一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法
专利汇可以提供一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种性能良好的 铁 硅 软磁 合金 粉芯的制备方法，包括：1、采用速凝铸片炉熔制铁硅合金，快淬后用环 锤磨机 制出粉末；2、与雾化铁硅合金粉末混合、过筛；3、在保护气氛炉内对粉末进行 表面处理 ；4、加入 磷酸 、去离子 水 、异丙醇和正 硅酸 酯混合搅拌，炒干；5、用液压机将粉末压成粉芯；6、对粉芯进行保护气氛 热处理 ；7、用环 氧 树脂 加固和喷漆对粉芯表面进行保护处理。本发明制备的铁硅软磁合金粉芯性价比高，具有直流 叠加 特性、高频低损耗，特性良好，在高温下仍能保持较好 磁性 能的优点。，下面是一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种性能良好的铁硅软磁合金粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用真空速凝铸片炉将工业纯铁、结晶硅和磷铁熔化、精炼，再经速凝快淬制出含Si
6.0～6.8%、P 0.1～0.45%，其余为Fe（重量百分比）的铁硅合金薄片，然后采用机械破碎法，经环锤磨机磨成快淬铁硅合金粉末；
2）将机械破碎法制成的速凝快淬铁硅合金粉末与雾化法制出的铁硅合金粉末按照1：
1的比例混合均匀后，经筛分制备成复合铁硅合金粉末；
3）复合铁硅合金粉末热处理：将复合合金粉末放入保护气氛炉内，通入氢气，温度为
700～900℃，保温时间为3～5小时，冷却至室温出炉；
4）复合铁硅合金粉末表面处理：先加入占复合铁硅合金粉末重量0.1～0.3%的磷酸和10～18 %的去离子水于复合铁硅合金粉末中搅拌混合均匀，然后加入占复合铁硅合金粉末重量0.7～3.4%的异丙醇混合，再加入正硅酸酯並用酒精稀释，充分搅拌均匀，最后采用电加热将复合铁硅合金粉末炒干；
5）采用液压机将经过表面处理后的复合铁硅合金粉末压制成粉芯；
6）复合铁硅合金粉芯热处理：将压制成型的复合铁硅合金粉芯放入保护气氛炉内，通入氮气，温度为650～800℃，保温时间为1.5～2.5小时出炉快速冷却至室温；
7）复合铁硅合金粉芯表面处理：先用环氧树脂加固；将复合铁硅合金粉芯浸泡在环氧树脂配制的溶液中，浸泡15分后，取出烘干；再用粉末静电喷涂油漆方法在其表面涂覆一层油漆防锈层。
2.根据权利要求1所述的铁柜软磁合金粉芯的制备方法，其特征是所述的液压机的压
2
强为16～26吨/厘米 。
3.根据权利要求1所述的铁硅软磁合金粉芯的制备方法，其特征是所述的复合铁硅合金粉末表面处理采用正硅酸酯溶液的加入数量占复合铁硅合金粉末重量0.5～2.5%。
4.根据权利要求1所述的铁硅软磁合金粉末的制备方法，其特征是复合铁硅合金粉末的粒度以≥250目不小于60%，其余为100～250目为合适。
一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2.将机械破碎法制成的快淬铁硅合金粉末与雾化法制出的铁硅合金粉末按照1：1的比例混合均匀后，经筛分制备成复合铁硅合金粉末；
3.复合铁硅合金粉末热处理：将复合合金粉末放入保护气氛炉内，通入氢气，温度为
700～900℃，保温时间为3～5小时，冷却至室温出炉；
4. 复合铁硅合金粉末表面处理：先加入占复合铁硅合金粉末重量0.1～0.3%的磷酸和10～18 %的去离子水于复合铁硅合金粉末中搅拌混合均匀，然后加入占复合铁硅合金粉末重量0.7～3.4%的异丙醇混合，再加入正硅酸酯并用酒精稀释，经充分搅拌均匀，最后采用电加热将复合铁硅合金粉末炒干；
5.采用液压机将经过处理后的复合铁硅合金粉末压制成粉芯；
6.复合铁硅合金粉芯热处理：将压制成型的复合铁硅合金粉芯放入保护气氛炉内，在保护气氛炉内通入氮气，温度为650～800℃，保温 1.5～2.5小时，出炉快速冷却至室温；
7．复合铁硅合金粉芯表面处理：先用环氧树脂加固,将复合铁硅合金粉芯浸泡在环氧树脂配制的溶液中，浸泡15分后，取出烘干；再用粉末静电喷涂油漆方法在其表面涂覆一层厚度为0.2～0.4毫米油漆防锈层。
所述的液压机的压强以16～24吨/厘米 为适合，压强过小，磁粉芯密度低，性能不理想； 压强过大，模具损伤大，生产成本高。
具体实施方式
1.采用真空速凝铸片炉将工业纯铁、结晶硅和磷铁等熔化、精炼，经速凝快淬制出含Si 6.5%、P 0.1%，其余为Fe（重量百分比）的铁硅合金薄片，然后采用机械破碎法，经环锤磨机磨成快淬铁硅合金粉末；
2.将制成的快淬铁合金粉末与雾化法制出的铁硅合金粉末按照1:1的比例混合均匀后，经筛分制备成复合铁硅合金粉末，其粒度配比为≥250目的粉末占65%，100～250目的粉末占35%；
3.复合铁硅合金粉末热处理：复合铁硅合金粉末放入保护气氛炉内，通入氢气，温度为850℃，保温时间为4小时，冷却至室温出炉；
4. 复合铁硅合金粉末表面处理：先加入占复合铁硅合金粉末重量0.2%的磷酸和12%的去离子水于复合铁硅合金粉末中搅拌混合均匀，然后加入占复合铁硅合金粉末重量0.7 %的异丙醇混合，再加入占符合铁硅合金粉末重量1.5%的正硅酸酯并用酒精稀释，经充分搅拌均匀，最后采用电加热将复合铁硅合金粉末炒干；
5.采用液压机将经过表面处理后的复合铁硅合金粉末压制成粉芯，其压强为16吨/厘
2
米 ；
6.复合铁硅合金粉芯热处理：将压制成型的复合铁硅合金粉芯放入保护气氛炉内，通入氮气，温度为650℃，保温时间为2.5小时。出炉快速冷却至室温。
实施例2
本发明实施例2包括以下步骤：
1.采用真空速凝铸片炉将工业纯铁、结晶硅和磷铁熔化、精炼，经速凝快淬制出含Si
6.0%、P 0.45%，其余为Fe（重量百分比）的铁硅合金薄片，然后采用机械破碎法，经环锤磨机磨成快淬铁硅合金粉末；
2.将制成的快淬铁合金粉末与雾化法制出的铁硅合金粉末按照1:1的比例混合均匀后，经筛分制备成复合铁硅合金粉末，其粒度配比为≥250目的粉末占60%，100～250目的粉末占40%；
3.复合铁硅合金粉末热处理：复合合金粉末放入保护气氛炉内，通入氢气，温度为
750℃，保温时间为5小时，冷却至室温出炉。
2%的异丙醇混合，再加入佔复合铁硅合金粉末重量2.5%的正硅酸酯并用酒精稀释，经充分搅拌均匀，最后采用电加热将复合铁硅合金粉末炒干；
5.采用液压机将经过表面处理后的复合铁硅合金粉末压制成粉芯，其压强为24吨/厘米2；
6.复合铁硅合金粉芯热处理：将压制成型的复合铁硅合金粉芯放入保护气氛炉内，通入氮气，，温度为800℃，保温时间为1.5小时，出炉快速冷却至室温；
7.复合铁硅合金粉芯行表面处理：先用环氧树脂加固,将复合铁硅合金粉芯浸泡在环氧树脂配制的溶液中，浸泡15分后，取出烘干；再用粉末静电喷涂油漆方法在其表面涂覆一层厚度为0.2毫米油漆防锈层。
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