中空腹异型材及其拉挤成型工艺
专利汇可以提供中空腹异型材及其拉挤成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种中空腹异 型材 及其 拉挤成型 工艺,该种中空腹异型材硬度高、柔性好。本发明的技术方案:型材所含的成分为196不饱合聚酯 树脂 ,聚氯乙烯,KH570 硅 烷 偶联剂 ,氢 氧 化 铝 ,特磁白,过氧化苯甲酰,过氧化苯 甲酸 叔丁脂,过氧化二异丙苯,1,1－二过氧化环乙烷,硬质酸锌,硬质酸 钙 ,硬质酸镉,玻璃 纤维 无 碱 纱,玻璃纤维厚毡,玻璃纤维表面有筋毡。，下面是中空腹异型材及其拉挤成型工艺专利的具体信息内容。
1、一种中空腹异型材，其特征在于：型材所含的成分及其所 占的重量份数为，196不饱合聚酯树脂9-11，聚氯乙烯1.5-2.5， KH570硅烷偶联剂0.145-0.155，氢氧化铝2-3，特磁白0.045- 0.055，过氧化苯甲酰0.045-0.055，过氧化苯甲酸叔丁脂0.045 -0.055，过氧化二异丙苯0.09-0.11，1.1-二过氧化环乙烷0.19 -0.21，硬质酸锌0.15-0.20，硬质酸钙0.15-0.20，硬质酸镉 0.09-0.11，玻璃纤维无碱纱9-11，玻璃纤维厚毡7-8，玻璃 纤维表面有筋毡1-1.5。
2、一种生产权利要求1所述的中空腹异型材的拉挤成型工艺， 其特征在于：准备阶段分为，裁毡、烘干氢氧化铝、穿纱、模具 加温、加工原料搅拌五个步骤，起动阶段为，将配好的浆料放入 浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆槽内，填浆面小于浆槽高度的 三分之一，回流浆填在中间层浆槽，起动牵引车主机，将沾浆纱 拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左右两侧毡各两层拉至 冷模入口，将芯毡编入纱内，待拉挤异型材走出模具出口分别上 各种毡，然后可将表面有筋毡编入模具入口。
3、根据权利要求2所述的中空腹异型材的拉挤成型工艺，其 特征在于：准备阶段模具加温参数为，模具入口80-90℃，中位 为110-130℃，出口为130-150℃。
本发明涉及一种中空腹异型材及其拉挤成型工艺。
目前，国内生产的玻璃钢异型材主要采用玻璃纤维及玻璃纤 维布配以下饱合树脂拉挤成型，产品强度一般，柔性差，表面不 光洁，需打腻子、抛光、喷漆进行表面处理，成本高，油漆易脱 落。而目前国内生产的PVC塑料异型材又缺少钢性，易变形，易 老化的缺点。
本发明的目的在于提供一种强度高、柔性好的中空腹异型材 及其拉挤成型工艺。
本发明的技术方案：一种中空腹异型材，其特征在于：型材所 含的成分及其所占的重量份数为，196不饱合聚酯树脂9-11，聚 氯乙烯1.5-2.5，KH570硅烷偶联剂0.145-0.155，氢氧化铝2- 3，特磁白0.045-0.055，过氧化苯甲酰0.045-0.055，过氧化 苯甲酸叔丁脂0.045-0.055，过氧化二异丙苯0.09-0.11，1.1- 二过氧化环乙烷0.19-0.21，硬质酸锌0.15-0.20，硬质酸钙 0.15-0.20，硬质酸镉0.09-0.11，玻璃纤维无碱纱9-11，玻 璃纤维厚毡7-8，玻璃纤维表面有筋毡1-1.5。所述的中空腹异 型材的拉挤成型工艺，其特征在于：准备阶段分为，裁毡、烘干 氢氧化铝、穿纱、模具加温、加工原料搅拌五个步骤，起动阶段， 将配好的浆料放入浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆槽内，填浆 面小于浆槽高度的三分之一，回流浆填在中间层浆槽，起动牵引 车主机，将沾浆纱拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左右 两侧毡各两层拉至冷模入口，将芯毡编入纱内，待拉挤异型材走 出模具出口分别上各种毡，然后可将表面有筋毡编入模具入口。
本发明的优点：
本发明不同于普通的玻璃纤维增强塑料(即FRP俗称玻璃钢)， 也不同于普通的PVC塑料异型材，是集FRP异型材及PVC塑料异型 材优点于一身的特种高分子复合材料中空腹异型材，它是采用拉 挤新工艺法生产出来的新产品，新拉挤工艺的特点是连续化生产， 强度高，质量好，一次拉挤成型，原材料利用率高，生产成本低。 它是木、钢、铝、塑之后又一新型替代产品，它的优点是：
1、强度高，不变形，耐冲击
该异型材拉伸强度是铝合金的四倍，弹性模是超过热塑性塑 料，抗冲击性能优良，异型材在零下10℃时能承受1kg重物从1米 高处自由下落的撞击而不破裂，比普通玻璃钢生产多增加两种特 定固化增强性材料。弯曲强度163.6MPa，热变型温度198℃，线 膨胀系数为(3×10-6)。
2、保温节能隔热
该异型材的导热系数是铝的千分之一，传热系数3.97-2.64 W(m2k)。
3、耐腐蚀，抗老化
该异型材在零下30℃至80℃之间，或处于烈日、风雪、潮湿、 酸碱腐蚀的环境中正常使用，不变质脆化。
4、防火性能优良
该产品具有阻燃性能，不自燃、不助燃，氧指数大于或等于 28％，安全性能符合防火要求。
5、表面光洁度高，品种多样化
该产品拉挤一次成型，无需对型材表面进行抛光、喷漆等处 理；异型材的颜色、品种可随意变化。
6、使用年限长可达八十年左右。
下面详述本发明的实施例。
型材所含的成分，也就是加工型材所用的原料及其所占的重 量份数为196不饱合聚酯树脂10，聚氯乙烯2.0，KH570硅烷偶联 剂0.15，氢氧化铝2.5，特磁白0.05，过氧化苯甲酰0.05，过氧 化苯甲酸叔丁脂0.05，过氧化二异丙苯0.10，1.1-二过氧化环 已乙0.20，硬质酸锌0.18，硬质酸钙0.18，硬质酸镉0.10，玻璃 纤维无碱纱10，玻璃纤维厚毡7.5，玻璃纤维表面有筋毡1.2。
加工工艺的准备阶段分为裁毡、烘干氢氧化铝、穿纱、模具 加温及配料等五个步骤进行操作后备用。
模具加温参数为模具入口85℃，中位为120℃，模具出口为 140℃，温度应严格控制。
配料搅拌接着前述配方顺序依次倒入搅拌，否则会发生火灾 或其它事故。
2、起动阶段：
(1)将配好的浆料放入浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆 槽内，填浆面不得超过浆槽高度的三分之一，回流浆必须填在中 间层浆槽。
(2)起动牵引车主机，车速逐步提高，严格控制在450转/ 分以内。
(3)将沾浆纱拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左 右两侧毡各两层拉至冷模入口，后将芯毡(规格可分为108mm、 118mm两种)编入纱内，待拉挤异型材走出模具出口分别上各种 毡，五分钟后可将表面有筋毡(90克/m2)编入模具入口。
3、生产结束阶段：
(1)如生产任务完成，应先将浸浆槽上辊取下，使纱、毡 不沾浆料，便于以后起机待用，大大降低起动生产成本。
(2)如需更换模具拉挤其它型材，可随时更换或增补角纱 数量或毡条尺寸即可。
(3)使用完毕的模具应及时用丙酮清洗，打油保养，浸浆 槽及回流槽残料要及时清理。
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