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一种吹塑设备的模具锁合机构

阅读：1019发布：2020-06-16

专利汇可以提供一种吹塑设备的模具锁合机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种吹塑设备的模具锁合机构，其滑道的始端位于摆臂的铰轴的铅垂线的一侧，尾端延伸出自锁位，自锁位位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧，滚轮组件的滚轮沿锁模导轨滚动时带动摆臂摆动以驱动拨动轴相对滑道移动，当拨动轴从滑道的始端向尾端移动时驱动连接块和锁模轴组件上升，当拨动轴移动进入滑道的自锁位时插销已向上退出插孔，并实现自锁。本实用新型无须如现有技术一般设置锁鼻孔和可插入锁鼻孔的锁模销，也就不会如现有技术一般产生强烈的撞击和较大的噪音，同时，也不会如现有技术那般容易出现工作不平稳、不可靠、及用使用寿命低的情况。，下面是一种吹塑设备的模具锁合机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种吹塑设备的模具锁合机构，包括两个安装在旋转架上并由驱动机构驱动以实现打开或者合拢的模架，其中一个模架装有可上下滑动的锁模轴组件以及铰接有摆臂，锁模轴组件的下部固定有连接块，在锁模轴组件的下部位于连接块的上方位置套装有对锁模轴组件施以向下弹力的助力顶簧，连接块和摆臂相对的一侧分别设有滑道和伸入滑道的拨动轴，摆臂的另一侧装有与锁模导轨配合的滚轮组件，另一个模架上开有垂向插孔，锁模轴组件有与插孔配合的插销，插销向下插入插孔时，将两个模架锁合，其特征在于：所述的滑道的始端位于摆臂的铰轴的铅垂线的一侧，尾端延伸出自锁位，自锁位位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧，滚轮组件的滚轮沿锁模导轨滚动时带动摆臂摆动以驱动拨动轴相对滑道移动，当拨动轴从滑道的始端向尾端移动时驱动连接块和锁模轴组件上升，当拨动轴移动进入滑道的自锁位时插销已向上退出插孔。
2.根据权利要求1所述的吹塑设备的模具锁合机构，其特征在于：滑道倾斜设置，其从始端向尾端上倾。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑设备的模具锁合机构，其特征在于：自锁位上倾设置。
4.根据权利要求1所述的吹塑设备的模具锁合机构，其特征在于：安装在摆臂上的滚轮、摆臂的铰轴以及拨动轴在摆臂上呈三角形分布，当插销处于插入插孔状态时，拨动轴和滚轮位于铰轴的铅垂线的一侧，且拨动轴低于铰轴；当拨动轴进入自锁位时，拨动轴位于铰轴的铅垂线的另一侧。
5.根据权利要求1所述的吹塑设备的模具锁合机构，其特征在于：拨动轴伸入滑道的部位安装轴承，拨动轴通过轴承与滑道接触。

说明书全文

一种吹塑设备的模具锁合机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及吹塑设备，特别是一种吹塑设备的模具锁合机构。

背景技术

[0002] 吹塑设备的旋转架上安装有多个具有模具部件和锁模机构等部件的工作站，工作时，驱动机构（一般为开合模连杆机构）驱动锁模机构的模架在设定的时间开启或闭合，从而带动模架上的模具随模架同时打开或合拢，以确保瓶胚能被快速送进模具的型腔中进行吹塑成型为塑料容器、以及确保成品塑料容器能被快速从模具的型腔中取出。

[0003] 如图1所示为现有技术的模具锁合机构，其采用直动式结构升降锁模轴组件从而打开或锁紧左右模架，包括安装在右模架600上可上下滑动的锁模轴组件100。锁模轴组件100的下部固接有连接块200，连接块200安装有滚轮组件300，锁模轴组件100的下部套装助力顶簧102，助力顶簧的下端与连接块200相抵、上端则与右模架600的底壁相抵。工作时，锁模机构随旋转架转动，当滚轮组件300 的第一滚轮301运行至锁模导轨（图中未表示）的上升段时，第一滚轮301 沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，带动整个锁模轴组件100上升，助力顶簧102则受压，且所受压力随着锁模轴组件100的上升而逐渐增大。当锁模轴组件100上升至其行程的上位时，锁模轴组件100的插销103上升并退出左模架500的插孔501，左、右模架可被驱动机构打开，此时，为止左、右模架再次合拢前锁模轴组件100因助力顶簧102向下的弹力以及自身重力作用而下降，并导致无法进行后续的模架锁合，还需在锁模轴组件100开设水平的锁鼻孔101，并设置可插入锁鼻孔101内的锁模销400，当锁模轴组件100在第一滚轮301的驱动上升到位时，锁模销400在弹簧800的作用下插入锁模轴组件100的锁鼻孔101中，防止锁模轴组件100在模架处于打开状态时在助力顶簧和自身重力作用下提前下滑，从而保证生产的稳定性和可靠性。

[0004] 但此模具锁合机构的不足之处在于：1、锁模销400在弹簧800弹力的作用下插入锁模轴组件100的锁鼻孔101时，撞击产生的噪音较大，无法消除；2、当左右模架500、600合拢时，左模架500与锁模销400因撞击也会产生噪音，而此撞击是为了使锁模销400退出锁鼻孔101，保证锁模轴组件100下降实现锁模，故该噪音也无法消除；3、若弹簧800因质量问题或循环次数过多出现疲劳，将无法使锁模销400正常插入和退出锁鼻孔101，机构的可靠性降低。发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种吹塑设备的模具锁合机构，其运行平稳，噪音小且使用寿命长。

[0006] 本实用新型所述的一种吹塑设备的模具锁合机构，包括两个安装在旋转架上并由驱动机构驱动以实现打开或者合拢的模架，其中一个模架装有可上下滑动的锁模轴组件以及铰接有摆臂，锁模轴组件的下部固定有连接块，在锁模轴组件的下部位于连接块的上方位置套装有对锁模轴组件施以向下弹力的助力顶簧，连接块和摆臂相对的一侧分别设有滑道和伸入滑道的拨动轴，摆臂的另一侧装有与锁模导轨配合的滚轮组件，另一个模架上开有垂向插孔，锁模轴组件有与插孔配合的插销，插销向下插入插孔时，将两个模架锁合，所述的滑道的始端位于摆臂的铰轴的铅垂线的一侧，尾端延伸出自锁位，自锁位位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧，滚轮组件的滚轮沿锁模导轨滚动时带动摆臂摆动以驱动拨动轴相对滑道移动，当拨动轴从滑道的始端向尾端移动时驱动连接块和锁模轴组件上升，当拨动轴移动进入滑道的自锁位时插销已向上退出插孔。

[0007] 本实用新型所述的一种吹塑设备的模具锁合机构，由于其在滑道的尾端设置有位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧的自锁位，因此，在吹塑过程中，当滚轮组件的滚轮运行至进入对应锁模导轨的上升段时，滚轮沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件的滚轮带动摆臂和拨动轴绕摆臂的铰轴摆动，使拨动轴往滑道的尾端移动至进入自锁位，以驱动连接块上升并带动整个锁模轴组件上升，使锁模轴组件上的插销上升并退出插孔，进而使驱动机构（一般为开合模连杆机构）能将两个模架打开，而由于自锁位位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧，根据直角三角形的原理，如果拨动轴要从自锁位往滑道的始端移动（即反向移动）并企图带动连接块和锁模轴组件下降的话，必须先驱使连接块上升一定行程并使助力顶簧加大压缩量，使拨动轴先越过铰轴的铅垂线，然后才能带动连接块和锁模轴组件下降，而在没有足够大的额外反向作用力的情况下，助力顶簧是无法先自行加大压缩量的，因而，本实用新型通过对滑道和自锁位的设置，使拨动轴在自锁位处实现自锁，从而保证滚轮组件进入锁模导轨的下降段前，锁模轴组件能保持静止，而不会在助力顶簧的弹力作用下提前下降并影响后续的模架锁合，因此，本实用新型无须如现有技术一般设置锁鼻孔和可插入锁鼻孔的锁模销，也就不会如现有技术一般产生强烈的撞击和较大的噪音，同时，也不会如现有技术那般容易出现工作不平稳、不可靠、及用使用寿命低的情况。而当滚轮组件随旋转架运行至锁模导轨的下降段时，滚轮沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件的滚轮带动摆臂和拨动轴绕摆臂的铰轴反向摆动，锁模导轨作用于拨动轴的力克服助力顶簧的顶力，先驱使连接块上升一定行程并使助力顶簧加大压缩量，使拨动轴越过铰轴的铅垂线，此后锁模导轨和助力顶簧作用于拨动轴的力驱使拨动轴继续向滑道的始端移动，并带动连接块下降，直至插销向上插入插孔，将合拢的模架锁合。附图说明

[0008] 图1是现有技术的结构示意图。

[0009] 图2是本实用新型的立体示意图。

[0010] 图3是本实用新型的前视图。

[0011] 图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

[0012] 如图2至4所示，一种吹塑设备的模具锁合机构，包括两个安装在旋转架（图中未表示）上并由驱动机构（图中未表示）驱动以实现打开或者合拢的模架5、6，其中一个模架6装有可上下滑动的锁模轴组件1以及铰接有摆臂2，锁模轴组件1的下部固定有连接块4，在锁模轴组件1的下部位于连接块4的上方位置套装助力顶簧7，助力顶簧的上端与该模架6相抵，下端与连接块4相抵，对锁模轴组件1施以向下的弹力，连接块4和摆臂2相对的一侧分别设有滑道41和伸入滑道41的拨动轴8，摆臂2的另一侧装有与锁模导轨（图中未表示）配合的滚轮组件3，另一个模架5上开有垂向插孔51，锁模轴组件1有与插孔51配合的插销11，插销11向下插入插孔51时，可将两个模架5、6锁合，所述的滑道41的始端位于摆臂的铰轴21的铅垂线a的一侧，尾端延伸出自锁位42，自锁位42位于摆臂2的铰轴的铅垂线的另一侧，滚轮组件3的滚轮31沿锁模导轨滚动时带动摆臂2摆动以驱动拨动轴8相对滑道41移动，当拨动轴8从滑道41的始端向尾端移动时驱动连接块4和锁模轴组件1上升，当拨动轴8移动进入滑道41的自锁位42时插销11已向上退出插孔51。

[0013] 吹塑过程中，当滚轮组件3的滚轮31运行至进入对应锁模导轨的上升段时，滚轮31沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件3的滚轮31带动摆臂2和拨动轴
8绕摆臂2的铰轴21摆动，使拨动轴8往滑道41的尾端移动至进入自锁位42，以驱动连接块4上升并带动整个锁模轴组件1上升，使锁模轴组件1上的插销11上升并退出插孔51，进而使驱动机构（一般为开合模连杆机构）能将两个模架5、6打开，而由于自锁位42位于摆臂的铰轴的铅垂线的另一侧，根据直角三角形的原理，如果拨动轴8要从自锁位42往滑道41的始端移动（即反向移动）并企图带动连接块4和锁模轴组件1下降的话，必须先驱使连接块4上升一定行程并使助力顶簧加大压缩量，使拨动轴8先越过铰轴的铅垂线a，然后才能带动连接块4和锁模轴组件1下降，而在没有足够大的额外反向作用力的情况下，助力顶簧是无法先自行加大压缩量的，因而，本实用新型通过对滑道41和自锁位42的设置，使拨动轴8在自锁位42处实现自锁，从而保证滚轮组件3进入锁模导轨的下降段前，锁模轴组件
1能保持静止，而不会在助力顶簧7的弹力作用下提前下降并影响后续的模架锁合，因此，本实用新型无须如现有技术一般设置锁鼻孔和可插入锁鼻孔的锁模销，也就不会如现有技术一般产生强烈的撞击和较大的噪音，同时，也不会如现有技术那般容易出现工作不平稳、不可靠、及用使用寿命低的情况。而当滚轮组件3随旋转架运行至锁模导轨的下降段时，滚轮31沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件3的滚轮31带动摆臂2和拨动轴8绕摆臂2的铰轴21反向摆动，锁模导轨作用于拨动轴8的力克服助力顶簧的顶力，先驱使连接块4上升一定行程并使助力顶簧加大压缩量，使拨动轴8越过铰轴的铅垂线a，此后锁模导轨和助力顶簧7作用于拨动轴8的力驱使拨动轴8继续向滑道的始端移动，并带动连接块4下降，直至插销向上插入插孔，将合拢的模架锁合。

[0014] 如图3所示，滑道41可以水平设置，但为了减少摆臂2和滑道41的长度，可将滑道41倾斜设置，其从始端向尾端上倾。所述的自锁位42也可以水平设置，但为了更好地实现自锁，所述的自锁位42可以上倾设置。

[0015] 安装在摆臂2上的滚轮31、摆臂2的铰轴21以及拨动轴8在摆臂2上呈三角形分布，当插销11处于插入插孔51状态时，拨动轴8和滚轮31位于铰轴21的铅垂线的一侧（从图3看，为右侧），且拨动轴低于铰轴；当拨动轴8进入自锁位42时，拨动轴8位于铰轴21的铅垂线的另一侧（从图3看，为左侧），此布置方式，使进入自锁位的拨动轴很好地实现自锁。

[0016] 为降低摩擦力并防止磨损，拨动轴8伸入滑道41的部位可安装轴承，拨动轴通过轴承与滑道接触。

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