锤子专利检索-锤磨机制造过程专利检索查询-专利查询网

锤子

阅读：402发布：2020-05-21

专利汇可以提供锤子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且所公开和图示的各种实施例说明了用于粉碎各种材料的锤。这里图示和描述的各实施例主要与可旋转锤磨机组件一起使用。该双末端锤包括其中具有槽的连接部分和二个用于将能量输送至要粉碎的材料的接触端。该接触端可在其中形成有空腔。该接触端还在接触端周边上形成有角度。该空腔和/或在该接触端周边上的角度可用于双末端锤之外的锤。，下面是锤子专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于可旋转锤磨机组件的凹部锤，所述凹部锤包括：
a.连接端，
b.定位于所述连接端中的杆孔，
c.具有第一和第二端的颈部，所述颈部第一端与所述连接端连接，
d.与所述颈部第二端连接的第二端，其中，所述第二端被构造成将能量输送至要粉碎的材料，和
e.形成在所述凹部锤中的所述第二端中的空腔，其中，所述空腔为半圆形的形状。
2.如权利要求1所述的凹部锤，其中，所述第二端还包括第二端周边，其中，所述第二端周边远离所示空腔并朝向所述连接端倾斜，使所述第二端周边为准凸形形状。
3.如权利要求2所述的凹部锤，其中，所述第二端周边被进一步限定为以7度的倾斜度倾斜。
4.如权利要求1所述的凹部锤，其中，所述第二端还包括第二端周边，其中所述第二端周边朝向所述空腔并远离所述连接端倾斜，使得所述第二端周边为准凹形形状。
5.如权利要求4所述的凹部锤，其中，所述第二端周边被进一步限定为以7度的倾斜度倾斜。
6.如权利要求1所述的凹部锤，其中，所述凹部锤被进一步限定为通过切削机器由较大的毛胚材料制成。
7.一种用于可旋转锤磨机组件的双末端锤，所述双末端锤包括：
a.第一接触端，
b.第二接触端，
c.连接部分，其中，所述连接部分固定在所述第一和第二接触端二者上，d.在所述连接部分内形成的槽，
e.在所述槽中作出的卡子，和
f.邻近所述卡子在所述槽中作出的隆起部分。
8.如权利要求7所述的双末端锤，其中，所述双末端锤还包括：
a.在所述槽中作出的卡子，
b.邻近所述第二卡子在所述槽中作出的隆起部分。
9.如权利要求8所述的双末端锤，其中，所述双末端锤还包括：
a.在所述槽中作出的第二卡子，和
b.邻近所述第二卡子在所述槽中作出的第二隆起部分。
10.如权利要求9所述的双末端锤，其中，所述第一接触端还包括第一接触端周边，其中，所述第一接触端周边在其中形成有空腔。
11.如权利要求10所述的双末端锤，其中，所述第一端周边远离所述空腔并朝向所述槽末端倾斜，使所述第二端周边为准凸形形状。
12.如权利要求11所述的双末端锤，其中，所述第一端周边被进一步限定为以7度的倾斜度倾斜。
13.如权利要求10所述的双末端锤，其中，所述第一端周边朝向所述空腔并远离所述连接端倾斜，使所述第二端周边为准凹形形状。
14.如权利要求13所述的双末端锤，其中，所述第一端周边被进一步限定为以7度的倾斜度倾斜。
15.如权利要求14所述的双末端锤，其中，所述双末端锤被进一步限定为通过切削机器由较大的毛胚材料制成。

说明书全文

锤子

[0001] 相关申请的交互参考

[0002] 申请人声明本实用专利申请要求2010年11月4日提出的美国专利申请12/939497号有优先权，并且是它的部分延续申请，后者则是2010年9月15日提出的美国专利申请12/882422号（美国专利8033490号）的部分延续申请并要求优先权，后一专利申请是2009年3月4日提出的美国专利申请12/398007号（美国专利7819352号）的部分延续申请和对它要求优先权，后一专利申请是2007年8月31日提出的美国专利申请11/897586号（美国专利7621477号）的部分延续申请并要求优先权，后者是2006年10月6日提出的美国专利申请11/544526号（美国专利7559497号）的部分延续申请并要求优先权，后者是
2005年6月11日提出的美国专利申请11/150430号的部分延续申请并要求优先权（美国专利7140569号），后者为2004年8月11日提出，现放弃的美国专利申请10/915750号的部分延续申请。这里引入全部这些专利供参考。申请人还要求2011年5月12日提出的美国临时专利申请61/485427号的优先权。

技术领域

[0003] 本发明总地涉及粉碎或研磨材料的装置，更具体地说，本发明对在可旋转的锤磨机组件中用作为锤特别有用。

[0004] 有关联邦赞助研发的说明

[0005] 本发明的研发没有使用联邦基金。

[0006] 顺序列表或附带的计算机程序

[0007] 不适用。

背景技术

[0008] 许多不同的工业依赖冲击式研磨机或锤磨机将材料减小到更小的尺寸。例如，锤磨机经常用于处理林业和农业产品以及处理矿物和用于循环使用材料。用锤磨机处理的材料的具体例子包括谷物，动物食品，宠物食品，食品配料，覆盖物，甚至树皮。虽然不限于谷物，本发明已特别开发用于谷物工业。在进一步处理之前，全粒（whole-grain）谷物谷粒基本上必需破裂。取决于处理，全谷物可以在回火以后但在调理以前破裂。进行减小颗粒尺寸的普通方法是使用锤磨机，如同一个接着一个地在公共的转子上旋转的装置一样的连续排的旋转锤粉碎谷物产品。例如，应用于谷物和动物产品的尺寸减小方法在Watson S.A.and P.E.Ramstad, 编的书 (1987,Corn:Chemistry and Technology,Chapter11,American Association of Cereal Chemist,Inc.,St.Paul.Minn.)中有说明，其公开内容通过引入全部结合于此。然而，如所公开和在此要求保护的本发明的应用不限于谷物产品或动物产品。

[0009] 一般，锤磨机是围绕着旋转轴构成的，在其上设置许多盘状件。一般，多个自由摆动的锤，利用在该转子长度上延伸的锤杆与每一个盘状件的周边连接。利用这种结构，存储在旋转盘状件上的一部分动能，通过该旋转锤传递至要粉碎的产品。锤撞击产品，将其驱动到作成一定尺寸的筛网中，以便减少材料。一旦粉碎的产品被减小至希望的尺寸，材料通过锤磨机的壳体排出，用于后续的使用和进一步的处理。锤磨机将破碎谷物，卵石，纸制品，建筑材料和小的树枝。因为摆动锤不利用尖锐的边缘去切废料，因此，锤磨机更适用于处理通常称为“脏”的产品的可包含金属或石头的污染物的产品。锤磨机的优点是如果该锤不能用冲击破碎材料，则可旋转的锤可向后反弹。锤磨机的一个严重问题是，在减小包含例如指甲，脏物，砂，金属等一类“脏”的材料的工作中，锤在较短的工作时间后磨损。如在现有技术中发现的那样，虽然锤磨机可更好地应对“脏”物的进入，但也存在锤灾难性损坏的可能性，造成锤磨机严重损坏，需要立即进行维修。

[0010] 一般，也称为破碎机的锤磨机包括钢的壳体或腔，该壳体包含多个安装在转子上的锤以及驱动该转子转动的适当的驱动链。当转子转动时，相应的旋转锤与要粉碎或要减小尺寸的材料接合。一般，锤磨机使用筛网，该筛网形成在该壳体的内表面的一部分中并与该部分外接。颗粒状材料的尺寸由该筛网的孔的尺寸控制，旋转的锤迫使材料压在该筛网孔上。锤磨机的示例性实施例在美国专利5904306号，5842653号，5377919号和3627212号中说明。

[0011] 为了评估要安装在锤磨机中的锤，一般，锤磨机锤的使用者考虑强度，容量，运转时间和产生的力大小四个因素。要安装的锤首先要评估其强度。一般，使用这种形式的锤的锤磨机一天工作24小时，一周工作7天。这种剧烈的环境要求不会过早地或未预料地变坏的强度高和有弹性的材料。其次，评估锤的容量，或更具体地，评估锤的重量如何影响锤磨机的容量。锤越重，则可用马力容许在锤磨机上使用的锤越少。较轻的锤可增加在相同可用马力的锤磨机中安装的锤的数目。由锤施加到要在筛网上粉碎的材料上的较大的力可增加粉碎的有效性（即，使材料破裂或破碎），这样可提高整个粉碎过程的效率。在先前的技术中，产生的力的大小是相对于锤的重量评估的。

[0012] 最后，还要考虑锤的运转时间长度。锤耐久的时间越长，机器的运转时间越长，则在锤磨机中，因维修成本降低和需要较小的资本投入，连续处理材料带来的利益更大。为了改善性能，该四个因素是相互相关的，并通常需要综合考虑。例如，为了增加产生的力的大小，锤的重量要增加。然而，因为马力的限制，锤重量的增加，装置的容量一般会减小。因此，需要改善现有技术的锤磨机锤的设计，优化上述的四个因素。

[0013] 自由摆动的锤磨机组件

[0014] 现有技术的旋转锤磨机是众所周知的，因此这里不再描述，其通常在每一端包括二个端板，至少一块内板放置在该二个端板之间。该端板包括端板驱动轴孔，而该内板包括内板驱动轴孔。锤磨机的驱动轴通过该端板驱动轴孔和该内板驱动轴孔。该端板和内板固定在该锤磨机的驱动轴上，并与其一起转动。

[0015] 每一个端板还包括多个端板锤杆孔，且每一个内板包括多个内板锤杆孔。锤杆穿过相应的端板锤杆孔和内板锤杆孔。多个锤可枢转地安装在每一个锤杆上。锤通常沿着每一根锤杆成排取向，而每一根锤杆通常互相平行并与锤磨机驱动轴平行地取向。

[0016] 锤磨机组件和其各个零件围绕锤磨机驱动轴的纵轴线旋转。当锤磨机转动时，离心力使锤围绕安装每一个锤的锤杆转动。在积聚的金属，外来物体，或其它不可压碎的材料，与可以为谷物的颗粒状材料一起进入壳体的情况下，经常使用自由摆动的锤代替刚性连接的锤。

[0017] 为了在使用自由摆动的锤的锤磨机中有效的粉碎，该锤磨机组件的旋转速度必需产生足够大的离心力，使得当粉碎材料时，可将锤保持在尽量靠近完全伸出的位置。根据要处理的材料的类型不同，锤的最小锤顶端速度通常为5000～11000英尺/分（FPM）。但作为比较，取决于轴和轴承的设计，最大速度通常不超过30000FPM。在特殊的高速应用中，锤磨机组件的工作速度可达60000FPM。

[0018] 在为了修理和更换磨损和损坏的零件而拆卸的情况下，磨损和撕裂导致在锤磨机组件的各个零件的重新对准和重装配中相当大的困难。另外，一般，锤磨机组件的零件互相用键连接，或至少与锤磨机驱动轴用键连接，这使装配和拆卸过程更复杂。例如，更换单独一个锤，可能需要拆卸整个锤磨机组件。给定磨损零件需要更换的频率，更换和修理构成极其困难和耗时的工作，这会大大减少尺寸减小机器的工作时间。

[0019] 申请人是有关在粉碎材料中使用的锤的各种其它的专利和专利申请的发明者。因此，这里通过引用整体结合美国专利7140569号，7559497号，和7621477号，以及美国专利申请公开说明书2009/0224090号。

[0020] 虽然没有详细示出，普通的技术人员会了解，本技术可用于受申请人和其他人持有的专利保护的设计和发明，不受限制，只取决于具体的需要或应用，包括：

[0021]专利号名称
D588174 锤磨机的锤
D573163 锤磨机的锤
D555679 锤磨机的锤
D552639 锤磨机的锤
D551267 锤磨机的锤
D551266 锤磨机的锤
D550728 锤磨机的锤
D545847 锤磨机的锤
D545846 锤磨机的锤
D545328 锤磨机的锤
D545327 锤磨机的锤
D544504 锤磨机的锤
D544503 锤磨机的锤

[0022]D536352 锤磨机的锤
D536351 锤磨机的锤
D536350 锤磨机的锤

[0023] 前面引用的专利这里全部引入供参考。附图说明

[0024] 为了容易理解本发明的优点，以上简要说明的本发明将煎炒附图所示的具体实施例更具体的说明。应当理解，这些附图只是说明本发明的典型的实施例，因此不认为是本发明的限制。本发明将通过附图进行额外具体和详细地说明。

[0025] 图1提供了在现有技术中常见的静止时的锤的内部结构的透视图；

[0026] 图2提供了在现有技术中常见的工作过程中的锤的内部结构的透视图；

[0027] 图3提供了图1所示的现有技术的锤磨机的分解透视图；

[0028] 图4提供了现有技术中的和图3所示的安装方法和装置的放大的透视图；

[0029] 图5提供了有缺口的锤的第一实施例的透视图；

[0030] 图6提供了有缺口的锤的第一实施例的顶部图；

[0031] 图7提供了有缺口的锤的第一实施例的杆孔的详细的透视图；

[0032] 图8提供了有缺口的锤的第二实施例的透视图；

[0033] 图9提供了有缺口的锤的第三实施例的透视图；

[0034] 图10提供了有缺口的锤的第四实施例的透视图；

[0035] 图11提供了有缺口的锤的第五实施例的透视图；

[0036] 图12提供了有缺口的锤的第六实施例的透视图；

[0037] 图13提供了有缺口的锤的第七实施例的透视图；

[0038] 图14提供了有缺口的锤的第八实施例的透视图；

[0039] 图15提供了有缺口的锤的第九实施例的透视图；

[0040] 图16提供了多叶片锤的第一实施例的透视图；

[0041] 图17提供了多叶片锤的第一实施例的顶部图；

[0042] 图18提供了多叶片锤的第二实施例的透视图；

[0043] 图19提供了双叶片锤的一个实施例的透视图；

[0044] 图20提供了双叶片锤的一个实施例的前视图；

[0045] 图21提供了双叶片锤的一个实施例的侧视图；

[0046] 图22提供了双叶片锤的一个实施例的第二透视图；

[0047] 图23A提供了锤的第十实施例的透视图；

[0048] 图23B提供了锤的第十实施例的平面图；

[0049] 图23C提供了锤的第十一实施例的透视图；

[0050] 图23D提供了锤的第十一实施例的平面图；

[0051] 图24A提供了双末端锤的第一实施例的透视图；

[0052] 图24B提供了双末端锤的第一实施例的平面图；

[0053] 图25A提供了双末端锤的第二实施例的透视图；

[0054] 图25B提供了双末端锤的第二实施例的平面图;

[0055] 图26A提供了双末端锤的第三实施例的透视图；

[0056] 图26B提供了双末端锤的第三实施例的平面图;

[0057] 图27A提供了双末端锤的第四实施例的透视图；

[0058] 图27B提供了双末端锤的第四实施例的平面图;。

[0059] 详细说明---零件列表

[0060]零件描述零件附图标记
锤磨机组件 2
锤磨机驱动轴 3
端板 4
端板驱动轴孔 5a
端板锤杆孔 5b
内板 6
内板驱动轴孔 7a
内板锤杆孔 7b
锤杆 8
垫片 8a
锤（现有技术） 9
锤体（现有技术） 9a
锤接触边缘（现有技术） 9b
锤杆孔（现有技术） 9c
有缺口的锤 10
有缺口锤的颈部 11
颈部空腔 11a
有缺口锤的第一端 12
有缺口锤的第一肩部 14a
有缺口锤的第二肩部 14b
有缺口锤的杆孔 15
杆孔缺口 15a
有缺口锤的第二端 16
硬化的接触边缘 20
第一接触表面 22a
第一接触点 22b
第二接触表面 24a
第二接触点 24b
第三接触表面 26a
第三接触点 26b
第四接触点 28
边缘空腔 29
多叶片锤 30
多叶片锤颈部 31
多叶片锤第一端 32
多叶片锤第一肩部 34a
多叶片锤第二肩部 34b
多叶片锤杆孔 35
多叶片锤第二端 36
第一叶片 37a
第二叶片 37b
第三叶片 37c
叶片边缘 38
双叶片锤 110
连接器端 120
杆孔 122
第一肩部 124a
第二肩部 124b
缺口 126
颈部 130
颈部第一端 132
颈部第二端 134
颈部凹部 136
颈部边缘 138
接触端 140
第一接触表面 142a
第二接触表面 142b
空隙区域 144
凹部锤 150
凹部锤颈部 152
凹部锤连接端 154
凹部锤杆孔 154a
凹部锤第二端 158
凹部锤空腔 158a
第二端周边 158b
双末端锤 200
连接部分 210
槽 212
卡子 214
隆起部分 216
接触端 220
接触端周边 220a

[0061]

[0062]

具体实施方式

[0063] 在详细说明本发明的各种实施例之前，应理解，本发明的应用不限于以下说明中所述的和附图所示的结构细节和零件配置。本发明可有其它的实施例并以各种方式实现或实施。另外，还应理解，这里针对装置或零件取向所用的措辞和术语（如，例如，术语“前面”、“后面”、“向上“、“向下”、“顶部”、“底部”等）只用于简化本发明的说明，而不单独表示或暗示所指代的装置或零件必须具有特定取向。另外，术语例如“第一”、“第二”、“第三”在此和在权利要求中使用，用于描述的目的，而不期望来表示或暗示相对的重要性或有效性。还有，这里所引用或提出的尺寸只是示例性的，而绝不是限制本发明的范围，除非在权利要求中如此说明。

[0064] 详细描述

[0065] 1.自由摆动的锤磨机组件

[0066] 参照附图，在几幅图中，相同的附图标记表示相同或相应的零件。图1～3表示现有技术锤磨机组件2。该锤磨机组件2在每一端上包括二块端板4，在该二块端板4之间定位至少一块内板6。该端板4包括端板驱动轴孔5a和该内板6包括内板驱动轴孔7a。锤磨机驱动轴3通过该端板驱动轴孔5a和该内板驱动轴孔7a。该端板4和内板6固定在锤磨机驱动轴上，并与它一起转动。

[0067] 每一块端板4还包括多个端板锤杆孔5b，且每一块内板6包括多个内板锤杆孔7b。锤杆8通过相应的端板锤杆孔5b和内板锤杆孔7b。多个锤9可枢转地安装在每一根锤杆8上，其在图4中详细示出。锤9典型地沿着每一根锤杆8成排取向，而每一根锤杆8典型地互相平行和与锤磨机的驱动轴3平行地取向。

[0068] 每一个锤9包括锤体9a、锤接触边缘9b和通过锤体9a的锤杆孔9c其在图4中示出。每一根锤杆8通过至少一个锤9的锤杆孔9c。因此，锤9相对于它们安装于其上的锤杆8围绕锤杆孔9c的中心枢转。如图3～4最清楚地示出那样，为了更好地使锤9和/或板4、6对准，可在锤杆8周围并在相邻的锤9之间或相邻的锤9和板4、6之间放置垫片8a。如本领域技术人员所知道的，锁紧轴套（没有示出）典型地放置在锤杆8的末端，以压紧并保持该垫片8a和锤9对准。所有这些零件要求互相小心和精确的对准。这种形式的锤
9在图1～3中表示为与锤磨机组件2固定，在图4中表示为分开的，通常也称为自由摆动的锤9。自由摆动的锤9是用上述方式枢转地安装在锤磨机组件2上，并在该锤磨机组件2转动时，由离心力从锤磨机组件2的中心向外取向。

[0069] 锤磨机组件2及其各个零件围绕锤磨机驱动轴3的纵轴线转动。当锤磨机组件2转动时，离心力使锤9围绕安装每一个锤9的锤杆8转动。静止时的锤磨机组件2表示在图1中，图2表示其动态状态，即工作时的状态。在捣固的金属，外来物体或不可压碎的材料与要减小的颗粒状材料，例如谷物，一起进入壳体中的情况下，经常使用自由摆动的锤9代替刚性连接的锤。

[0070] 为了在使用自由摆动的锤9的锤磨机组件2中有效的粉碎，该锤磨机组件2的旋转速度必需产生足够大的离心力，以当粉碎材料时，将锤9保持在尽可能靠近完全伸出的位置。根据要处理的材料形式，该锤的最小锤顶端速度通常为5000～11000英尺/分（FPM）。作为比较，最大速度决定于轴和轴承的设计，但通常不超过30000FPM。在特别高速的应用中，该锤磨机组件2的工作速度可达60000FPM。

[0071] 在为了修理或更换磨损和损坏的零件而拆卸的情况下，磨损和撕裂在锤磨机组件2的各个零件重新对准和重新装配时造成相当大的困难。另外，一般，锤磨机组件2的零件是用键互相连接的，或至少用键与锤磨机驱动轴3连接，这进一步使装配和拆卸过程更复杂。例如，更换一个锤9，可能需要拆卸整个锤磨机组件2。给定需要更换磨损零件的频率，更换和修理成为极其困难和费时的工作，这会大大减小尺寸减小机器的工作时间。由于锤磨机组件2的设计，和与碎片与锤磨机不可冲击表面的冲击造成的问题有关的重新对准的困难，使得取下一个损坏的锤9可能需要超过5小时。

[0072] 图1～3所示的现有技术的锤磨机组件2中发现的另一个问题是，该锤磨机组件2的零件的很大的表面区域暴露在碎片中。在该锤磨机组件2内，端板4和内板6，垫片8a和锤9全部都经受与碎片和材料接触。这不但造成过度磨损，而且由该锤磨机组件2的各个零件的弯曲和损坏形成重新对准困难，该弯曲和损坏可能由残余冲击引起。这样，在工作一段时间后，现有技术的锤磨机组件2更难拆卸和重新装配。与锤磨机组件2的粉碎服务和维修有关的问题提供了广阔的余地来改善锤9，以延长工作运转时间。

[0073] 2.有缺口的锤的说明性实施例

[0074] 图5～6表示在可转动的锤磨机组件2中使用的有缺口的锤10的第一实施例，该形式的锤磨机组件2先前已说明。该有缺口的锤10由用于固定在该锤磨机组件2内的有缺口锤的第一端12（有时也称为固定端），和用于将机械能传输至要粉碎的材料和与该材料接触的有缺口锤的第二端16（有时也称为接触端）组成。该有缺口锤的第一端12由有缺口锤颈部11连接到该有缺口锤的第二端16。有缺口锤的杆孔15在由缺口锤的第一端12内居中，用于使该有缺口锤10与该锤磨机组件2的锤杆8接合和安装。一般，将从由缺口锤杆孔15的中心至有缺口锤的第二端16的最远边缘的距离称为“锤的摆动长度”。

[0075] 一般如图5—6所示，详细的如图7所示，在该有缺口锤杆孔15中形成至少一个杆孔缺口15a。该至少一个杆孔缺口15a横过该有缺口锤杆孔15的长度，并与该有缺口锤颈部11对准。如这里所示和所述的各个实施例所示，该杆孔缺口15a的纵轴线与该有缺口锤的杆孔15的纵轴线平行，但在这里没有示出或描述的实施例中可有不同的取向，例如，在一个实施例中，该杆孔缺口15a不与该有缺口锤杆孔15的纵轴线平行。另外，该杆孔缺口15a的横截面形状可为任何形状，例如圆形，椭圆形，角度形或本领域技术人员已知的任何其它形状。此外，杆孔缺口15a的横截面形状可沿着其长度变化。

[0076] 如图5～7所示，在该有缺口锤10的第一实施例中，该有缺口锤的颈部11的侧面平行，和该有缺口锤杆孔15被有缺口锤的第一肩部14a包围。该有缺口锤的第一肩部14a由包围该有缺口锤的杆孔15的单独一个升高的均匀的圆环构成。这样，与有缺口锤的第一端12的厚度比较，该有缺口锤第一肩部14a增加围绕该有缺口锤的杆孔15的材料厚度。在工作过程中，该有缺口锤的第一肩部14a增加分配作用在该有缺口锤杆孔15上的相反的力的表面积，其增加的量与该锤的宽度成比例。该表面积的增加可使该有缺口锤10的使用寿命更长，这是因为额外的表面积可减小该有缺口锤杆孔15的延长量，同时，在工作过程中，仍可使该有缺口锤10在该锤杆8上自由摆动。有缺口锤10的其它实施例可不带有有缺口锤的第一肩部14a，在另一些其它实施例中，有缺口锤颈部11的侧面可以是不互相平行的。

[0077] 有缺口锤10的第一实施例还包括焊接在该有缺口锤的第二端16的周上的硬化的接触边缘20。该硬化的接触边缘20定位在该有缺口锤的第二端16的一部分上，该部分在锤磨机组件2工作过程中，经常与要粉碎的材料接触。该硬化的接触边缘20可由本领域技术人员已知的任何适当材料构成，可以构想到一个这种材料为碳化钨。在有缺口10的其他实施例中，硬化的接触边缘20不位于由缺口锤的第二端16上。

[0078] 图8表示有缺口锤10的第二实施例。在第二实施例中，该有缺口锤的颈部11包括多个颈部空腔11a。如图8所示，第二实施例包括二个颈部空腔11a，它们都是圆形形状，但其直径彼此不同。颈部空腔11a可为任何形状，且每一个颈部空腔11a的形状可与相邻的颈部空腔11a不同。另外，颈部空腔11a可具有不同值的圆周，且该颈部空腔11a不需要沿着有缺口锤颈部11的中心线定位。在有缺口锤10的任何第二实施例中，可以使用多于二个颈部空腔11a。该颈部空腔11a可为不对称的或对称的。如图8所示，颈部空腔11a的圆形性质允许在有缺口锤的第一端12上产生的应力通过和沿着该有缺口锤的颈部11传递和消散。

[0079] 在第二实施例中，有缺口锤颈部11不如该有缺口锤第一端或有缺口锤第二端16厚，这种有缺口锤颈部11的构型可减小该有缺口锤10的总重量，而颈部空腔11a对此也有贡献。利用这个结构，赋予有缺口锤的第二端16的机械能相对于赋予有缺口锤颈部11的机械能增加。颈部空腔11a也可在锤磨机组件2工作过程中，更大地搅动要粉碎的材料。

[0080] 图9表示有缺口锤10的第三实施例。在第三实施例中，有缺口锤杆孔15包括围绕该有缺口杆孔15对称地取向的有缺口锤的第一肩部14a和有缺口锤的第二肩部14b。如以上对该有缺口锤10的第一实施例详细所述那样，该第一和第二杆孔肩部14a、14b使得该有缺口锤杆孔15可阻止延长。在第三实施例中，该有缺口锤的第二肩部14b的轴向尺寸比有缺口锤的第一肩部14a大，但其径向尺寸较小，该有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b都相对于有缺口锤杆孔15对称。这个结构可增加有缺口锤10的使用寿命，同时可减小其重量，因为该有缺口锤第一端12未形成有缺口锤的第一或第二肩部14a,14b的部分可与有缺口锤的颈部11和有缺口锤的第二端16厚度相同。第三实施例还表示硬化的接触边缘20焊接在有缺口锤的第二端16上，但存在没有硬化的接触边缘20的其他实施例。

[0081] 在第三实施例中，该有缺口锤颈部11的边缘不互相平行，相反，形成计时水漏形状。这个形状从该有缺口锤杆孔15的正下面开始，并通过该有缺口锤颈部11，延续至该有缺口锤的第二端16。这个计时水漏形状可减小该有缺口锤10的重量，还可减小在工作过程中的该有缺口锤10的振动。

[0082] 图10表示该有缺口锤10的第四实施例，它与图8所示的有缺口锤10的第二实施例最有关。该第四实施例不包括颈部空腔11a。如图所示，该第四实施例提供以下益处：不使用有缺口锤的第一或第二肩部14a,14b，可与该有缺口锤颈部11的厚度成比例地增加相反的力在该有缺口锤杆孔15上分配的表面积。如同在此公开和描述一些其他实施例一样，第四实施例可从减小有缺口锤颈部11的厚度来减小该有缺口锤10的总重量，同时，减小该有缺口锤杆孔15的延长的可能性。

[0083] 图11表示该有缺口锤的第5实施例。在第5实施例中，该有缺口锤的第一端12，有缺口锤的颈部11，和有缺口锤的第二端16的厚度基本上相似。如以上详细说明那样，有缺口锤的第一肩部14a定位在该有缺口锤杆孔15的圆周周围，以增加强度和减小其延长。另外，该第5实施例包括硬化的接触边缘20。该有缺口锤的第一端12的倒圆形状，借助改善从该有缺口锤的第一端12传出锤杆8的振动，通过该有缺口锤的颈部11，传至该有缺口锤的第二端16，来增强该有缺口锤的第一端12。该倒圆的形状还可以减小该有缺口锤10的总重量。在第5实施例中，该有缺口锤颈部11的边缘是平行的，但如前对其他实施例所述，该边缘可以弯曲，以形成计时水漏形状。

[0084] 图12表示有缺口锤的第6实施例。在这个实施例中，有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b定位在该有缺口锤杆孔15的周边周围，以防止该孔15延长。如第5实施例一样，该有缺口锤的第一端12，有缺口锤颈部11和有缺口锤的第二端16的厚度基本上相等。如以前对类似结构所描述那样，第6实施例还包括硬化的接触边缘20，且该有缺口锤颈部11的边缘弯曲，以改善振动能的传递。

[0085] 图13表示该有缺口锤的第7实施例。第7实施例的有缺口锤的第二端16包括多个接触表面22a、24a和26a。这些表面增加与要粉碎的材料接触的总的表面积。第7实施例分别包括第一、第二和第三接触表面22a、24a、26a，它们形成四个不同的接触点—第一，第二，第三，和第四接触点22b、24b、26b和28。

[0086] 在工作过程中，根据该有缺口锤10的转动方向，该三个接触表面22a、24a、26a中的二个工作。通过改变锤磨机组件2的转动方向或通过取下该有缺口锤10和将它面向相反方向重新安装，该有缺口锤10可以双向地被利用。例如，在转动的第一方向正常工作的过程中，首先，第一和第二接触表面22a、24a与要粉碎的材料接触，且该第一和第二接触点22b、24b可能包括主要的工作区域。因此，第三接触表面26a为尾随的表面，使第3和第4接触点26b、28呈现非常小的磨损。

[0087] 如果通过使锤磨机组件2的旋转方向反向，或将每一个有缺口的锤10在相反的取向上重新安装而使该有缺口锤10的旋转方向反向，则主要是第二和第三接触表面24a、26a与要粉碎的材料接触，而第三和第四接触点26b、28将可能包括主要的工作区域。因此，第一接触表面22a为尾随表面，使第一和第二接触点22b、24b的磨损非常小。

[0088] 在第7实施例中，第一，第二，和第三接触表面22a、24a、26a相对于有缺口锤10对称。在第7实施例中，从该有缺口锤杆孔15的中心至第一、第二、第三和第四接触点22b、24b、26b、28的直线距离相等。然而，在没有示出的其他实施例中，该距离可能不同，或接触表面22a、24a、26a和/或接触点22b、24b、26b、28可能不同。在这种实施例中，接触表面
22a、24a、26a不对称。在再一些没有示出的实施例中，有缺口锤10只包括二个接触表面
22a、24a，或多于三个接触表面。因此，在有缺口锤10的任何实施例中使用的接触表面的精确数目绝不限制该有缺口锤10的范围。

[0089] 在第7实施例中，该有缺口锤的第一端12，有缺口锤的颈部11和有缺口锤的第二端16的厚度基本上相等。另外，硬化的接触边缘20已经焊接在该有缺口锤的第二端16上，以覆盖第一、第二和第三接触表面22a、24a、26a。

[0090] 图14示出该有缺口锤10的第8实施例。这个实施例与第7实施例类似在于第8实施例的有缺口锤的第二端16包括三个不同的接触表面22a、24a、26a和四个不同的接触点22b、24b、26b、28。然而，在第8实施例中，该有缺口锤的第二端16还包括多个边缘空腔29。每一个边缘空腔29都是设置在一个接触表面22a、24a、26a上的切去部分。在第8实施例中，二个边缘空腔29围绕该第二接触表面24a的每一侧对称地定位在该有缺口锤的第二端16上。在其他实施例中，该边缘空腔29不是对称地定位于该有缺孔锤的第二端16上，因此，边缘空腔29的数目绝不限制该有缺口锤10的范围。该边缘空腔在该锤磨机组件2旋转过程中可以允许要粉碎材料暂时插入“空腔”，以增加在接触表面22a、24a、26a上的装载，从而提高该有缺口锤10和要粉碎的材料之间的接触效率。

[0091] 每一个边缘空腔29的深度与该锤的摆动长度和从该有缺口锤杆孔15的中心至第一和第三接触表面22a、26a的距离之间的差成比例。在许多应用中，该边缘空腔29的深度为该有缺口锤的第一端12的厚度的0.25至二倍。该边缘空腔29的形状可为圆形，如图14所示，或者可为倾斜的，如在没有示出的实施例中那样。另外，该边缘空腔29可为渐细的，使其厚度不是固定不变的。第8实施例包括硬化的接触边缘20。它还包括有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b，且该有缺口锤的颈部11的边缘是弯曲的，使该有缺口锤10的形状与计时水漏类似。

[0092] 图15示出该有缺口锤10的第9实施例。在这个实施例中，有缺口锤的第一端12，有缺口锤颈部11，和有缺口锤的第二端16的厚度基本上相等。第9实施例包括围绕该有缺口锤杆孔15的周边定位的有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b。然而，与前述和这里所公开的其它实施例不同，在第9实施例中，该有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b相对于该有缺口锤杆孔15不对称。如以上详细所述，这可使该有缺口锤10的总重量和材料减小，同时仍提供这样的益处，即：由该有缺口锤肩部14a、14b提供的围绕该有缺口锤杆孔15的周边的加强。第9实施例还包括硬化的接触边缘20，且该有缺口锤颈部11的边缘是弯曲的。

[0093] 使该有缺口锤10的一个实施例区别于另一个实施例的各种特征和/或零件可从各个其他实施例加入或除去，以得到几乎无限数目的实施例。不论在各个图中是否示出，所有实施例可单独包括有缺口锤额第一肩部14a，或与有缺口锤的第二肩部14b组合，具有无限数目的结构，这些肩部可以或可以不互相和/或与该有缺口锤杆孔15对称。另外，任何实施例可在该有缺口锤10的两侧上具有有缺口锤的第一和/或第二肩部14a、14b。

[0094] 可以在任何实施例中单独或组合地包括的其他特征/结构包括：（1）在有缺口锤颈部11上的弯曲或直的边缘，（2）相对该有缺口锤的第一端12和/或有缺口锤的第二端16的有缺口锤颈部11的减小的厚度，（3）弯曲或有角度的有缺口锤的第一端12，（4）硬化的接触边缘20，（5）颈部空腔11a，（6）多个接触点，（7）多个接触表面，（8）边缘空腔29，和（9）多个叶片。这些特点将在下面详细说明，或者其任何组合。另外，任何实施例都可以是双方向的。该有缺口锤10的任何实施例可以进行热处理，如果这些热处理可给具体用途的有缺口锤10带来希望的特性的话。

[0095] 在有缺口锤的颈部11的宽度减小（即颈部边缘是弯曲的）或厚度减小的有缺口锤10的实施例中，可以构想到该有缺口锤10可通过锻造所用的钢制造，以生产该有缺口的锤
10。这是因为锻造典型地为更细的晶粒结构，其强度比如现有技术那样的由钢铸造的或从棒料辊压的有缺口锤10强很多。然而，该有缺口锤10不受构造方法的限制，可以使用本领域技术人员已知的任何制造方法，包括铸造，辊压，冲压，机械加工和焊接

[0096] 该有缺口锤10的一些实施例的另一益处是：支承该有缺口锤10与该锤杆8安装的表面积的量被急剧增加。这可消除或减小在使用过程中由该有缺口锤10的转动产生的锤杆8的磨损或划出沟槽。利用在此公开的各个实施例，可以较少的材料优化可用于支承该有缺口锤10的表面积与该有缺口锤10的重量和/或总厚度的比。增加可用于在该锤杆8上支承该有缺口锤10的表面积，同时改善该有缺口锤10在该锤杆8上的固定，还可以增加该有缺口锤10中的可用于吸收或分配工作应力的材料量，同时仍提供自由摆动的锤设计的优点（即，对非破环性外来物体的反弹）。

[0097] 只具有有缺口锤第一肩部14a或有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b的有缺口锤10的实施例（取向为相对于该有缺口锤杆孔15不对称，例如图15所示的第9实施例；或对称的，例如图3、9、12和14分别所示的第3、第6或第8实施例）对杆孔缺口15a特别有用。
在这些实施例中，有缺口锤的第一和第二肩部14a、14b的厚度为0.5英寸或更大，但在其他实施例中可以更小。

[0098] 应当指出，本发明不限于在此描述和图示的具体实施例，而是意图为应用在改善锤磨机锤的结构和工作的所有的类似设备中。在不偏离有缺口锤10的精神和范围的条件下，可对所述实施例进行修改和变型。

[0099] 3.多叶片式锤的说明性实施例

[0100] 现在描述多叶片式锤30的几个示例性实施例。优选实施例将根据该多叶片式锤30的具体应用而变化，这里所描述和公开的示例性实施例只代表本领域技术人员自然可做出的该多叶片式锤30无限数目的变化中的一些变化。

[0101] 图16表示多叶片式锤30的第一实施例的透视图。第一实施例是用在图1～3所示的可旋转锤磨机组件2中的基于金属的多叶片式锤30。在多叶片式锤30的范围内，还包括与在此所示和所描述类型之外的锤磨机组件类型一起使用的多叶片式锤30的其他实施例。

[0102] 该多叶片式锤30包括多叶片式锤的第一端32和多叶片式锤的第二端36，所述第一端和第二端通过多叶片式锤的颈部11互相连接。在第一实施例中的多叶片式锤30包括形成在该多叶片式锤的第一端32上的多叶片式锤杆孔35。如图16和17最请楚的示出那样，多叶片式锤的第一和第二肩部34a、34b都包围该多叶片式锤杆孔35。在这方面，多叶片式锤的第一端32以与图15所示的第9实施例中的有缺口锤的第一端12非常类似的方式构造。因此，在该多叶片式锤30的第一实施例中，多叶片式锤的第一和第二肩部34a、34b相对于多叶片式锤杆孔35不对称。

[0103] 在没有示出的该多叶片式锤30的其他实施例中，该多叶片式锤的第一和第二肩部34a、34b可相对于该多叶片式锤杆孔35对称。在多叶片式锤30的这种实施例中，该多叶片式锤的第一端32将以与图9所示的第3实施例中的有缺口锤的第一端12类似的方式构造。在没有示出的多叶片式锤30的其他实施例中。只有多叶片式锤的第一肩部34a包围该多叶片式锤杆孔35。在多叶片式锤30的这种实施例中，该多叶片式锤的第一端32将以与图5所示的第一实施例中的有缺口锤的第一端12类似的方式构造。在没有示出的多叶片式锤30的再一些实施例中，与该多叶片式锤的第一端32的厚度比较，该多叶片式锤的颈部31的厚度减小。在多叶片式锤30的这种实施例中，多叶片式锤的第一端32将以与图8所示的第二实施例中的有缺口锤的第一端12类似的方式构造。于是，本领域技术人员鉴于本公开内容将理解到，该多叶片式锤的第一端32可包括多叶片式锤的第一肩部34a和/或多叶片式锤第二肩部34b，这两个肩部可处于为有缺口锤10公开的任何结构/取向。

[0104] 在第一实施例中，作为接触端的多叶片式锤的第二端36包括第一、第二和第三叶片37a、37b、37c。如图16最清楚地示出，这三个叶片37a、37b、37c在轴向方向提供三个不同的接触表面。该多叶片式锤的第二端36用于接触和将动量传输至要粉碎的材料。该多叶片式锤的第二端36包括至少二个叶片37a、37b，而在所示的第一实施例中，包括三个叶片37a、37b、37c。因此，多叶片式锤30根据具体应用可构造有二个或更多的叶片37a、37b、37c，且该多叶片式锤的范围延伸至具有二个或多个叶片37a、37b、37c的任何锤。至少二个叶片4的组合宽度比多叶片式锤的第一端32的宽度大。叶片37a、37b、37c之间的距离根据该多叶片式锤30的具体应用变化，在第一实施例中，叶片37a、37b、37c之间的距离大约等于叶片37a、37b、37c的厚度，约为四分之一英寸。然而，叶片37a、37b、37c的具体尺寸和/或取向没有限制。

[0105] 在没有示出的其他实施例中，该多叶片式锤30的结构可以经过进一步的制造工作，并将碳化钨焊接在每一个锤叶片37a、37b、37c的周边上，以增加硬度和耐磨性。另外，该多叶片式锤的第一端32、第二端36和颈部31可进行热处理以增加硬度。可以构想到，在该多叶片式锤30的许多实施例中，使用锻造技术制造该多叶片式锤30是有利的。然而，多叶片式锤30的范围不受如此限制，可以使用本来有技术人员知道的其他制造方法，包括铸造，机加工和焊接。

[0106] 在没有示出的多叶片式锤30的其他实施例中，该多叶片式锤30可以具有设置在其颈部31中的颈部空腔11a。在没有示出的多叶片式锤30的又一些其他实施例中，多叶片式锤颈部31的厚度比该多叶片式锤的第一端32或第二端36的厚度小。在多叶片式锤的这种实施例中，该多叶片式锤的第一端32和颈部31将以基本上与图10所示的第四实施例中的有缺口锤的第一端12和颈部11类似的方式构造。

[0107] 在没有示出的多叶片式锤的再一些其他实施例中，每一个叶片37a、37b、37c可被构造成具有多于一个不同的接触点。在多叶片式锤30的这种实施例中，每一个叶片37a、37b、37c以与图13所示的第7实施例中的有缺口锤的第二端16基本上类似的方式构造。
在这种实施例的变型中，边缘空腔29位于叶片37a、37b、37c的任何一个中，其结构绝不限制该多叶片式锤30的范围，并可以前面针对有缺口锤10的第8实施例中所述的方式变化。

[0108] 图18示出多叶片式锤30的第二实施例。在第二实施例中，多叶片式锤杆孔35形成有至少一个杆孔缺口15a。该至少一个杆孔缺口15a横过该多叶片式锤杆孔35的长度，并与该多叶片式锤的颈部31对准。如图18所示，该杆孔缺口15a的纵轴线与该多叶片式锤的杆孔35的纵轴线平行，但在没有示出或在此描述的实施例中，例如杆孔缺口15a不与该多叶片式锤杆孔15的纵轴线平行的实施例中，可有不同的取向。另外，该杆孔缺口15a的横截面形状可为任何形状，例如圆形，椭圆形，成角度的或本领域技术人员知道的任何其他形状。此外，杆孔缺口15a的横截面形状可沿着其长度变化。

[0109] 使多叶片式锤30的一个实施例区别于另一个实施例的各种特征和/或因素，可加入到各个其他实施例中或从各个其他实施例中除去，以形成几乎无限数目的实施例。不论在各个图中是否示出，具有无限多数目结构的所有实施例可单独包括多叶片式锤的第一肩部34a，或与多叶片式锤的第二肩部34b组合。这些肩部可以互相和/或与多叶片式锤杆孔35对称或不对称。另外，任何实施例可在该多叶片式锤30的二侧上具有多叶片式锤的第一和/或第二肩部34a、34b。

[0110] 可单独或组合地包括在任何实施例中的其他特征/结构包括：（1）在多叶片式锤颈部31上的弯曲或直的边缘，（2）相对于多叶片式锤的第一端32和/或任何叶片37a、37b、37c，该多叶片式锤颈部31的厚度减小，（3）弯曲或倾斜的多叶片式锤的第一端32，（4）定位在叶片边缘38和/或与叶片边缘38相邻的硬化接触边缘20，（5）颈部空腔11a，（6）在任何叶片37a、37b、37c上的多个接触点，(7)多个接触表面，（8）边缘空腔29，和（9）多个叶片37a、37b、37c，这些或其任何组合将在下面详细说明。另外，任何实施例可以是双方向的。该多叶片式锤30的任何实施例可以进行热处理，如果这种热处理可给具体用途的多叶片式锤30带来希望的特性的话。

[0111] 在多叶片式锤的颈部31的宽度减小（即颈部边缘是弯曲的）或厚度减小的多叶片式锤30的实施例中，可以构想该多叶片式锤30可通过锻造用于制造多叶片锤30的钢制造。这是因为锻造通常结构晶粒较细，其强度比如现有技术那样的由钢铸造的多叶片锤30或由棒料辊压的高很多。然而，该多叶片式锤30不受制造方法的限制，可以使用本领域技术人员已知的任何制造方法，包括铸造，辊压，冲压，机械加工和焊接。

[0112] 该多叶片式锤30的一些实施例的另一益处是，支承该多叶片式锤30与该锤杆8安装的表面积的量可以剧烈增加。这可消除或减小在使用过程中由该多叶片式锤30的转动产生的锤杆8的磨损或划槽。利用所述各个实施例，可以较少的材料优化可用于支承该多叶片式锤30的表面积与该多叶片式锤30的重量和/或总厚度的比。增加在该锤杆8上可用于支承该多叶片式锤30的表面积，同时改善该多叶片式锤30在该锤杆8上的安装，还可以增加可用于吸收或分配工作应力的该多叶片式锤30中的材料量，并仍提供自由摆动的锤设计的优点（即，对非破环性外来物体的反弹）。

[0113] 只具多叶片式锤第一肩部34a或多叶片式锤的第一和第二肩部34a,34b的多叶片式锤30的实施例（取向为相对于该多叶片式锤杆孔35不对称，或对称的）对杆孔缺口15a特别有用。在这样的实施例中，可以构想到多叶片式锤的第一和第二肩部34a、34b的厚度为0.5英寸或更大，但在其他实施例中可以更小。

[0114] 应当指出，本发明不限于在此图示和描述的具体实施例，而意图在于应用于改善锤磨机锤的结构和工作的所有类似设备中。在不偏离多叶片式锤30的精神和范围的条件下，可对所述实施例进行修改和变型。

[0115] 4.双叶片式锤的说明实施例

[0116] 现参考附图，在几幅图中，相同的附图标记表示相同或相应的零件。图19表示双叶片式锤110的一个实施例的透视图。所示的该双叶片式锤110的实施例包括连接器端120，接触端140，和位于该连接器端120和接触端140之间的颈部130。在所示的实施例中，颈部第一端132固定在该连接器端120上，而该颈部第二端134固定在该接触端140上。

[0117] 在所示的实施例中，该连接器端120带有通过它的杆孔122。如图20最清楚所示，该杆孔122在其中形成有缺口126。该杆孔122用于使该双叶片式锤110与锤磨机组件的锤销或杆（都没有示出）枢转地连接。为了清楚起见，用在锤磨机组件中的锤销和杆及其工作不进一步说明，但本领域技术人员众所周知。

[0118] 该连接器端120还包括围绕该杆孔122的周围定位的第一肩部124a。如在图19和20所示的双叶片式锤110的实施例中所述，该缺口126可突出进入该第一肩部124a中。第二肩部124b也可围绕该第一肩部124a的周边的一部分定位。在所示的实施例中，该第二肩部124b包围该第一肩部的周边的大约一半，并与形有该缺口126的第一肩部124a的区域相对地定位。

[0119] 如图所示，一般，第一肩部124a不是圆形，而是三角形，具有与该缺口126相邻的倒圆的顶点，并且该第一和第二肩部124a、124b的厚度大致相等。考虑到在锤磨机内加工的差别，这个结构容许该杆孔122的位置不同。即，为了调节该双叶片式锤110的摆动长度，可沿着该连接器端120的长度，将该杆孔122和缺口126的精确位置调节预先确定的量。即，在连接器端120中，存在一个区域，在该区域中，该杆孔122可定位成使得该杆孔122在该第一和第二肩部124a、124b的周边内。在这种情况下，该双叶片式锤110可不形成有杆孔122，该杆孔122只在安装在锤磨机中前加入，使得可以精确地设定该双叶片式锤110的摆动长度。形成杆孔122的区域在双叶片式锤10的一个实施例至下一个实施例中有不同的尺寸，且该摆动长度调节的量也取决于该杆孔122的尺寸。但是，可以构想到这个区域最关键的尺寸是沿着该双叶片式锤110长度，且该尺寸的调节量为锤磨机公差要求的一样小或一样大，因此绝不限制该双叶片式锤110的范围。

[0120] 从图20所示的视图可看出，在双叶片锤30的所示实施例中，存在沿着该双叶片式锤的长度的一条对称线。这条对称线平分该杆孔122和缺口126，并通过第一肩部124a的顶点。在没有示出的其他实施例中，该第一肩部124a比所示实施例中更向下延伸至颈部130，从而可更大地调节该双叶片式锤110的摆动长度。另外，如在图15所示的有缺口锤的第一肩部14a一样，第一肩部124a一般为半圆形。于是，如在此公开和要求保护的，该第一肩部124a和/或第二肩部124b的具体形状和/结构绝不限制该双叶片式锤110的范围。

[0121] 如本领域技术人员知道的，该第一和/或第二肩部124a、124b在许多应用中可提高该双叶片式锤110的强度和寿命。如图21最清楚地所示，在所示实施例中，第一和第二肩部124a、124b都定位在该杆孔122的两侧上。然而，在没有示出的其他实施例中，该第一或第二肩部124a,124b可以只定位在该杆孔122的一侧上。该第一和第二肩部124a,124b的最优尺寸根据该双叶片式锤的具体应用变化，因此绝不限制该双叶片式锤110的范围。在所示的实施例中，该第一和第二肩部124a、124b的厚度为0.75英寸。

[0122] 如图19、20和22所示，在所示的实施例中，该连接器端120是圆形的。在所示的双叶片式锤110的实施例中，该连接器端的外径为2.5英寸。但在没有示出的其他实施例中，在不偏离所述双叶片式锤110的精神和范围的条件下，该连接器端120可为其他形状，例如矩形，三角形，椭圆形或其他形状。另外，该双叶片式锤110的各种零件的相对尺寸和角度可对于该双叶片式锤110的具体应用调节，因此，存在该双叶片式锤110的无限数目的变型。在不偏离该双叶片式锤110的精神和范围的条件下，本领域技术人员自然可做出这些变型。

[0123] 如图20最清楚地所示，所述的双叶片式锤110的实施例中的颈部边缘138不是直线的。在所示的实施例中，二个颈部边缘138的曲率是从半径为18英寸的圆得出的。然而，颈部边缘138的精确取向和/或形状绝不限制其范围。因此，在没有示出的该双叶片式锤110的其他实施例中，该颈部边缘138可为直线形的。根据该双叶片式锤110的具体应用，颈部130的最优宽度，曲率和形状可变化。该具体应用可以取决于要粉碎的材料形式。

[0124] 如图19、20和22最清楚所示，该双叶片式锤110的颈部130包括至少一个颈部凹部136。在所示的实施例中，该颈部凹部136一般为矩形，具有倒圆的角，但在没有示出的其他实施例中，可为其他形状。所示的颈部凹部136的弯曲部分从半径为3又1/2英寸的圆得出。在没有示出的其他实施例中，该半径可大些或小些。在颈部130的每一侧内可形成一个或多个颈部凹部136，而该颈部凹部136的最优数目，取向和形状取决于该双叶片式锤110的具体应用。在所示的实施例中，该双叶片式锤110包括对称地定位在颈部130的每一侧上的二个相同的颈部凹部136（相对于图21所示的取向）。

[0125] 在所示的实施例中，每一个颈部凹部136突出至该颈部130中0.075英寸，使在二个颈部凹部136之间的该颈部130的宽度为0.1英寸。因此，在没有颈部凹部136突出的位置上的颈部130的厚度为0.25英寸。然而，颈部130的尺寸，包括邻近颈部凹部136的颈部厚度，和颈部凹部136的尺寸，形状和/或位置不会限制该双叶片式锤110的范围。双叶片式锤110可具有任何数目的颈部凹部136（例如，在颈部130的一侧上的一个颈部凹部136，在颈部130的一侧上的多个颈部凹部136，在颈部130二侧上的多个颈部凹部136等）。
另外，如在此公开和要求保护的，在不偏离该双叶片式锤110的精神和范围的条件下，该颈部凹部136可为任何形状。在没有示出的该双叶片式锤110的其他实施例中，该颈部凹部
136可延伸通过该颈部130。在这种实施例中，颈部凹部136作为位于颈部130中的空腔出现。在美国专利7559497号中公开了这种空腔的几个实施例，该专利通过引用整体结合于此。

[0126] 颈部第二端134固定在接触端140上。输送能量至要粉碎的材料的接触端140具有无限数目的构型，最优的构型决定于该双叶片式锤110的具体应用。例如，在没有示出的实施例中，接触端140由带有多个接触点的一个接触表面构成，或可构造有具有多个接触点的多个接触表面。可包括在该双叶片式锤110中的接触端140的一些实施例在美国专利申请12/398007号中公开，该专利申请通过引用全部结合于此。

[0127] 在所示的实施例中，接触端140形成有第一接触表面142a和第二接触表面142b，该二个接触表面142a,142b彼此由空隙区域144隔开。该双叶片式锤110的其他实施例可包括在一个或多个接触表面142a、142b上的焊接硬化边缘。在所示的双叶片式锤110的实施例中，该接触端140的宽度为2英寸，该接触端的总厚度为0.75英寸。该空隙区域144的厚度为0.1英寸。然而，如在此公开和要求保护的，在不偏离所述的双叶片式锤110的精神和范围的条件下，该接触端140可有任何取向和/或构型。

[0128] 5.凹部锤的说明实施例

[0129] 图23A和23B中示出凹部锤150的第一实施例。如图23A和23B所示，凹部锤150与在此所述的其他各个锤相似。但是，可以构想到该凹部锤150可通过切削加工制造，其中提供单片材料并利用等离子体和/或激光切割机，将该凹部锤150加工至希望的规格。因此，制造该凹部锤150不需要模具或锻造。

[0130] 该凹部锤150可包括通过凹部锤颈部152与凹部锤第二端158连接的凹部锤连接端154。可以构想到该凹部锤颈部152尽可能作成，使得从该凹部锤150除去的材料量最大，同时仍保持可接受的水平的耐久性。该凹部锤的连接端154可构造成使凹部锤杆孔154a在该凹部锤连接端154中有各种位置。例如，在第一实施例中，可构想到该凹部锤杆孔
154a的中心可位于离该凹部锤第二端158上的最远点8.0至8.25英寸的任何地方。凹部锤150的其他实施例可允许该凹部锤杆孔154a的位置作更多或更少的调节。因此，该凹部锤杆孔154a的具体位置绝不限制凹部锤150的范围。

[0131] 如图23A和23B所示，该凹部锤第二端158可以在其中形成凹部锤空腔158a。在该凹部锤150的所示实施例中，该凹部锤空腔158a可大致构造成半圆形，其直径为1.0英寸。凹部锤150的总长度可为适合该凹部锤150的具体应用的任何长度，但在所示的实施例中，该总长度为9.5英寸。该凹部锤颈部152可以在其各侧上轮廓形成为使得凹部锤颈部152的最窄部分为1.25英寸，且凹部锤连接端154与第二端158的宽度都为2.5英寸。然而，这些尺寸只是为了说明，绝不限制所述凹部锤150的范围。

[0132] 该凹部锤空腔158a被设计为捕获要粉碎的材料并将该材料向着筛网加速。在凹部锤150的第一实施例中，第二端的周边158b被构造成倾斜离开该凹部锤空腔158a，使得该第二端周边158b基本上仿效可以使用该凹部锤150的典型的锤磨机组件2的半径。即，该第二端周边158b的形状为准凸形。在该凹部锤150的第一实施例中，该第二端周边158b以7度的倾斜度向凹部锤连接端154倾斜。然而，在该凹部锤150的其他实施例中，该第二端周边158b相对于该凹部锤150的其他零件的角度与7度不同。因此，该第二端周边158b相对于该凹部锤空腔158a的具体角度绝不限制该凹部锤150的范围。

[0133] 如图23C和23D所示，在该凹部锤150的第二实施例中，第二端周边158b的角度与图23A和23B所示的相反。即，在图23C和23D所示的实施例中，该第二端周边158b成一定角度，从7度的角度远离该凹部锤连接端154a倾斜，使该第二端周边158b为准凹形状。这个形状可将要粉碎的材料抛向筛网，因为与该凹部锤空腔158a的角度的斜面，有利于要粉碎的材料从该凹部锤空腔158a移出。

[0134] 6.双末端锤的说明实施例

[0135] 图24A和24B示出双末端锤200的第一实施例。这个实施例被示出接触端周边220a的构型与凹部锤150的第一实施例的第二端周边158a相同（即，远离中心线倾斜7度）。然而，图25A和25B表示该双末端锤200的第二实施例，其中，接触端周边220a以与凹部锤150的第二实施例中的第二端周边158a类似的方式构造。因此，如在此所公开的和在此要求保护的，接触端周边220a的具体角度和/或形状绝不限制该双末端锤200的范围。

[0136] 该双末端锤200的第一和第二实施例包括大致围绕该双末端锤200的中心定位的连接部分210，在该部分中形成有槽212。二个接触端220定位在该槽212的每一端上。因此，一旦一个接触端220不按希望的那样工作时，使用者可简单地重新定位该双末端锤
200，使相对的接触端220在使用过程中邻近筛网。可以构想到，对大多数材料来说，在使用过程中，离心力将希望的接触端220保持在希望的位置。

[0137] 在双末端锤200的第一和第二实施例的图示例子中，总长度为10英寸，宽度为2.5英寸，该槽212的宽度为1.28英寸，长度为6.82英寸。然而，如这里所述，双末端锤200的第一和第二实施例的具体尺寸从一个应用至下一个应用有所不同，因此，这里所述的说明尺寸绝不限制如在此公开和要求保护的该双末端锤200的范围。

[0138] 图26A和26B示出双末端锤200的第3实施例。该双末端锤200的第三实施例设计用于如下材料，即对于该材料，通过该锤磨机组件2的转动作用在该双末端锤200上的离心力不足以将该双末端锤200保持在希望位置上。在槽212中形成卡子214，且在该槽212中还可形成相应的隆起部分216。在这个实施例中，如果接触端周边220a相对于要粉碎材料的力大于离心力，则卡子214可防止该双末端锤200错位。在这种情况下，卡子214将与锤杆8接合，防止该双末端锤200沿着该锤杆8离开筛网。在这个实施例中，该双末端锤200在它与锤杆8连接时可允许沿着该锤杆的长度滑动与该槽212的末端和该卡子214边缘之间的距离相等的量。

[0139] 如同锤10、30、110、150、200的其他实施例一样，双末端锤200的第三实施例的总长度可为适合该双末端锤200的具体应用的任何长度，但在所示的实施例中，该总长度为10英寸。在该双末端锤200的第二实施例中的隆起部分216可从该槽212的相应边缘的直线部分向外延伸0.682英寸。相应地，在该双末端锤200的第二实施例中，该卡子214可从该槽212的相应边缘的直线部分向外延伸0.682英寸，使该槽212的宽度沿着其长度大致恒定。然而，这些尺寸只是为了说明的目的，绝不限制如在此公开和要求保护的该双末端锤
200的范围。

[0140] 图27A和27B示出双末端锤200的第4实施例。在该双末端锤200的这个实施例中，二个卡子214定位在槽212中，该卡子214带有二个隆起部分216。该二个卡子214和隆起部分216之间的距离根据该双末端锤200的应用有所不同，因此绝不限制该双末端锤200的范围。在图27A和27B所示的实施例中，该卡子的几何中心大约为2.5英寸，该尺寸绝不限制在此公开和要求保护的该双末端锤200的范围。在槽212中存在二个卡子214可进一步防止在使用过程中该双末端锤200错位。另外，在这个实施例中，沿着该双末端锤200的长度允许该双末端锤200相对于锤杆8滑动的距离与在该双末端锤200的第一，第二，和第三实施例中的该距离相比，有所减小。在该双末端锤200的第二实施例中，该接触端周边
220a可形成有正的或负的斜率，或基本上是直的。可替代的是，双末端锤200的接触端220在其中可形成有与前述的凹部锤空腔158a类似的空腔（没有示出）。最后，如对多叶片式锤
30或双叶片式锤110所示那样，该双末端锤200可形成有多个叶片。

[0141] 在此所述的任何特征可与任何其他特征组合，而没有限制，且优选结构从一个应用至下一个应用有所不同。因此，存在无限数目的变换和实施例，这些实施例采用所公开的特征的特定组合。本发明绝不局限于这些特征的特定组合。

[0142] 根据锤10、110、150、200的具体应用，用于制造各种锤10、110、150、200的各个零件的材料不同。一些应用需要高拉伸强度的材料，例如钢，而另一些应用需要不同的材料，例如包含碳化物的合金。因此，在不偏离本发明的精神和范围的条件下，上述提及的零件可用本领域技术人员已知的任何材料制造，这些材料适合锤10、110、150、200的具体应用。

[0143] 图中所示和这里所述的各种尺寸，角度和/或其他结构只是为了说明的目的，绝不限制本发明的范围。本领域技术人员将可以理解到使用锤10、110、150、200的其他方法及其实施例。因此，所示和所描述的方法和实施例只是用于说明的目的。可以用其他方式使用该锤10、110、150、200，因此，其中使用锤10、110、150、200的具体的锤磨机绝不限制锤10、110、150、200的范围。

[0144] 应当注意，锤10、110、150、200不限于所图示和所描述的具体实施例，而意图在于应用于需要减小粉碎设施的重量同时保持其强度的所有相似的设备中。应当理解，如在此所公开和限定的锤10、110、150、200可扩展至文字和/或附图中提及或从其中看出的二个或多个特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成锤10、110、150、200的各个可替代方面。在不偏离锤10、110、150、200的精神和范围的条件下，本领域技术人员可对所述实施例进行修改和变型。

标题	发布/更新时间	阅读量
锤磨机锤	2020-05-11	177
锤磨机	2020-05-11	554
锤磨机锤	2020-05-11	347
一种铁硅软磁合金粉芯的制备方法	2020-05-24	138
一种废旧冰箱无害化拆解及资源分类回收设备及方法	2020-05-23	609
一种处理含油钻屑的模块化锤磨热解析装置	2020-05-19	332
一种改进的锤磨机	2020-05-18	668
锤磨机	2020-05-14	619
多点锤磨机	2020-05-15	998
一种锤磨机	2020-05-15	753

锤子

锤子

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：