冷却；

[0022] (7)冷却完毕后，对电容器进行注油；

[0023] (8)最后对电容器进行浸渍。

[0024] 与现有技术相此，本发明存在以下技术效果：

[0025] 第一，本发明在容器加热开启后，依次打开前角阀、后角阀和主管路角阀，促使整个系统内的管路畅通，然后打开冷凝器、风机和加热器，经加热过的空气流到冷凝器中，空气中的油、水蒸气在冷凝器中冷凝后流到集水器中，通过冷凝器的空气再被送到加热器中进行加热，最后通过4根支管从容器底部回到容器内，此4根支管设置在容器底部的4个角处，使从加热器中出来的空气可以均匀分布在容器内，使容器内的气体温度达到均衡，提高加热效率。

[0026] 第二，容器加热开启后，电容器和容器内空气中的油和水蒸气通过冷凝器凝结成液体流到集水器内进而排出容器外，从而达到初步去除电容器内部水分、减轻真空泵负载、防止容器内残油污染电容器心子的目的。附图说明

[0027] 图1为现有技术的工艺流程图；

[0028] 图2为本发明电容器热风循环加热工艺的结构示意图；

[0029] 图3为本发明电容器热风循环加热工艺的工艺流程图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图，对本发明做进一步详细的叙述。

[0031] 请参考图2，本发明一种电容器真空干燥浸渍处理系统，电容器设置于密闭容器8内，还包括热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器8内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器4，用于将冷凝器4中的冷空气体抽出的循环风机5，用于对空气进行加热的加热器6和用于将从加热器6出来后的热空气导入密闭容器8中的至少1根支管，并且，所述加热器6、循环风机5、冷凝器6通过管路与密闭容器8形成一循环风路：密闭容器8内抽出的空气进入冷凝器4中，空气中的油、水蒸气在冷凝器4中冷凝后排到容器外，通过冷凝器4的空气经循环风机5抽出后再被送到加热器6中进行加热，最后通过分布在密闭容器8底部的4个角落处的4根支管回到密闭容器8内。热风循环系统还包括一集水器7，所述集水器7设置在冷凝器4的下方。所述密闭容器8与加热器6相连的管路上设置一个用于将加热器6与密闭容器8相通或相隔离的后角阀2。循环风机5上端连接的管子处设置一个用于将循环风机5与冷凝器4相通或与真空泵9相隔离的前角阀1。冷凝器4与密闭容器8相连的管子处设置一主管路阀3。

[0032] 电容器真空干燥浸渍处理方法，还包括设置一热风循环系统，所述热风循环系统进一步包括加热器6、冷凝器4和循环风机5，所述加热器4、循环风机5、冷凝器4、密闭容器8通过管路形成一回路；打开主管路阀3、前角阀1和后角阀2，从密闭容器8内抽出来的热空气被送至冷凝器4中，通过冷凝器4将热空气中的油、水蒸气凝结后排出容器外；循环风机5将冷凝器4中的冷空气抽出送至加热器6中进行加热，将加热后的热空气再次被送进密闭容器8中；关闭前角阀1和后角阀2，将循环风机5和加热器6与整个抽空系统进行隔离，然后对所述回到密闭容器8内的空气利用真空泵9进行抽真空，此时为低真空；再次对密闭容器8进行抽真空，此时为高真空；对所述密闭容器8再同时进行抽真空和冷却；冷却完毕后，对电容器进行注油；最后对电容器进行浸渍，其具体工艺流程图见图3，s001——加热，即对密闭容器内的空气进行加热，s0011——热风循环，s002——抽真空低真空，对密闭容器进行抽真空，此时的抽真空不彻底，为低真空，s003——抽真空高真空，再次对密闭容器进行抽真空，此时容器内为高真空，s004——冷却，是对密闭容器进行冷却，s005——注油，向密闭容器内的电容器注油，s006——浸渍，最后对密闭容器内的电容器进行浸渍。

[0033] 本发明在容器加热开启后，依次打开前角阀1、后角阀2和主管路角阀3，促使整个系统内的管路畅通，密闭容器8内抽出的空气进入冷凝器4中，空气中的油、水蒸气在冷凝器4中冷凝后排到集水器7中，通过冷凝器4的空气经循环风机5抽出后再被送到加热器6中进行加热，最后通过4根支管从容器底部回到容器内，完成了热风循环过程。

[0034] 以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

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