技术领域
[0001] 本
发明涉及材料加工技术领域，具体为一种去除仿金属效果免喷涂材料加工成型中熔接线的方法。
背景技术
[0002] 高光、立体绚闪免喷涂塑料（PP料、PP复合料、ABS料、ABS/PC
合金料、ABS/PMMA合金料）通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰，可以完全回收，无污染，降低环境负担，免去喷涂工艺，无需后处理，降低单位产品成本。
[0003] 仿金属效果免喷涂塑料材料中含大量的金属粉，在传统的注塑工艺中模温在几十度时，有孔洞塑料件和多点进胶的模具在注塑填充过程中，最前端的免喷涂熔融胶体一路途经冷的模芯
温度渐低，最后在汇合处由于交汇的免喷涂塑料熔融胶体因温度较低且温度不均而产生了熔接线，熔接线影响美观，限制了免去喷涂一步
注塑成型的使用，要免喷涂材料被广泛应用，就得解决这个熔接线的行业痛点。为此，我们提出一种去除仿金属效果免喷涂材料加工成型中熔接线的方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种去除仿金属效果免喷涂材料加工成型中熔接线的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除仿金属效果免喷涂材料加工成型中熔接线的方法，包括如下步骤：在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品。
[0006] 优选的，所述模具设计时需要考虑耐高温设计、适用
水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔
热层或利用空隙
隔热，模具使用的
钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能。
[0007] 优选的，所述加热方式选用电加热、
蒸汽加热和高温热水加热中的一种，选用蒸汽加热方式时要采用配套
锅炉，并保证蒸汽的可
回收利用。
[0008] 优选的，所述模具加热是在注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料转变温度Tg以上，注入熔融
树脂。
[0009] 优选的，所述注塑填充完成后，打入高压
冷却水使模具温度迅速下降到树脂
变形的温度以下。
[0010] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过引入一种急冷急热设备在模具注塑成型中，在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后再快速降低模温，顶出成型，这是成型过程中模温可变的成型工艺，这种工艺使含有颜料、金属粉的高分子免喷涂材料不再出现熔接线，生产工艺简单，一步注塑成型达到完美的仿金属闪烁外观效果，具有很好的推广和应用价值，从而解决了现有成型工艺中容易产生熔接线，熔接线直接影响产品
质量，降低合格率，提高生产成本的问题。
具体实施方式
[0011] 下面对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012] 本发明提供一种技术方案：一种去除仿金属效果免喷涂材料加工成型中熔接线的方法，包括如下步骤：在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品。
[0013] 实施例一：在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品，高光绚闪免喷涂材料，是自带
颜色和金属闪烁的材料，此材料包含的颜料、染料、金属粉必须具备性能是耐温的，保证免喷涂胶体在模具内填充过程中耐温不变色，且急冷急热设备要注意
稳定性和安全性。
[0014] 实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：
模具设计时需要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热，模具使用的钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能。
[0015] 在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品，高光绚闪免喷涂材料，是自带颜色和金属闪烁的材料，此材料包含的颜料、染料、金属粉必须具备性能是耐温的，保证免喷涂胶体在模具内填充过程中耐温不变色，且急冷急热设备要注意稳定性和安全性；模具设计时需要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热，模具使用的钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能。
[0016] 实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：
加热方式选用电加热、蒸汽加热和高温热水加热中的一种，选用蒸汽加热方式时要采用配套锅炉，并保证蒸汽的可回收利用。
[0017] 在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品，高光绚闪免喷涂材料，是自带颜色和金属闪烁的材料，此材料包含的颜料、染料、金属粉必须具备性能是耐温的，保证免喷涂胶体在模具内填充过程中耐温不变色，且急冷急热设备要注意稳定性和安全性；模具设计时需要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热，模具使用的钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能；加热方式选用电加热、蒸汽加热和高温热水加热中的一种，选用蒸汽加热方式时要采用配套锅炉，并保证蒸汽的可回收利用。
[0018] 实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：
模具加热是在注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料转变温度Tg以上，注入熔融树脂。
[0019] 在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，模具加热是在注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料转变温度Tg以上，注入熔融树脂；在填满后也就是注塑结束后，再快速降低模温，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品，高光绚闪免喷涂材料，是自带颜色和金属闪烁的材料，此材料包含的颜料、染料、金属粉必须具备性能是耐温的，保证免喷涂胶体在模具内填充过程中耐温不变色，且急冷急热设备要注意稳定性和安全性；模具设计时需要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热，模具使用的钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能；加热方式选用电加热、蒸汽加热和高温热水加热中的一种，选用蒸汽加热方式时要采用配套锅炉，并保证蒸汽的可回收利用。
[0020] 实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：
注塑填充完成后，打入高压冷却水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下。
[0021] 在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，模具加热是在注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料转变温度Tg以上，注入熔融树脂；在填满后也就是注塑结束后，打入高压冷却水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下，顶出成型，从而得到没有金属粉熔接线且表面高光亮的免喷涂塑料制品，高光绚闪免喷涂材料，是自带颜色和金属闪烁的材料，此材料包含的颜料、染料、金属粉必须具备性能是耐温的，保证免喷涂胶体在模具内填充过程中耐温不变色，且急冷急热设备要注意稳定性和安全性；模具设计时需要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素，运水水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，水路设计采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热，模具使用的钢材具有较高的硬度、强度和具备耐热耐冷疲惫功能；加热方式选用电加热、蒸汽加热和高温热水加热中的一种，选用蒸汽加热方式时要采用配套锅炉，并保证蒸汽的可回收利用。
[0022] 本发明通过引入一种急冷急热设备在模具注塑成型中，在注塑前加热模具，令模温快速升高至免喷涂熔融胶体融炼温度以上，使最前端的免喷涂熔融胶体与在模具内的其它胶体温度保持一致进行填充，在填满后也就是注塑结束后再快速降低模温，顶出成型，这是成型过程中模温可变的成型工艺，这种工艺使含有颜料、金属粉的高分子免喷涂材料不再出现熔接线，生产工艺简单，一步注塑成型达到完美的仿金属闪烁外观效果，具有很好的推广和应用价值，从而解决了现有成型工艺中容易产生熔接线，熔接线直接影响产品质量，降低合格率，提高生产成本的问题。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
