高效脱模剂
专利汇可以提供高效脱模剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种建筑工程浇灌 混凝土 时模板表面涂层及其配制方法， 脱模剂 由油、吐温、司盘、聚乙烯醇、 水 、 脂肪酸 、石油产物、 磷酸 、苛性 钾 等组成。该脱模剂脱模效果好，成膜时间快，不污染 钢 筋及混凝土表面，是建筑浇灌混凝土时的理想模板涂层。，下面是高效脱模剂专利的具体信息内容。
1、一种用于建筑工程浇灌混凝土时的脱模剂，其特征在于脱模剂需经乳化、酸化两部分制得，其中乳化部分原料配比为(以重量百分组成计)：废机油(齿轮油)27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐温2-4%，司盘1-2%，酸化部分配比为(以重量百分组成计)：乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油产物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性钾0.49-0.33%。
2、根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于该脱模剂的最佳配比为：乳化部分配比为：废机油20%，水51%，聚乙烯醇（10%）25%，吐温3%，司盘1%，酸化部分配比为：乳化油55%，水42%，脂肪酸2.5%，磷酸（85%）0.25%，苛性钾0.25%。
3、一种用于建筑工程浇灌混凝土时的脱模剂，其工艺为：
a、在搅抖情况下向反应釜中加入废油，尔后加入吐温司盘，
b、向a顶溶液中加水，且在搅拌情况下加聚乙烯醇，
c、取b项溶液适量，在搅拌情况下加入硬脂酸，升温到60-80℃，再向该溶液中加入热水，不停搅拌，直至白色油稳定，
d、向c向溶液中滴加磷酸，搅拌均匀，
e、向d项溶液中加少量koH搅拌均匀即可。
本发明涉及一种建筑工程浇灌混凝土时的模板表面涂层。
目前，国内外现有建筑用脱模剂多为油类、乳化油类，石腊类，脂肪酸类等。这类脱模剂不易干燥，容易污染钢筋和混凝土表面，折模后表面油污清除工作量大，有的脱模剂原料缺少或成本高，不易推广使用。
本发明的目的就是针对现有技术的不足，而提供一种胶粘性好，附着力强，成膜后稳定性好，在引力作用下容易脱模的新型脱模剂。
本发明是这样实现的：该脱模剂原料配比乳化部分为（以重量百分组成计）：废机油（齿轮油）27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐温2-4%，司盘1-2%，酸化部分配比为（以重量百分组成计）：乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油产物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性钾0.49-0.33%。
向废油中，在搅拌的情况下加乳化剂吐温、司盘，向上述溶液中加水，然后在搅拌情况下加聚乙烯醇，再取以上乳化机油适量，在搅拌情况下加入硬脂酸，升温到60-80℃，加入热水，不停搅拌，直至白色油稳定，滴加磷酸，搅拌均匀，加少量koH搅拌均匀即可。
下面结合实施例1详细说明本实施例：
1、向85份废油中在搅拌情况下加吐温、司盘，在15分钟内滴加完，然后搅拌0.5-1小时，向上述溶液中加入212.5份的水，搅拌0.5-1小时，然后加105份聚乙燃醇（10%），搅拌0.5-1小时，将以上乳化溶液55份加热到50-60℃，在搅抖下加入2.5份硬脂酸，升温到60-80℃，加45份热水，不停地搅拌30分钟，到白色乳油稳定，再向乳油中滴加0.01份磷酸（85%），然后继续搅拌均匀后加0.02份KOH，搅拌均匀后即为脱模剂。
实施例2、3、4步骤同实施例1。
在实用时，水∶脱模剂＝1∶4。涂抹钢模3-4次，凉干后（20-30分钟）即可。
一、乳化部分，其原料配方如下表：
项数 2 3 4
原料
废机油+废齿轮油 27 20 35
水 55 51 56
聚乙烯醇(10%) 14 25 3
吐温-60 2 3 4
司盘-60 2 1 2
二、酸化部分，其原料配方如下表：
项数 2 3 4
原料
乳化油 50 55 42
水 40 42 40.5
脂肪酸 7.5 2.5 14.5
石油产物 2 2.5
磷酸(85%) 0.01 0.25 0.17
苛性钾 0.49 0.25 0.33
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