技术领域
[0001] 本
发明属于光伏电池技术领域，涉及一种电池片，特别是一种叠瓦电池片。
背景技术
[0002] 随着光伏市场对高功率的要求越来越高，叠瓦组件以其高功率和高转化效率受到的市场的欢迎，叠瓦组件的电池片以叠瓦形式连接、无间距，同样尺寸的组件可放更多电池片，其电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。叠片电池片需将常规尺寸的电池片分切成2-10个电池小片进行叠瓦
串联，每个电池小片包含主
栅线和细栅线。目前市场上的叠瓦电池比较单一，用于叠瓦组件的电池片多为156cm正方形或近似正方形的电池片；电池片表面的金属图案包含主栅线和细栅线，细栅线为直线段而且细栅线贯穿于主栅线，造成电池片切割形貌不均匀，电池小片的个别热影响区较大，从而使电池片的效率损失较大，降低叠瓦组件的输出功率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种叠瓦电池片，它所要解决的技术问题是如何减少电池片的效率损失及提高
电池组件的输出功率。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种叠瓦电池片，包括电池片本体，所述电池片本体的表面设置有若干条主栅线和若干条细栅线，其特征在于，所述电池片本体表面还设置有若干条切割边缘线，所述切割边缘线与主栅线平行设置，且所述切割边缘线与主栅线一一对应成对设置，同一对的切割边缘线和主栅线之间设置有若干条细栅线，且切割边缘线与相邻的不同对的主栅线之间设置有不具有细栅线的空白区域。
[0005] 在上述的叠瓦电池片中，所述细栅线为直线，且细栅线相对于主栅线垂直设置。
[0006] 在上述的叠瓦电池片中，所述细栅线为周期性规律排列的连续曲线。
[0007] 在上述的叠瓦电池片中，位于同一对的切割边缘线和主栅线之间的细栅线的一端与主栅线相连，另一端与切割边缘线相连。
[0008] 在上述的叠瓦电池片中，所述细栅线为直线，且细栅线相对于主栅线倾斜设置。
[0009] 在上述的叠瓦电池片中，单面电池小片的正背面的主栅线分别位于电池小片的两边缘。
[0010] 在上述的叠瓦电池片中，双面电池小片的正背面的主栅线分别位于电池小片的两边缘。
[0011] 在上述的叠瓦电池片中，所述主栅线的宽度为0.3～1.2mm。
[0012] 在上述的叠瓦电池片中，所述电池小片的长宽比为2:1～10:1。
[0013] 在上述的叠瓦电池片中，所述电池片本体的尺寸≥156mm。
[0014] 与
现有技术相比，本发明具有以下的优点：
[0015] 1、大尺寸的叠瓦电池片边长≥156cm，增大电池和组件的受光面积，提高组件的输出功率；
[0016] 2、本叠瓦电池片的金属图案包含主栅线和切割边缘线，非同一对的主栅线和切割边缘线之间没有细栅线，避免了
激光切割线切割细栅线时，增大切割的热影响区，减少了电池片切割时的效率档损失，从而提高组件的输出功率；
[0017] 3、本叠瓦电池片的细栅线在设置为非直线型或者细栅线非垂直于主栅线的形式，增加了细栅线的长度及电池
电流的收集通道的
密度，从而减少电池小片效率档的损失，有利于提高组件的输出功率。
附图说明
[0018] 图1是本发明的
实施例一的电池片本体结构示意图。
[0019] 图1a是本发明的实施例一切割成单面电池小片的
正面示意图。
[0020] 图1b是本发明的实施例一切割成单面电池小片的背面示意图。
[0021] 图1c是本发明的实施例一切割成双面电池小片的正面示意图。
[0022] 图1d是本发明的实施例一切割成双面电池小片的背面示意图。
[0023] 图2是本发明的实施例二的电池片本体结构示意图。
[0024] 图2a是本发明的实施例二切割成单面电池小片的正面示意图。
[0025] 图2b是本发明的实施例二切割成单面电池小片的背面示意图。
[0026] 图2c是本发明的实施例二切割成双面电池小片的正面示意图。
[0027] 图2d是本发明的实施例二切割成双面电池小片的背面示意图。
[0028] 图3是本发明的实施例三的电池片本体结构示意图。
[0029] 图3a是本发明的实施例三切割成单面电池小片的正面示意图。
[0030] 图3b是本发明的实施例三切割成单面电池小片的背面示意图。
[0031] 图3c是本发明的实施例三切割成双面电池小片的正面示意图。
[0032] 图3d是本发明的实施例三切割成双面电池小片的背面示意图。
[0033] 图4是本发明的实施例四的电池片本体结构示意图。
[0034] 图4a是本发明的实施例四切割成单面电池小片的正面示意图。
[0035] 图4b是本发明的实施例四切割成单面电池小片的背面示意图。
[0036] 图4c是本发明的实施例四切割成双面电池小片的正面示意图。
[0037] 图4d是本发明的实施例四切割成双面电池小片的背面示意图。
[0038] 图中，1、电池片本体；2、主栅线；3、细栅线；4、电池小片；5、切割边缘线。
具体实施方式
[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040] 实施例一：
[0041] 参照图1，本实施例为一种叠瓦电池片，包括电池片本体1，电池片本体1的表面金属图案包括若干条主栅线2、若干条细栅线3和若干条用于将电池片本体1分割成若干个电池小片4的切割边缘线5，切割边缘线5与主栅线2平行设置，且切割边缘线5与主栅线2一一对应成对设置，同一对的切割边缘线5和主栅线2之间设置有若干条细栅线3，且切割边缘线5与相邻的不同对的主栅线2之间设置有不具有细栅线3的空白区域。本实施例一中细栅线3为直线，且细栅线3相对于主栅线2垂直设置，且同一对内的细栅线3的一端与主栅线2相连，另一端与切割边缘线5相连。
[0042] 进一步的，本实施例一中的主栅线2的宽度为0.3～1.2mm，优选为0.5～1.0mm，进一步优选为0.6～0.8mm。
[0043] 进一步的，本实施例一中的电池片本体1的尺寸≥156mm，其具体尺寸可根据生产实际需要确定，无上限值。
[0044] 进一步的，电池小片4的长宽比为2:1～10:1，优选为3:1～8:1，进一步优选为4:1～6:1。
[0045] 参照图1a和图1b，图示分别为由细栅线3垂直于主栅线2的电池片本体1切割后的单面电池小片4的正背面示意图。
[0046] 参照图1c和图1d，图示分别为由细栅线3垂直于主栅线2的电池片本体1切割后的双面电池小片4的正背面示意图。
[0047] 本实施例一切割后双面/单面的电池小片4正背面主栅线2分别位于电池小片4的两边缘。
[0048] 本实施例提供的新型叠片电池具有以下特点：大尺寸的电池片本体1(边长≥156cm)，增大电池和组件的受光面积，提高组件的输出功率。电池的金属图案包含主栅线2和切割边缘线5，二者之间没有细栅线3，避免了激光
切割线切割细栅线3时，增大切割的热影响区，减少了电池片本体1切割时的效率档损失，从而提高组件的输出功率。
[0049] 实施例二：
[0050] 参照图2，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，本实施例二中的细栅线3为非垂直于主栅线2的直线段。
[0051] 参照图2a和图2b，图示分别为由细栅线3垂直于主栅线2的电池片本体1切割后的单面电池小片4的正背面示意图。
[0052] 参照图2c和图2d，图示分别为由细栅线3垂直于主栅线2的电池片本体1切割后的双面电池小片4的正背面示意图。
[0053] 本实施例二切割后双面/单面的电池小片4正背面主栅线2分别位于电池小片4的两边缘。
[0054] 本实施例二中的细栅线3非垂直于主栅线2，增加了细栅线3的长度，增加了电池电流的收集通道的密度，从而减少电池小片4效率档的损失，提高组件的功率。
[0055] 实施例三：
[0056] 参照图3，本实施例三的结构与实施例一基本相同，不同点在于，本实施例三中的细栅线3为周期性规律排列的连续曲线，具体为周期性规律排列的波浪线。
[0057] 参照图3a和图3b，图示分别为由细栅线3为非直线段的电池片本体1切割后的单面电池小片4的正背面示意图。
[0058] 参照图3c和图3d，图示分别为由细栅线3为非直线段的电池片本体1切割后的双面电池小片4的正背面示意图。
[0059] 本实施例三切割后双面/单面的电池小片4正背面主栅线2分别位于电池小片4的两边缘。
[0060] 本实施例三中的细栅线3为非直线型，增加了细栅线3的长度，增加了电池电流的收集通道的密度，从而减少电池小片4效率档的损失，提高组件的功率。
[0061] 实施例四：
[0062] 参照图4，本实施例四的结构与实施例一基本相同，不同点在于，本实施例四中的细栅线3为周期性规律排列的台阶状连续线段。细栅线3包括若干个横向细栅部和若干个纵向细栅部，且细栅线按照横向细栅部、纵向细栅部、横向细栅部……间隔排列，其中细栅线3上的横向细栅部用于与主栅线2或切割边缘线5相连接。
[0063] 参照图4a和图4b，图示分别为由细栅线3为台阶状连续线段的电池片本体1切割后的单面电池小片4的正背面示意图。
[0064] 参照图4c和图4d，图示分别为由细栅线3为台阶状连续线段的电池片本体1切割后的双面电池小片4的正背面示意图。
[0065] 本实施例四切割后双面/单面的电池小片4正背面主栅线2分别位于电池小片4的两边缘。
[0066] 本实施例四中的细栅线3为非直线型，增加了细栅线3的长度，增加了电池电流的收集通道的密度，从而减少电池小片4效率档的损失，提高组件的功率。
[0067] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
