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服装原型测试仪

阅读：428发布：2020-05-11

专利汇可以提供服装原型测试仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种人体部位测量、女装原型结构及样板设计测试的专用仪器。该测试仪可直接置于人体上进行人体部位规格测量、测试原型与人体的适合度，获得一系列原型结构规格数据。并通过传感器和传感总控制器接口连接计算机，将测试数据输入计算机，与服装CAD系统衔接，直接进行原型样板设计和服装样板设计。利用该测试仪获得的数据设计原型结构或制作原型样板，就不需要再经过繁琐的原型真人体修正程序，即可得到准确的可直接应用于服装结构设计、样板制作的标准原型。设计工作效率显著提高，原型样板的准确性稳定可靠，大大提高了原型结构技术的大众化、自动化、信息化程度。，下面是服装原型测试仪专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种人体部位测量、女装上衣原型及样板设计测试的服装原型测试仪，包括肩托，其特征是：由前衣片(28)，后衣片(27)，肩托(6)及支架(1)构成单侧衣形测试仪器；依据人体肩膀部位适体造型的肩托及人体主要结构点：前中、后中、胸宽、背宽、腰节部位均设置有标准单位刻度、调节装置、数字化传感器及传感电路，并连接于传感器的总控制器(53)，总控制器设置有计算机接口(54)。
2、根据权利要求书1所述的服装原型测试仪，其特征是：前、后测试衣片(28、27)采用柔软、挺括性好的有机材料制作，均以公主线造型；衣片下端沿中线标示有标准单位刻度及数字(30)，并设置有传感电路：前后衣片上均设置有与肩托及支架连接相关部位的固定铆钉孔(16)。
3、根据权利要求书1所述的服装原型测试仪，其特征是：在腰节位置设置有腰节线定位标尺(32)，标尺上设有标准单位刻度及数字(33)；定位标尺上还设置有前衣片中线定位装置(34)和后衣片中线定位装置(40)，在定位装置和定位标尺上设置有传感器和传感电路。
4、根据权利要求书1所述的服装原型测试仪，其特征是：三角形肩托 (6)，分前后两半，采用铰链(36)连接；三角形项角即颈侧点部位设置有与肩托支架座连接的铰链芯孔(49)；三角形底边即肩端袖山部位，顶部还设置有肩托调节杆(35)与设置在肩托支架座上的调节旋钮相连；顶部还设置有肩宽调节装置座(50)、肩宽调节标尺(10)及调节旋钮(9)，并在装置内设置有传感器和传感电路；前、后分别设置有连接前、后测试衣片的肩斜度指针(7)、指针滑动槽(8)和肩斜度标示刻度(51)，并在肩斜度指针装置和肩斜度标示刻度位置相应设置有传感器及传感电路。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种人体部位测量、服装原型结构及样板设计测试的专用仪器。

背景技术

服装结构学中，服装结构构成方法通常可分为平面比例法、原型法和立体法。其中原型法是从日本引进的，由于其所具有的原型结构科学合理、样板设计变化灵活简便等特点，而受到业内人士的普遍欢迎，特别是在时装样板设计方面，更能显示出它的优越性。所谓原型法就是依据人体体型制作成与之完全吻合的原型样板，再以原型样板作为基础样板，根据服装款式要求设计服装结构，制作服装裁剪样板。鉴于原型法的原理特征---原型就是立体人体二维的平面基本形，在服装原型结构样板的设计中，人体部位测量规格数据的精确度直接影响着原型的准确性。

众所周知，在服装设计的实际工作中，通常是采用软尺或直尺直接在人体上测量的，可以说自古以来就是如此，并作为衡量裁缝师傅(服装设计工作者)技术水准的一项基本功。这一传统测量方式的最大弊端在于测量数据的精确度处决于操作者的经验、技术熟练程度及测量方法，同时被测者的受测姿势、心理状态等因素也会影响到测量的精确度。所以，原型样板设计过程中，样板试样就成为必不可少的关键环节。也就是说，按测量规格数据设计的服装原型结构样板，须经过制作实物样衣在人体上直接试穿，检验样衣是否与人体相应部位吻合，适体性如何。对不吻合或适体性差的部位进行必要的调整，并在样衣的相应部位作修正标记。样衣取下后，对照原型样板，在有修改标记的部位，依据标记所示的修改量进行样板修正，最后形成的样板才是最终的原型样板---- 即可以应用于服装样板设计的工具样板。这其中样衣试穿、调整、样板修正等各环节，操作者的经验、技术熟练程度和操作方法等因素也会直接影响原型样板的准确性。

由于原型法在原型样板制作过程的复杂程序和技术难度，使许多人颇感繁琐，特别是初学者更觉不如平面比例分配法(传统方法)易掌握，又方便，这样就严重制约了原型法的推广和普及。

另一方面，随着计算机技术的迅猛发展，服装计算机辅助设计系统，即服装CAD技术应运而生，并已得到了广泛的应用。但在实际应用中，有关人体的规格数据，仍采用人工测量采集，并人工输入计算机，这样就同样存在人工测量数据的准确性问题。现代计算机三维技术已有了采用三维立体拍摄技术将人体经摄像输入计算机，建立人体模型，获得规格数据。然而，这项技术对设备、技术制作要求极高，成本十分昂贵，同时对被拍摄者的要求也十分苛刻，不太现实，应用于实际尚需时日。为此，人体测量技术的革新和高新技术的应用研究尤显重要。

发明内容

针对原型法应用过程中存在的弊端，为简化原型样板制作的复杂程序，化解技术难度，使其真正体现出科学、合理、简便、准确、灵活的特点，并能为最大多数的服装设计工作者所接受，本发明提供了一种全新的解决方案：

归纳服装原型可分为女装原型、男装原型和童装原型。女装原型包括上衣原型、袖子原型和裙子原型。本发明主要针对女装上衣原型。

分析女装上衣原型设计的过程可知：上衣原型相应的人体部位是腰节线以上的躯干部分；原型结构设计的主要依据是人体后颈点、两侧颈点、(前)颈窝点、肩端点、前胸宽、后背宽、腋窝点、B.P(乳峰)点、两侧腰点及胸围线；原型样板试衣检验与修正的主要目的是：1、颈项的两侧颈点、颈窝点及领圈弧线的吻合度；2、肩端点及肩斜线适体性；3、前胸宽、后背宽的吻合度；4、B.P点的吻合及腋窝、胸围的适体性；5、背长、前腰节的吻合度及腰围的适体性(腰节收省量)。

观察人体腰节线以上躯干部分的体型特征可知：以前颈点为中轴，人体左右两侧是完全对称的。

依据上述分析，以人体半侧结构为基形，并根据特定的人体部位规格(设计为三种型号及系列部位规格)，设计一个可置于人体单侧肩膀上、完全能与人体相吻合、脱卸方便的衣身形测试架，在人体规格测量部位 (试衣检验目标部位)设置相应的调节装置及显示数据标志刻度，组成一套测试仪器。当该仪器安置于被测者身上后，根据被测者的体型对各部位进行必要的调节，使仪器各调节点与人体相应部位完全吻合。这时在各调节点上可显示出规格数据，根据这些数据，以特定的原型结构构成方法进行原型结构设计。同时，在该仪器的调节机构中设置有数字化传感器和传感电路，通过传感器总控制器接口与计算机连接，把调节结果的数据转化为数字化信息输入计算机，利用专门设计的CAD系统进行原型样板设计或直接生成原型样板。依据该测试仪器获得的数据直接设计制作的原型样板，就是最终标准样板。因为它是依据人体测试数据设计的，等同于传统方法样衣试穿修正程序中获得的数据。

使用该仪器进行原型样板设计的主要效益在于：首先彻底避免了人体测量因测量者的经验、技术水平、操作方法而造成的数据误差；其次免去了复杂的原型样衣试穿检验、调整修改的一系列高难度的技术操作程序，代之以简便轻松的仪器调节，并可让被测者直接参与，十分直观；其三，传统的原型样板设计制作的一般程序为：人体测量——原形结构及样板——样衣裁剪——样衣假缝——真人体试穿修整(并作修正标记) ——拆开样衣复制修正标记于原型样板上——按标记修正样板——制作最终标准原型样板。利用原型测试仪则简化为：人体测试——原型结构 (绘制)——(剪裁)最终标准样板，运用相应的原型构成方法和原型测试样板(该技术已另案申请专利)，几乎可以说是一步到位，同时也极大限度地降低了技术难度。即使是非专业人士，只需稍作观察，并可操作，设计出准确的原型样板。设计工作效率明显提高，原型样板的准确性稳定更可靠；其四，通过数字传感器转换装置，直接与计算机连接，使原型样板设计手段数字化，并与服装CAD系统完全衔接，完善了CAD 系统人体数据采集的自动化，其效率就更显著；其五，利用该测试仪器获得的数据设计原型结构，彻底改变了传统的平面比例构成方法，摒弃了所有的比例计算，直接利用规格数据进行构成，绘制原型结构，大大提高了服装结构技术的大众化、自动化和信息化的程度，使服装原型、服装样板设计技术易学、易掌握、易操作。

附图说明

图一是本发明的前侧视设计效果图

图二是本发明的后侧视设计效果图

图三是肩托支架座部件反面结构示意图

图四是肩托正面结构示意图

图五是肩托侧视效果图

图六是前测试衣片结构示意图

图七是后测试衣片结构示意图

图八是本发明测试实施示意图

图九是图八之A点的放大图

图十是图八之B点的放大图

图十一是图八之C点的放大图

图十二是图八之D点的放大图

图十三是图八之E点的放大图

图十四是图八之F点的放大图

图十五是图八之G点的放大图

具体实施方式

在图一中：1、肩托支架座；2、水准泡；3、前胸、后背宽标杆调节旋钮；4、前胸宽标杆；5、后背宽标杆；6、肩托；7、前、后肩斜度指针；8、肩斜度指针滑动槽；9、肩宽调节旋钮；10、肩宽调节标尺；11、袖山弧线造型标线；12、颈窝点调节标尺；13、前中线调节标尺；14、颈窝点调节旋钮；15、前中线调节旋钮；16、衣片固定铆钉及铆钉孔； 17、前胸宽调节标尺；18、后背宽调节旋钮；19、前胸宽调节旋钮；20、后背宽调节标尺；21、袖窿底调节标杆；22、调节标杆伸缩装置；23、 B.P点横坐标标准单位刻度及数字；24、B.P点纵坐标标准单位刻度及数字；25、B.P点坐标网格标线；26、前衣片中线；27、透明后衣片；28、透明前衣片；29、后衣片中线；30、背长标准单位刻度及数字；31、前腰节长标准刻度及数字；32、腰节线定位标尺；33、标准单位刻度及数字；34、腰围及腰节前衣片中线定位装置；53、传感器总控制器；54、输出接口。

在图二中：35、肩托调节杆；36、前后肩托活动铰链；37、肩托调节旋钮；38、后中线调节旋钮；39、后中线调节标尺；40、腰节后衣片中线定位装置；41、前胸宽标杆袖窿深标准刻度及数字；42、后背宽标杆袖窿深标准刻度及数字。

在图三中：43、后衣片活动铰链槽；44、肩托颈侧点活动铰链槽； 45、前衣片活动铰链槽；46、前胸宽、后背宽标杆(袖窿宽)调节镙杆孔；47、前后标杆滑道；48、肩托调节杆孔。

在图四中：49、肩托颈侧点活动铰链芯孔；50、肩宽调节装置座； 51、肩斜度标示刻度。

在图七中：52、后片肩省。

在图八实施例中：将原型测试仪支于人体左侧肩膀上，并按下列程序操作安置：首先使测试仪颈侧点(39)对准人体颈侧点；第二步，旋转肩托调节钮，调节肩托斜度，使测试仪支架座上的水准泡(2)完全居中；第三步，旋转袖窿宽调节钮(3)，使前胸宽标杆(4)和后背宽标杆 (5)分别靠拢人体前胸宽点和后背宽点；第四步，调整腰节定位标尺 (32)，使其正确位于人体腰节线上，并使腰围和前衣片中线定位装置 (34)定位，再将后衣片中线定位装置(40)定位于1/2腰围刻度上，然后，将前、后衣片分别插入定位装置。

按上述程序正确安置原型测试仪后，就可进入测试调节程序操作：

(1)前颈点的调节。分别旋转调节钮(14)和(15)，使标尺(12) 和(13)与人体部位颈窝点吻合，如图九所示；

(2)前中线的调节。依据前中线调节标尺(13)所显示的调节量，调节腰节前中线定位装置(34)中的前衣片前中线位置，如图十五所示；

(3)后中线的调节。旋转调节钮(38)，使后中线调节标尺(39) 与人体后颈点相吻合；再依据标尺所显示数据调整后衣片中线在腰节后中线定位装置(40)中的位置；

(4)肩宽的调节。旋转肩宽调节钮(9)，使肩宽标尺(10)端点与人体肩端点相吻合，这时肩斜度指针(7)所指向的标示刻度(50)，就是肩斜度的调节数，如图十所示；

(5)前胸宽、后背宽的调节。分别旋转调节钮(19)和(18)，使调节标尺(17)和(20)之端点分别与人体相应部位前胸宽点、后背宽点相吻合，如图十一、图十二所示；

(6)袖窿底(胸围线)位置的定位。滑动袖窿底标杆(21)至适当位置，并使前后标杆刻度(41)、(42)的数据相一致。标杆上的伸缩装置(22)，可根据人体胸围的实际大小作相伸缩调节，如图十四所示；

(7)BP点的定位。观察人体乳峰位置，在BP点坐标网格(25) 中，分别对应确定纵横坐标(24)、(23)的尺寸数据，如图十三所示。

经上述调节定位后，可获得一系列女装上衣原型结构构成所需要的规格数据，依据这些数据运用特定的与原型测试仪型号相匹配的原型测试样板，就可以进行原型结构设计和原型样板制作。同时，也可以运用这些规格数据，作为成衣规格设计的依据，根据实际需要进行服装规格设计。

根据女性人体体型特征和统一号型规律，该原型测试仪设计为三种型号，即：S(145-155)、M(155-165)、L(165-175)；三种型号分别设计了系列特定的部位规格，参见附表。原型测试仪必须严格按照各型号特定规格制造，以保证测试仪的科学合理性和人体体型的广泛适合性。附表：测试仪系列部位规格(单位：厘米)

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