技术领域
[0001] 本实用新型涉及报废汽车拆解技术，尤其是涉及一种报废汽车破碎小料分选系统。
背景技术
[0002] 在报废汽车拆解技术领域，在对报废汽车的各个部件分别进行拆解后，需要对部分报废部件进行破碎，破碎体原料中包括有壳
回收利用的塑料、
铁金属、有色金属等多种成分，在对上述成分进行回收利用的过程中需要将各种成分单独分选出来，但是现有的分选设备分选效率低下、分选能耗大，尤其是对有色金属的分选。
[0003] 目前，在对报废汽车的
散热器进行破碎处理后，其主要根据破碎的粒径分为大料、中料和小料，对于大料和中料由于体积较大，分选较为容易，而对于粒径为15mm以下的小料，其分选难度大。由于上述小料中有色金属的分选主要为
铜金属和
铝金属的分选，采用现有的常规分选方式后，铜金属物料中依然存在少量的铝金属物料，而铝金属物料中依然存在少量铜金属物料，其需要通过人工进行二次分选，其严重降低了分选效率、增加了分选成本。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种报废汽车破碎小料分选系统，解决
现有技术中破碎效率分选效率低下、分选成本高的技术问题。
[0005] 为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种报废汽车破碎小料分选系统，包括：
[0006] 进料机构；
[0007]
锤磨机构，所述锤磨机构的进料端与所述进料机构的出料端连接；
[0008] 筛选机构，所述筛选机构的进料端与所述锤磨机构的出料端连接，且所述筛选机构形成有至少两个出料端；
[0009] 至少两个
磁选机，至少两个所述
磁选机分别与所述筛选机构的出料端一一对应连接；
[0010] 与所述磁选机一一对应连接的至少两个振动
风选机构，每个所述振动风选机构均包括顶端与所述磁选机的出料端连接的风选壳体、内置于所述风选壳体的
振动筛、设于所述振动筛下方的风道及内置于风道的风机；所述振动筛包括
水平设置的第一筛体、由第一筛体一端斜向下延伸形成的第二筛体、驱动第一筛体和第二筛体同步振动的振子，所述风选壳体的进料口位于所述第一筛体相对第二筛体一端的正上方，所述风道的出风口位于所述第一筛体相对第二筛体一端的正下方。
[0011] 优选的，所述第一筛体与第二筛体之间形成有120～150°的夹
角。
[0012] 优选的，所述进料机构包括进料斗、与进料斗的出料端连接的第一振动给料机、与第一振动给料机的出料端连接的提升机、与所述提升机的出料端连接的第二振动给料机，所述锤磨机构与所述第二振动给料机的出料端连接。
[0013] 优选的，所述进料斗包括进料斗本体及内置于进料斗本体的底部的进料输送带；所述提升机包括提升架、安装于所述提升架且倾斜设置的提升输送带及驱动所述提升输送带转动的提升
电机。
[0014] 优选的，所述提升输送带包括呈环状的提升输送带本体及由提升输送带本体外表面垂直向
外延伸形成的多个提升
挡板，多个提升挡板沿所述提升输送带本体长度方向依次均匀布置。
[0015] 优选的，所述筛选机构包括筛选壳体、内置于筛选壳体且由上至下依次设置的至少一个筛网，至少一个所述筛网将所述筛选壳体分隔形成至少两个筛选腔，每个所述磁选机均一个筛选腔的出料端连接。
[0016] 优选的，所述锤磨机构包括顶部与所述第二振动给料机连接的机壳、平行设于所述机壳的锤磨腔内的两个锤磨组件及分别驱动两个所述锤磨组件反向转动的两个锤磨电机。
[0017] 优选的，所述锤磨组件包括锤磨轴、沿所述锤磨轴轴向均匀套设于所述锤磨轴的多个锤磨盘及设于相邻两个锤磨盘之间并一端与所述锤磨盘可转动连接的锤磨体。
[0018] 优选的，所述锤磨组件还包括与所述锤磨轴平行设置的多个固定轴，多个所述固定轴沿所述锤磨盘周向均匀布置，且每个所述固定轴均一端依次穿过多个所述锤磨盘，所述锤磨体一端可转动套设于所述固定轴。
[0019] 优选的，所述固定轴为四个，相邻两个锤磨盘之间设置有形成锤磨体组的两个锤磨体，每个锤磨体组的两个锤磨体分别套设于相对所述锤磨轴对应设置的两个固定轴上；其中，相邻两个所述锤磨体交错设置。
[0020] 与现有技术相比，本实用新型一方面通过锤磨机构对破碎小料进行锤磨，将破碎小料中片状物锤磨形成球状以便于后续筛选，同时有利于保证一定粒径下物料的比重，另一方面通过振动筛与风道配合分选，其有利于提高分选效率，降低分选能耗及生产成本。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的报废汽车破碎小料分选系统的连接结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的图1的A部放大图；
[0023] 图3是本实用新型的锤磨机构的连接结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型的振动分选机构的连接结构示意图；
[0025] 图5是本实用新型的第一导料板的横截面示意图；
[0026] 图6是本实用新型的第二导料板的横截面示意图。
具体实施方式
[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 请参阅图1～6，本实用新型的实施例提供了一种报废汽车破碎小料分选系统，包括进料机构1、锤磨机构2、筛选机构3、磁选机4、振动风选机构5。
[0029] 如图1所示，本实施例所述进料机构1包括进料斗11、与进料斗11的出料端连接的第一振动给料机12、与第一振动给料机12的出料端连接的提升机13、与所述提升机13的出料端连接的第二振动给料机14，所述锤磨机构2与所述第二振动给料机14的出料端连接。在实际应用时，可将涡
电流分选后的主要成分为铜金属和铝金属的破碎小料置于进料斗11内，破碎小料由进料斗11进入第一振动给料机12，经过第一振动给料机12的作用后，破碎小料均匀分布进入提升机13，并通过提升机13提升一定高度后，再通过第二振动给料机14二次将破碎小料均匀分布，以便于进入锤磨机构2内的物料更加均匀，进而提高锤磨机构2的锤磨均衡性。
[0030] 其中，本实施例所述进料斗11包括进料斗本体111及内置于进料斗本体111的底部的进料输送带112，通过在进料斗本体111内设置进料输送带112，便于进料落至进料输送带112上，并由进料输送带112输送至第一振动给料机12。本实施例所述提升机13包括提升架
131、安装于所述提升架131且倾斜设置的提升输送带132及驱动所述提升输送带132转动的提升电机133，提升输送带132进料端与第一振动给料机12的出料端连接，其出料端与第二振动给料机14的进料端连接，其有利于将物料提升一定高度，以便于后续工序的处理。
[0031] 如图1、图2所示，本实施例所述提升输送带132包括呈环状的提升输送带本体132a及由提升输送带本体132a外表面垂直向外延伸形成的多个提升挡板132b，多个提升挡板132b沿所述提升输送带本体132a长度方向依次均匀布置。
[0032] 如图1、图3所示，本实施例所述锤磨机构2包括顶部与所述第二振动给料机14连接的机壳21、平行设于所述机壳21的锤磨腔内的两个锤磨组件22及分别驱动两个所述锤磨组件22反向转动的两个锤磨电机23，由于两个锤磨组件22在锤磨电机23作用下高速转动，进入机壳21内的物料在锤磨组件22作用下速度与方向不间断发生变化，易将物料弹出机壳21外，故本实施例锤磨机构2还设置有一进料通道24，该进料通道24一端与第二振动给料机14连接、另一端与机壳21上端连接，从而有利于物料在重
力作用下落至机壳21内，并在锤磨组件22作用下锤磨呈球形，进而提高形成的铜金属和铝金属的附加值。其中，两个锤磨组件22相向转动，有利于提高锤磨效率。需要说明的是，由于振动风选机构5风选时，当物料为片状或其他不规则形状时，其振动受力及风选受力均不均衡，其不利于控制物料的运动方向，故本实施例锤磨机构2主要用于将片状或其他形状的不规则物料锤磨呈大致球状，其有利于保证一定粒径下的物料的比重，保证物料的规则性及其受力的均衡性，从而提高分选的
精度。
[0033] 本实施例所述锤磨组件22包括锤磨轴221、锤磨盘222、锤磨体223、固定轴224，锤磨盘222为多个且沿所述锤磨轴221轴向均匀套设于所述锤磨轴221上，锤磨盘222能够随锤磨轴221转动，固定轴224可根据需要设置，一般设置为偶数个，本实施例优选设置为四个，四个所述固定轴224沿所述锤磨盘222周向均匀布置，且每个固定轴224均与锤磨轴221平行设置，具体为每个所述固定轴224均一端依次穿过多个所述锤磨盘222，锤磨体223也为多个，且每个所述锤磨体223一端可转动套设于所述固定轴224，而且锤磨体223配合设于相邻两个锤磨盘222之间，从而使得锤磨轴221转动时，锤磨体223自由端甩出对进入机壳21的物料进行锤磨。具体设置时，每个锤磨体223均设置为柱状，优选设置为长方体。
[0034] 为了提高物料锤磨的均衡性，本实施例相邻两个锤磨盘222之间设置有形成锤磨体223组的两个锤磨体223，每个锤磨体223组的两个锤磨体223分别套设于相对所述锤磨轴221对应设置的两个固定轴224上；其中，相邻两个所述锤磨体223交错设置，从而便于物料在机壳21内被锤磨体223依次交替锤磨，进而提高锤磨效率，保证锤磨后的铝金属和铜金属大致呈球状。
[0035] 经过锤磨机构2锤磨后，形成的大致为球形颗粒的物料之间的粒径差距依然较大，为了提高后续的风选效率，本实施例设置筛选机构3进行筛选。
[0036] 如图1，本实施例所述筛选机构3包括筛选壳体31、内置于筛选壳体31且由上至下依次设置的至少一个筛网32，至少一个所述筛网32将所述筛选壳体31分隔形成至少两个筛选腔。
[0037] 为了便于描述，本实施例设置上下平行布置的两个筛网32，两个筛网32将筛选壳体31分隔成三个筛选腔，位于上端的筛选腔与锤磨机构2连接，为了提高筛选效率，可设置第三振动给料机6，该第三振动给料机6进料端与锤磨机构2连接、出料端与位于上端的筛选腔连接，从而使得进入上侧筛网32的物料更加均匀。
[0038] 对应的，筛选机构3还包括三个筛选出料口33，一个筛选出料口33与位于上方的筛网32连接，一个出料口与位于下方的筛网32连接，一个出料口与筛选壳体31底部连接，使得筛选后粒径由大至小的物料分布通过不同的筛选出料口33排出，并由不同的磁选机4分别进行磁选处理。
[0039] 本实施例磁选机4为三个，并与筛选机构3的三个筛选出料口33一一对应设置，通过磁选机4进行磁选有利于将破碎小料中存在的极少量的铁金属剔除。剔除铁金属的不同粒径的物料分别进入不同的振动风选机构5进行风选，并通过风选将铜金属与铝金属完成分离。
[0040] 如图1、图4所示，本实施例所述振动风选机构5均包括顶端与所述磁选机4的出料端连接的风选壳体51、内置于所述风选壳体51的振动筛52、设于所述振动筛52下方的风道53及内置于风道53的风机54；所述振动筛52包括水平设置的第一筛体521、由第一筛体521一端斜向下延伸形成的第二筛体522、驱动第一筛体521和第二筛体522同步振动的振子
523，所述风选壳体51的进料口位于所述第一筛体521相对第二筛体522一端的正上方，所述风道53的出风口位于所述第一筛体521相对第二筛体522一端的正下方。其具体作用时，由于振子523驱动第一筛体521和第二筛体522同步作往复旋型振动，具体为在竖直平面内作椭圆形轨迹的振动，即当第一筛体521和第二筛体522同步向上运动时，落至第一筛体521相对第二筛体522一端的铜金属和铝金属的混合物料被第一筛体521振动离开第一筛体521上表面，并远离第二筛体522一侧作斜向上运动，由于铜金属和铝金属的比重不同，相同粒径的状态下铜金属物料颗粒远大于铝金属物料颗粒，则铝金属颗粒收到空气的阻力更大，其沿第一筛体521运动距离更小，由于第一筛体521同时会向远离第二筛体522一侧运动，从而使得振起的铜金属物料依然落至第一筛体521上，而铝金属物料则落至第二筛体522相对第一筛体521一端，由于第二筛体522向下倾斜设置，故落至第二筛体522的铝金属物料在重力作用下沿第二筛体522排出，铜金属物料则振子523的不断振动下沿第一筛体521不断振起并作远离第二筛体522的运动，最后由第一筛体521自由端排出。而且，本实施例在第一筛体
521相对第二筛体522下端设置风道53，可形成竖直向上的气流，可延长振起的混合物料离开第一筛体521的时间，进而保证在振起的过程中铜金属物料与铝金属物料分离，其有利于提高分离效率和分离的精确度，避免出现依然出现铜金属与铝金属混合的状况。
[0041] 其中，具体设置时，本实施例所述第一筛体521与第二筛体522之间形成有120～150°的夹角，优选设置为145°。
[0042] 为了便于铜金属物料和铝金属物料的排出，本实施例所述风选壳体51相对所述第一筛体521一侧设置有第一风选出料口511、相对第二筛体522一侧设置第二风选出料口512，所述第一筛体521和第二筛体522自由端分别延伸至所述第一风选出料口511和第二风选出料口512内，从而便于第一筛体521自由端的铜金属物料落至第一风选出料口511并由第一风选出料口511排出，对应的位于第二筛体522自由端的铝金属物料则落至第二风选出料口512并由第二风选出料口512排出。
[0043] 由于混合物料不可避免存在少量粉状或粒径较小物料，故本实施例所述振动筛52还包括平行设于所述第一筛体521下方的第一导料板524及平行设于所述第二筛体522下方的第二导料板525，所述第一导料板524和第二导料板525一端分别延伸至所述第一风选出料口511和第二风选出料口512内，从而便于振子523振动过程中，由第一筛体521和第二筛体522落至第一导料板524和第二导料板525上的物料能够对应的落至收集容器内。
[0044] 如图4、图5、图6所示，所述第一导料板524包括第一导料板本体524a及由第一导料板本体524a两侧竖直向上延伸形成的两个第一导料挡板524b，两个所述第一导料挡板524b均上端连接于所述第一筛体521；所述第二导料板525包括第二导料板本体525a及由第二导料板本体525a两侧竖直向上延伸形成的两个第二导料挡板525b，两个所述第二导料挡板525b均上端连接于所述第二筛体522。而且，所述振动筛52还包括一振动
支架526，所述振动支架526一端与所述第一导板板连接、另一端与所述第二导料板525连接，所述振子523连接于所述振动支架526。本实施例具体通过振子523带动振动支架526作往复旋型振动，进而带动第一筛体521、第二筛体522、第一导料板524和第二导料板525同步作往复旋型振动，从而保证振动分离的同时，更好进行物料的收集。
[0045] 而为了便于观察第一筛体521和第二筛体522上物料的振动分离状况，本实施例所述风选壳体51上设置有位于所述第一风选出料口511上方的第一观察窗513及位于所述第二风选出料口512上方的第二观察窗514，所述第一观察窗513和第二观察窗514均上端铰接于所述风选壳体51
侧壁上，常规情况下可进行振动分离的观察，而当出现故障时，可通过打开第一观察窗513和第二观察窗514进行检修。
[0046] 为了提高分离的精度，需要控制进入第一筛体521相对第二筛体522一端的物料的量，同时控制风道53的气流量，故当风选壳体51的进料量与风道53的气流量相契合时，则铜金属和铝金属混合物料则具有更好的分离精度，为了便于调节分离精度，本实施例所述振动风选机构5还包括设于所述风选壳体51顶端的风选进料口515上的流量控制板55，通过流量控制板可控制风选进料口515的进料流量，同时本实施例风机54采用功率可调风机54。
[0047] 与现有技术相比，本实用新型一方面通过锤磨机构2对破碎小料进行锤磨，将破碎小料中片状物锤磨形成球状以便于后续筛选，同时有利于保证一定粒径下物料的比重，另一方面通过振动筛52与风道53配合分选，其有利于提高分选效率，降低分选能耗及生产成本。
[0048] 以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与
变形，均应包含在本实用新型
权利要求的保护范围内。
