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一种 铜材 挤压成型抽拉履带调压装置

阅读：591发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，包括履带组件，所述履带组件包括上、下两组牵引履带，和用于支撑所述牵引履带的转轮，型材位于两组所述牵引履带之间；支架组件，所述支架组件包括用于固定其中一组所述牵引履带的所述转轮的固定支架，和用于固定另一组所述牵引履带的所述转轮的活动支架，以及用于连接并升降所述活动支架的升降设备；控制组件，所述控制组件包括摩擦轮、同步轮和传动轴，所述摩擦轮用以接触型材，所述传动轴用以将所述摩擦轮的转动传动至所述同步轮，所述同步轮与任一所述转轮同轴设置，所述同步轮和传动轴之间设置有角度传感器。本发明能够自动实现上、下两组履带之间的间隙微调节。，下面是一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，其特征在于：包括履带组件，所述履带组件包括上、下两组牵引履带（4），和用于支撑所述牵引履带（4）的转轮（5），型材位于两组所述牵引履带（4）之间；支架组件，所述支架组件包括用于固定其中一组所述牵引履带（4）的所述转轮（5）的固定支架（32），和用于固定另一组所述牵引履带（4）的所述转轮（5）的活动支架（31），以及用于连接并升降所述活动支架（31）的升降设备（2）；控制组件，所述控制组件包括摩擦轮（6）、同步轮（8）和传动轴（7），所述摩擦轮（6）用以接触型材，所述传动轴（7）用以将所述摩擦轮（6）的转动传动至所述同步轮（8），所述同步轮（8）与任一所述转轮（5）同轴设置，所述同步轮（8）和传动轴（7）之间设置有角度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，其特征在于：所述升降设备（2）为由电机作为动力输出的升降机。
3.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，其特征在于：还包括底座（1），所述固定支架（32）和所述升降设备（2）均固设于所述底座（1）或相对于所述底座（1）固定设置。

说明书全文

一种铜材 挤压成型抽拉履带调压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜材生产加工设备技术领域，特别是一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置。

背景技术

[0002] 铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。

[0003] 无氧铜扁型材在挤压成型或后续加工步骤中，为了实现平稳和衡定的移动速度，以便于自动化设备进行作业，都需要设置牵引装置以抽拉型材。用于抽拉型材的牵引装置多采用履带式结构，即在型材的上、下方向各设置一组循环牵引履带，通过履带的摩擦力带动型材运动，但是不同规格的型材具有不同的截面高度，因此上、下两组履带之间的间隙需要根据型材的规格不同而进行调节，调节上、下两组履带之间的间隙时既要保证履带与型材之间具有充分的接触应力，从而避免型材在履带之间发生相对滑动，又要保证履带与型材之间的接触应力不会对型材造成损伤，因此实际工作过程中，调节上、下两组履带之间的间隙是一个较为繁琐的作业，且需要反复多次调节和试用才能实现。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，能够自动实现上、下两组履带之间的间隙微调节，从而保证履带与型材之间具有充分的接触应力，避免型材在履带之间发生相对滑动。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，包括：
履带组件，所述履带组件包括上、下两组牵引履带，和用于支撑所述牵引履带的转轮，型材位于两组所述牵引履带之间；
支架组件，所述支架组件包括用于固定其中一组所述牵引履带的所述转轮的固定支架，和用于固定另一组所述牵引履带的所述转轮的活动支架，以及用于连接并升降所述活动支架的升降设备；
控制组件，所述控制组件包括摩擦轮、同步轮和传动轴，所述摩擦轮用以接触型材，所述传动轴用以将所述摩擦轮的转动传动至所述同步轮，所述同步轮与任一所述转轮同轴设置，所述同步轮和传动轴之间设置有角度传感器。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述升降设备为由电机作为动力输出的升降机。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括底座，所述固定支架和所述升降设备均固设于所述底座或相对于所述底座固定设置。相对于所述底座固定设置是指设置位置相对于所述底座保持固定不变化。

[0008] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，正常工作时，所述同步轮与所述转轮同角速度转动，当上、下两组履带之间的间隙不足以提供足够的摩擦力牵引型材时，型材的输送速度会低于履带的运动速度，摩擦轮与型材的输送速度保持一致，即所述同步轮的转动角速度会小于所述转轮，从而使所述角度传感器发出控制信号以控制所述升降设备工作，从而实现上、下两组履带之间的间隙自动微调节，以保证履带与型材之间具有充分的接触应力，避免型材在履带之间发生相对滑动，从而无需过剩地设置履带与型材之间的接触应力，能够有效地降低型材受履带挤压变形甚至破损的几率。
附图说明

[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0010] 图1为本发明所述的一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置的结构示意图；图2为图1中A—A处的截面俯视结构示意图。

具体实施方式

[0011] 参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

[0012] 如图1至图2所示，一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，包括底座、履带组件、支架组件、控制组件，所述履带组件包括上、下两组牵引履带4，和用于支撑所述牵引履带4的转轮5，型材位于两组所述牵引履带4之间；所述支架组件包括用于固定其中一组所述牵引履带4的所述转轮5的固定支架32，和用于固定另一组所述牵引履带4的所述转轮5的活动支架31，以及用于连接并升降所述活动支架31的升降设备2；所述固定支架32和所述升降设备2均固设于所述底座1或相对于所述底座1固定设置。

[0013] 所述控制组件包括摩擦轮6、同步轮8和传动轴7，所述摩擦轮6用以接触型材，所述传动轴7用以将所述摩擦轮6的转动传动至所述同步轮8，所述同步轮8与任一所述转轮5同轴设置，所述同步轮8和传动轴7之间设置有角度传感器；具体地，所述摩擦轮6设置于型材的侧面，并紧贴型材从而保证所述摩擦轮6的线速度与型材一致，并且设置合理的同步轮8半径，使得当所述摩擦轮6的线速度与牵引履带4接触型材的面的线速度一致时，所述同步轮8与其同轴设置的所述转轮5角速度应当也一致。

[0014] 具体地，所述升降设备2为由电机作为动力输出的升降机；更具体优选地，所述升降设备2为由步进电机或伺服电机作为动力输出的升降机。

[0015] 工作时，首先人工控制升降设备2工作使上、下两组牵引履带4之间的间隙等于或略大于型材的截面高度，启动所述的一种铜材挤压成型抽拉履带调压装置，由于牵引履带4与型材之间的接触应力不足，型材会相对于所述牵引履带4发生滑动，即型材的线速度会低于牵引履带4接触型材的面的线速度，所述摩擦轮6将上述线速度的差异通过传动轴7传导至同步轮8和与同步轮8同轴设置的所述转轮5之间，使同步轮8和与同步轮8同轴设置的所述转轮5具有角速度差，所述角度传感器发出控制信号控制所述步进电机或伺服电机进行工作，从而使所述升降设备2带动上牵引履带4下降，以增加牵引履带4与型材之间的接触应力，直至型材相对于所述牵引履带4不发生滑动，所述同步轮8和与同步轮8同轴设置的所述转轮5角速度一致，所述角度传感器没有控制信号输出，所述升降设备2即停止工作。

[0016] 以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

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