技术领域
[0001] 本
发明涉及压铸机领域,具体来说,涉及一种带有自动取料机构的压铸机。
[0002]
背景技术
[0003] 压铸是一种金属
铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的
合金加工而成的,这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含
铁的,例如锌、
铜、
铝、镁、铅、
锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。传统压铸机操作都是一人一机,效率低,而且人工成本高。压铸成型后的产品堆叠放置在托盘上,然而码堆后的产品因
散热慢,余热造成产品冷却不均,且因重
力因素,下层产品易受压
变形,严重影响产品
质量;堆叠储存,库存占用空间大,周转麻烦。
[0004] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种带有自动取料机构的压铸机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有自动取料机构的压铸机,包括底座,所述底座上方设有压铸机壳体,所述压铸机壳体一侧设有变频
电机,所述压铸机壳体内设有压铸机动模和压铸机静模,所述压铸机壳体上设有观察推拉
门,所述观察推拉门上设有操作台,所述操作台下方设有散热口和压铸机熔炉,所述压铸机壳体另一侧设有出料台,所述出料台上方设有
支撑架,所述支撑架与所述出料台之间设有出料口,所述出料口一侧设有自动取料机构,所述自动取料机构包括连接板,所述连接板一端与所述支撑架固定连接,所述连接板上设有数量为两个的隔板,所述连接板一端设有固定
块,所述固定块上设有
夹板一和夹板二,所述固定块一端贯穿设有旋
转轴,所述
旋转轴与电机一的输出端相连接,所述隔板上贯穿设有挡杆,所述挡杆一端与所述夹板一相
接触,所述挡杆一远离所述夹板一一端设有活动夹,所述活动夹内设有活动杆,所述活动夹与所述活动杆之间通过活动轴相连接,所述活动杆远离所述活动夹一端设有旋转块,所述旋转块远离所述活动杆一端设有转动轴,所述连接板一侧设有
固定板,所述固定板一端设有套筒,所述套筒内设有电机二,所述转动轴远离所述旋转块一端与所述电机二的输出端相连接,所述自动取料机构一侧设有放料装置。
[0008] 进一步的,所述夹板一和所述夹板二之间通过连接合页连接。
[0009] 进一步的,所述底座一侧设有固定架,所述出料台底部设有若干个滚轮,所述滚轮位于所述固定架上。
[0010] 进一步的,所述观察推拉门上设有观察窗,所述观察窗一侧设有推拉把手。
[0011] 进一步的,所述放料装置包括支撑座,所述支撑座之间设有放置板,所述放置板上放置有储料箱。
[0012] 进一步的,所述支撑座之间设有螺杆一和螺杆二,所述螺杆一和所述螺杆二上的
螺纹为反向螺纹,所述螺杆一和螺杆二之间通过
联轴器连接,所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于
轴承座并延伸至所述轴承座内,所述轴承座固定在所述支撑座上,所述螺杆二远离所述联轴器一端与电机三的输出端相连接,所述电机三固定在所述支撑座的内部。
[0013] 进一步的,所述螺杆一和所述螺杆二上均套设有
螺母,所述螺杆一和所述螺杆二与所述螺母
螺纹连接。
[0014] 进一步的,所述螺母上设有活动轴一,所述活动轴一上套设有
连接杆,所述连接杆远离所述活动轴一一端设有活动轴二上,所述活动轴二固定在所述连接块上,所述连接块固定在所述放置板的底部。
[0015] 本发明提供了一种带有自动取料机构的压铸机,有益效果如下:(1)通过在出料口一侧设有自动取料机构,通过电机二工作,使得转动轴转动,转动轴转动带动旋转块转动,通过在活动杆、活动夹和隔板的配合下使得挡杆可以向前移动,从而让夹板一可以配合夹板二来完成自动取料,然后电机一工作,使得旋转轴转动,从而可以让夹板一和夹板二放松,从而把物料放入放料装置中,完成了自动取料过程,大大提高了工作效率。
[0016] (2)通过在夹板一和夹板二之间设有连接合页连接,从而让夹板一和夹板二之间可以完成打开和关闭,也就是物料的夹取与放开;通过设有固定架和滚轮,从而对出料台起到了方便移动的作用,可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有观察窗和推拉把手,我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体内压铸机动模与压铸机静模之间的工作状况,推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门。
[0017] (3)通过设有支撑座,从而对放料装置整体起到支撑的作用,储料箱用来储存物料。通过设有螺杆一和螺杆二之间通过联轴器连接,当电机三工作时,螺杆一就会随着螺杆二转动而转动,轴承座对螺杆一起到支撑的作用。
[0018] (4)通过设有螺杆一和螺杆二与螺母螺纹连接,当螺杆一和螺杆二转动时,螺母就会在螺杆一和螺杆二上移动。通过在连接杆、活动轴一和活动轴二的配合下,使得放置板可以完成上升或下降,这样就会很方便我们取出物料,从而防止了物料的堆积,使得散热慢,下层产品易受压变形,严重影响产品质量,同时也解决了堆叠储存,库存占用空间大,周转的麻烦。
[0020] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是根据本发明实施例的一种带有自动取料机构的压铸机的结构示意图;图2是根据本发明实施例的一种带有自动取料机构的压铸机中自动取料机构的结构示意图;
图3是根据本发明实施例的一种带有自动取料机构的压铸机中放料装置的结构示意图。
[0022] 附图标记:1、底座;2、压铸机壳体;3、压铸机动模;4、变频电机;5、压铸机静模;6、观察推拉门;7、操作台;8、散热口;9、压铸机熔炉;10、出料台;11、支撑架;12、出料口;13、自动取料机构;
14、连接板;15、隔板;16、固定块;17、夹板一;18、夹板二;19、旋转轴;20、电机一;21、挡杆;
22、活动夹;23、活动杆;24、旋转块;25、活动轴;26、转动轴;27、固定板;28、套筒;29、电机二;30、支撑座;31、固定架;32、放置板;33、储料箱;34、螺杆一;35、螺杆二;36、电机三;37、螺母;38、连接块。
[0023]
具体实施方式
[0024] 下面,结合附图以及具体实施方式,对发明做出进一步的描述:实施例一:
请参阅图1-3,根据本发明实施例的配制方法,包括底座1,所述底座1上方设有压铸机壳体2,所述压铸机壳体2一侧设有变频电机4,所述压铸机壳体2内设有压铸机动模3和压铸机静模5,所述压铸机壳体2上设有观察推拉门6,所述观察推拉门6上设有操作台7,所述操作台7下方设有散热口8和压铸机熔炉9,所述压铸机壳体2另一侧设有出料台10,所述出料台10上方设有支撑架11,所述支撑架11与所述出料台10之间设有出料口12,所述出料口12一侧设有自动取料机构13,所述自动取料机构13包括连接板14,所述连接板14一端与所述支撑架11固定连接,所述连接板14上设有数量为两个的隔板15,所述连接板14一端设有固定块16,所述固定块16上设有夹板一17和夹板二18,所述固定块16一端贯穿设有旋转轴19,所述旋转轴19与电机一20的输出端相连接,所述隔板15上贯穿设有挡杆21,所述挡杆21一端与所述夹板一17相接触,所述挡杆21远离所述夹板一17一端设有活动夹22,所述活动夹
22内设有活动杆23,所述活动夹22与所述活动杆23之间通过活动轴25相连接,所述活动杆
23远离所述活动夹22一端设有旋转块24,所述旋转块24远离所述活动杆23一端设有转动轴
26,所述连接板14一侧设有固定板27,所述固定板27一端设有套筒28,所述套筒28内设有电机二29,所述转动轴26远离所述旋转块24一端与电机二29的输出端相连接,所述自动取料机构13一侧设有放料装置。
[0025] 通过本发明的上述方案,有益效果:通过在出料口12一侧设有自动取料机构13,通过电机二29工作,使得转动轴26转动,转动轴26转动带动旋转块24转动,通过在活动杆23、活动夹22和隔板15的配合下使得挡杆21可以向前移动,从而让夹板一17可以配合夹板二18来完成自动取料,然后电机一20工作,使得旋转轴19转动,从而可以让夹板一17和夹板二18放松,从而把物料放入放料装置中,完成了自动取料过程,大大提高了工作效率。
[0026] 实施例二:请参阅图1和图2,对于夹板一17来说,所述夹板一17和所述夹板二18之间通过连接合页连接。对于底座1来说,所述底座1一侧设有固定架31,所述出料台10底部设有若干个滚轮,所述滚轮位于所述固定架31上。对于观察推拉门6来说,所述观察推拉门6上设有观察窗,所述观察窗一侧设有推拉把手。
[0027] 通过本发明的上述方案,有益效果:通过在夹板一17和夹板二18之间设有连接合页连接,从而让夹板一17和夹板二18之间可以完成打开和关闭,也就是物料的夹取与放开;通过设有固定架31和滚轮,从而对出料台起到了方便移动的作用,可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有观察窗和推拉把手,我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体2内压铸机动模3与压铸机静模5之间的工作状况,推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门6。
[0028] 实施例三:请参阅图3,对于放料装置来说,所述放料装置包括支撑座30,所述支撑座30之间设有放置板32,所述放置板32上放置有储料箱33。对于支撑座30来说,所述支撑座30之间设有螺杆一34和螺杆二35,所述螺杆一34和所述螺杆二35上的螺纹为反向螺纹,所述螺杆一34和螺杆二35之间通过联轴器连接,所述螺杆一34远离所述联轴器一端贯穿于轴承座并延伸至所述轴承座内,所述轴承座固定在所述支撑座30上,所述螺杆二35远离所述联轴器一端与电机三36的输出端相连接,所述电机三36固定在所述支撑座30的内部。
[0029] 通过本发明的上述方案,有益效果:通过设有支撑座30,从而对放料装置整体起到支撑的作用,储料箱33用来储存物料。通过设有螺杆一34和螺杆二35之间通过联轴器连接,当电机三36工作时,螺杆一34就会随着螺杆二35转动而转动,轴承座对螺杆一34起到支撑的作用。
[0030] 实施例四:请参阅图3,对于螺杆一34来说,所述螺杆一34和所述螺杆二35上均套设有螺母37,所述螺杆一34和所述螺杆二35与所述螺母37螺纹连接。对于螺母37来说,所述螺母37上设有活动轴一,所述活动轴一上套设有连接杆,所述连接杆远离所述活动轴一一端设有活动轴二上,所述活动轴二固定在所述连接块38上,所述连接块38固定在所述放置板32的底部。
[0031] 通过本发明的上述方案,有益效果:通过设有螺杆一34和螺杆二35与螺母37螺纹连接,当螺杆一34和螺杆二35转动时,螺母37就会在螺杆一34和螺杆二35上移动。通过在连接杆、活动轴一和活动轴二的配合下,使得放置板32可以完成上升或下降,这样就会很方便我们取出物料,从而防止了物料的堆积,使得散热慢,下层产品易受压变形,严重影响产品质量,同时也解决了堆叠储存,库存占用空间大,周转的麻烦。
[0032] 综上所述,借助于本发明的上述技术方案,工作原理和所有有益效果:通过在出料口12一侧设有自动取料机构13,通过电机二29工作,使得转动轴26转动,转动轴26转动带动旋转块24转动,通过在活动杆23、活动夹22和隔板15的配合下使得挡杆21可以向前移动,从而让夹板一17可以配合夹板二18来完成自动取料,然后电机一20工作,使得旋转轴19转动,从而可以让夹板一17和夹板二18放松,从而把物料放入放料装置中,完成了自动取料过程,大大提高了工作效率。通过在夹板一17和夹板二18之间设有连接合页连接,从而让夹板一17和夹板二18之间可以完成打开和关闭,也就是物料的夹取与放开;通过设有固定架31和滚轮,从而对出料台起到了方便移动的作用,可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有观察窗和推拉把手,我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体2内压铸机动模3与压铸机静模5之间的工作状况,推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门6。通过设有支撑架
11,从而对放料装置整体起到支撑的作用,储料箱33用来储存物料。通过设有螺杆一34和螺杆二35之间通过联轴器连接,当电机三36工作时,螺杆一34就会随着螺杆二35转动而转动,轴承座对螺杆一34起到支撑的作用。通过设有螺杆一34和螺杆二35与螺母37螺纹连接,当螺杆一34和螺杆二35转动时,螺母37就会在螺杆一34和螺杆二35上移动。通过在连接杆、活动轴一和活动轴二的配合下,使得放置板32可以完成上升或下降,这样就会很方便我们取出物料,从而防止了物料的堆积,使得散热慢,下层产品易受压变形,严重影响产品质量,同时也解决了堆叠储存,库存占用空间大,周转的麻烦。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。