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用于 压铸机的脱模剂自动喷 涂装置

阅读：1025发布：2020-09-24

专利汇可以提供用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，涉及压铸设备技术领域。其技术要点包括机架上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置，喷涂装置包括安装机构和喷涂机构，安装机构包括竖直固定在机架上的固定杆、水平固定在固定杆上端的连接部以及固定在连接部上的安装框，喷涂机构包括上下移动在安装框上的管箱，管箱内部开设有容置腔，管箱上端开设有连通容置腔的进料口，进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管，管箱下端固定有若干连通容置腔的喷射管，若干所述喷射管的下端分别朝向定模和动模设置，安装框中还设置有用于驱动管箱上下滑移的驱动部，本实用新型具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。，下面是用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括机架（1）上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置（2），所述喷涂装置（2）包括安装机构（4）和喷涂机构（3），所述安装机构（4）包括竖直固定在机架（1）上的固定杆（12）、水平固定在固定杆（12）上端的连接部（11）以及固定在连接部（11）上的安装框（10），所述喷涂机构（3）包括上下移动在安装框（10）上的管箱（6），所述管箱（6）内部开设有容置腔，所述管箱（6）上端开设有连通容置腔的进料口，所述进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管（5），所述管箱（6）下端固定有若干连通容置腔的喷射管（7），若干所述喷射管（7）的下端分别朝向定模和动模设置，所述安装框（10）中还设置有用于驱动管箱（6）上下滑移的驱动部（8）。
2.根据权利要求1所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动部（8）设置为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述管箱（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述连接部（11）设置为伸出油缸，所述伸出油缸的活塞杆与所述安装框（10）固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定杆（12）包括固定在机架（1）上的套杆（14）以及插接在套杆（14）内且可转动的插杆（13），所述插杆（13）与所述驱动油缸固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有驱动插杆（13）转动的转动部（19）。
6.根据权利要求5所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述转动部（19）包括固定在机架（1）上的电机（18）以及联动电机（18）和插杆（13）的联动件（17）。
7.根据权利要求6所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述联动件（17）包括套设在电机（18）驱动轴上的主动齿轮（16）以及套设在插杆（13）下侧的从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）与主动齿轮（16）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述喷射管（7）为金属软管。

说明书全文

用于压铸机的脱模剂自动喷 涂装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

[0002] 铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

[0003] 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，随着注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。压铸机在合模压铸前需要对模腔里面先喷涂脱模剂。

[0004] 目前，公告号为CN208437638U的中国专利公开了一种卧式压铸机，包括有注射室、漏斗、注射压头，注射室通过水平的浇道连通模腔，模腔通过定模和动模相配合形成，动模在丝杆驱动装置的驱动下直线运动，动模设有用于推动铸件的顶杆，动模在远离定模的一侧设有驱动气缸，驱动气缸用于驱动顶杆伸出动模外和缩回到动模内，动模的下方设有倾斜的下料传送带，下料传送带的出口设有水平的运输带。

[0005] 现有技术中类似于上述的压铸机，其在喷涂脱模剂时需要人工进行喷涂，操作人员需要始终保持高度注意力，需要耗费大量的体力和精力且人工喷涂需要花费较长的时间，自动化程度低且加工效率低。实用新型内容

[0006] 针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，包括机架上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置，所述喷涂装置包括安装机构和喷涂机构，所述安装机构包括竖直固定在机架上的固定杆、水平固定在固定杆上端的连接部以及固定在连接部上的安装框，所述喷涂机构包括上下移动在安装框上的管箱，所述管箱内部开设有容置腔，所述管箱上端开设有连通容置腔的进料口，所述进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管，所述管箱下端固定有若干连通容置腔的喷射管，若干所述喷射管的下端分别朝向定模和动模设置，所述安装框中还设置有用于驱动管箱上下滑移的驱动部。

[0008] 通过采用上述技术方案，在压铸机压铸成型前，先通过驱动部驱动管箱向下滑移，使得固定在管箱下端的喷射管正对定模和动模，再通过连接软管把脱模剂输送到容置腔中，再进入到喷射管对定模和动模进行喷射，无需人工进行喷射，自动化程度高，且同步进行喷射，可以简短喷射的时间，加工效率也可以得到提高，具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

[0009] 本实用新型进一步设置为：所述驱动部设置为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述管箱固定连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，驱动部设置为驱动油缸，可以通过驱动油缸的伸出和收缩使得管箱下移或者上移。且油缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

[0011] 本实用新型进一步设置为：所述连接部设置为伸出油缸，所述伸出油缸的活塞杆与所述安装框固定连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，连接部设置为伸出油缸，可以根据实际情况调节安装框的位置，使得喷射管更接近定模或者动模，在喷射时能更好的进行喷射，适应性更强。

[0013] 本实用新型进一步设置为：所述固定杆包括固定在机架上的套杆以及插接在套杆内且可转动的插杆，所述插杆与所述驱动油缸固定连接。

[0014] 通过采用上述技术方案，固定杆设置成套杆和插杆，可以根据需要调节喷涂装置的整体位置，适应性更强。

[0015] 本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有驱动插杆转动的转动部。

[0016] 通过采用上述技术方案，在需要调节喷涂装置位置时，可以通过驱动部进行调节，无需人为进行调节，方便快捷，机械化程度高。

[0017] 本实用新型进一步设置为：所述转动部包括固定在机架上的电机以及联动电机和插杆的联动件。

[0018] 通过采用上述技术方案，转动部设置成电机和联动件，可以通过电机的转动带动联动件转动，从而让插杆也跟着转动，且电机驱动精确度高，调速更方便。

[0019] 本实用新型进一步设置为：所述联动件包括套设在电机驱动轴上的主动齿轮以及套设在插杆下侧的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，联动件设置为从动齿轮和主动齿轮，可以通过啮合的齿轮转动使得联动件的联动效果更好，使得插杆与电机驱动轴的同步性进一步得到提高。

[0021] 本实用新型进一步设置为：所述喷射管为金属软管。

[0022] 通过采用上述技术方案，喷射管设置为金属软管，使用者可以根据需要调整金属软管的位置以及喷射角度，操作方便且适应性更高。

[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0024] （1）通过设置管箱、喷射管以及驱动油缸，在需要喷射脱模剂时，可以通过驱动油缸驱动管箱向下，让喷射管正对定模和动模进行喷涂，无需人工进行喷涂，自动化程度高且能缩短喷涂时间从而提高加工效率；

[0025] （2）通过设置电机和主动齿轮以及从动齿轮，可以通过控制电机的转动使得主动齿轮带动从动齿轮转动，让插杆也一起转动，从而调节喷涂装置的位置，进一步提高喷涂装置的适应性；

[0026] （3）通过设置金属软管制成的喷射管，使用者可以根据现场情况的需要进行喷射管位置以及喷射角度的调整，操作方便快捷且适应性更高。附图说明

[0027] 图1为本实施例的结构示意图；

[0028] 图2为本实施例隐藏机架突出喷涂机构的结构示意图；

[0029] 图3为本实施例隐藏机架突出安装机构的结构示意图。

[0030] 附图标记：1、机架；2、喷涂装置；3、喷涂机构；4、安装机构；5、连接软管；6、管箱；7、喷射管；8、驱动部；9、侧板；10、安装框；11、连接部；12、固定杆；13、插杆；14、套杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、联动件；18、电机；19、转动部；20、顶板。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

[0032] 实施例，一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，如图1所示，包括设置在机架1上用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置2。

[0033] 如图2、3所示，喷涂装置2包括用于喷涂脱模剂的喷涂机构3以及用于安装喷涂机构3的安装机构4，安装机构4包括竖直固定在机架1上的固定杆12、水平固定在固定杆12上端的连接部11以及固定在连接部11上的安装框10，喷涂机构3包括上下滑移在安装框10上的管箱6、固定在管箱6上侧的连接软管5以及固定在管箱6下侧的若干喷射管7，管箱6的内部开设有容置腔，连接软管5与喷射管7均与容置腔连通，且连接软管5还与外界的脱模剂源相连通，若干喷射管7的下端分别朝向定模和动模设置，安装框10中还设置有用于驱动管箱6上下滑移的驱动部8。在合模压铸前，先通过驱动部8把管箱6向下滑移，使得喷射管7正对定模和动模，再通过连接软管5把脱模剂输送到喷射管7上对定模和动模进行喷涂，无需人工进行喷涂，自动化程度高，且若干喷射管7同时进行喷涂，效率也进一步得到提高，具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

[0034] 具体的，如图3所示，固定杆12包括竖直固定在机架1上的套杆14以及插接在套杆14内的插杆13，插杆13可以转动在套杆14内。连接部11设置为伸出油缸，伸出油缸水平设置且伸出油缸的水平中部与插杆13的上端固定连接。安装框10的形状为类“7”形，安装框10包括一个矩形状的顶板20和竖直固定在顶板20长边一侧的侧板9，伸出油缸的活塞杆固定在侧板9的中部，可以根据实际需要调节安装框10与定模和动模的之间的距离，在喷涂时能让脱模剂更好的喷涂在定模和动模上，适应性更强。管箱6也为矩形板，管箱6平行顶板20设置且与侧板9贴合，可上下滑移在侧板9上，容置腔开设在管箱6的内部，连接软管5有两根，两根连接软管5分别位于管箱6上端的两侧。喷射管7有若干个，且喷射管7分布在管箱6下端面的两侧，靠近定模一侧的喷射管7下端朝向定模设置，靠近动模一侧的喷射管7朝向动模设置，且喷射管7均为金属软管，使用者可以根据现场情况的需要进行喷射管7位置以及喷射角度的调整，操作方便快捷且适应性更高。驱动部8为驱动油缸，驱动油缸竖直固定在顶板
20上且驱动油缸的活塞杆固定在管箱6上端面的中部，可以通过驱动油缸驱动管箱6上下滑移，且油缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

[0035] 进一步的，如图3所示，机架1上还设置有驱动插杆13转动的转动部19，转动部19包括固定在机架1上的电机18以及联通电机18和插杆13的联动件17，电机18固定在机架1上且与插杆13同轴设置，联动件17包套设在电机18驱动轴上的主动齿轮16以及套设在插杆13下侧对应主动齿轮16位置的从动齿轮15，主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接，可以通过电机18转动，使得套设在电机18驱动轴上的主动齿轮16带动从动齿轮15转动，从而使得安装框
10的位置改变，满足不同工况下的喷涂角度的要求，适应性更强。

[0036] 本实用新型的工作过程和有益效果如下：在合模压铸前，可以通过驱动气缸驱动管箱6向下，使得喷射管7正对定模和动模，同时可以通过伸出油缸使得安装框10的位置进行前后调节，且也可以通过电机18驱动插杆13转动，使得安装框10的位置能进行左右调节，从而实现了管箱6以及喷射管7的上下、前后以及左右全方位调节的功能，更能适应不同工况下的喷涂角度要求，适应性更高，具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

[0037] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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