一种钢板彩涂生产方法及生产装置
阅读：776发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种钢板彩涂生产方法及生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 板彩涂生产方法，所述方法包括步骤：所述钢板彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号 钢带 料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送：使用夹送装置将1号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5) 铆接 ；(6)压平；(7)入口活套；(8) 脱脂 ；(9) 水 洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)一次粉末 喷涂 ：在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)一次喷涂 固化 ；(14)一次喷涂强冷；(15)二次特殊涂层喷涂：将强冷后的经过一次喷涂的材料中进行特殊涂层喷涂；(16)二次特殊涂层成型：在涂层成型装置中进行特殊涂层固 化成 型；(17)出口活套；(18)冷覆膜；(19)剪前夹送；(20)出料剪切；(21)收料夹送；(22)收卷。，下面是一种钢板彩涂生产方法及生产装置专利的具体信息内容。
1.一种钢板彩涂生产装置，所述生产装置包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、红外技术和循环热风结合的喷涂固化炉、喷涂强冷装置、涂层喷涂炉、涂层成型装置、出口活套装置、覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置；所述涂层成型装置包括支架、位于支架上的一个以上的成型压辊，所述成型压辊与所述支架轴连接，所述成型压辊正下方设有支撑辊，所述成型压辊外表面上设有可拆卸替换的涂层模具，所述成型压辊通过与所述成型压辊连接的伺服电机控制旋转，其特征在于：所述1号带料夹送装置包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶部铰接安装有平衡臂，所述平衡臂的一端转动安装有由伺服电机驱动的主动辊，所述平衡臂的另一端与所述立柱之间设有第一液压油缸，所述立柱上转动安装有一从动辊，所述从动辊与所述主动辊位置相对应；与所述从动辊位置相对应的所述立柱上铰接安装有托臂，所述托臂具有承托钢带的承托面，所述托臂与底座之间设有第二液压油缸。
2.如权利要求1所述的钢板彩涂生产装置，其特征在于：与所述1号带料开卷装置、1号带料夹送装置和1号带料入口剪切装置平行并列设有2号带料开卷装置、2号带料夹送装置和2号带料入口剪切装置，所述1号带料入口剪切装置和2号带料入口剪切装置在所述汇合夹送装置处汇合。
3.如权利要求1所述的钢板彩涂生产装置，其特征在于：所述红外技术和循环热风结合的喷涂固化炉中设有260℃的循环热风，且位于所述红外技术和循环热风结合的喷涂固化炉的进口位置设有近红外(NIR)辐照加热装置。
4.如权利要求3所述的钢板彩涂生产装置，其特征在于：所述近红外(NIR)辐照加热装置包括固定框架，所述固定框架内上下相对设置的上安装架和下安装架，钢带位于所述上安装架与下安装架之间输送，所述上安装架和下安装架相邻的两个表面均安装有若干近红外灯，所述近红外灯的延伸方向与钢带的输送方向垂直。
5.如权利要求4所述的钢板彩涂生产装置，其特征在于：所述上安装架和下安装架上相邻的两所述近红外灯之间设有防护销，所述防护销垂直于所述上安装架或下安装架的表面，所述防护销的端部至钢带表面的距离小于所述近红外灯至钢带表面的距离。
6.如权利要求1所述的钢板彩涂生产装置，其特征在于：所述喷涂强冷装置包括水平设置的冷却箱，所述冷却箱的两端分别设有进带口和出带口，靠近所述进带口的所述冷却箱内设有喷淋钢带上粉末涂层的第一喷淋管，所述第一喷淋管的下游设有分别喷淋钢带两个表面的第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管均与冷却水管相连接；靠近所述出带口的所述冷却箱内设有喷淋钢带两个表面的第三喷淋管，所述第三喷淋管连接液氮管；所述冷却箱的底部设有废液收集口，所述冷却箱的顶部设有废气收集口。
一种钢板彩涂生产方法及生产装置
技术领域
[0001] 本发明主要涉及一种钢板涂覆方法及装置，更特别地涉及一种钢板彩涂生产方法及生产装置，属于钢板彩涂技术领域。
背景技术
[0003] 目前，国内彩钢板行业中已经装配有数千条喷漆涂装生产线，但这些涂装生产线都采用传统的循环热风加热烘道，所述烘道长度40-60米，加热区域温度分为4个区域：1区220℃、2区320℃、3区330℃和4区240℃；其中所使用的油漆中通常含有体积含量为60％以上的有害溶剂(如苯、酮类等)，它们释放的 VOC(可挥发性有机物)对人体健康危害极大，同时对环境污染严重。
[0004] 为了对其进行改进，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些有益的改进，例如：
[0005] 中国实用新型专利CN201020229817.3公开了一种彩涂生产线，其工艺流程为：上卷小车→开卷机→开卷夹送辊→入口剪板机→转向夹送辊→汇聚夹送辊→双排缝合机→去毛刺辊→1#张力器→入口活套→纠偏装置→2#张力器→预清洗装置→刷洗装置→碱水清洗装置→1#水洗装置→2#水洗装置→热风干燥器→立式化涂机→立式固化炉→3#张力器→纠偏装置→初涂辊涂装置→初涂固化炉→水淬冷却装置→冷风干燥装置→-张力器→纠偏装置→印花装置→精涂固化炉→2#精涂辊涂装置→精涂固化炉→热覆膜装置→水淬冷却装置→冷风干燥装置→5#张力器→立式出口活套装置→纠偏装置→6#张力器→夹送辊装置→出口剪板机→出口夹送辊→卷取机→卸卷小车，通过该涂装生产线的使用，可以实现间接加热固化炉，从而避免了板面被污染。
[0006] 中国实用新型专利CN201220425278.X公开了一种多功能彩涂生产线，所述生产线由下列设备依次连接：上料小车、开卷机、夹送机、剪切机、缝合机、 1#张紧机、前活套、2#张紧机、1#对中机、化学预脱脂段、辊刷机、清水喷洗装置、热风烘干装置、化涂机、化涂烘干炉、风冷机、转向辊装置、底涂机、底涂固化炉、底涂风冷与水冷装置、转向辊装置、1#面涂机、1#面涂固化炉、 1#面涂风冷与水冷装置、转向辊装置、2#对中机、转向辊装置、2#面涂机、2# 面涂固化炉、2#面涂风冷与水冷装置、3#张紧机、转向辊装置、双辊对中机、压花机、印花机、涂布机、涂布固化炉、热覆膜机组、风冷与水冷装置、4#张紧机、后活套、5#张紧机、剪切机、转向夹送机、收卷机组、卸料小车；该生产线可以实现在一条生产线上完成多种工艺，具有良好的生产通用性和普适性。
[0007] 然而，国家已明文规定使用溶剂型油漆必须采取严格的环境保护和废水、废气的达标处理措施，近期又出台了对使用该类涂料加征消费税和严格控制使用的举措，这无疑给有关企业带来巨大的生产成本上涨压力。
[0008] 为了克服上述缺陷，国外已经开发出了彩钢板粉末涂装生产线，并已得到了实际应用。采用粉末涂料代替溶剂型油漆涂装彩钢板，不仅具有解决环保的绝对优势，还具有提高产品性能、节能、节约资源和降低成本的诸多好处。
[0009] 但是，另一个方面，粉末涂装彩钢板技术存在着两个技术难点：1、需要解决“大粉量静电喷粉技术”；2、需要解决快速(25-100m/min)运行的彩钢板表面粉末涂层的快速固化技术。这两个技术难点也是彩钢实现高速涂装的两个关键点，是高速涂装得以保证的重要因素，如何解决以上两个关键技术问题，一直是困扰各大生产商的技术难题。
[0010] 因此，对于开发一种新的钢板彩涂生产方法及生产装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
发明内容
[0011] 为了克服上述所指出的现有钢板彩涂生产方法及生产装置的缺陷，以及寻求新型的钢板彩涂生产方法及生产装置，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0012] 具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢板彩涂生产方法及生产装置，所述生产方法通过特定的工艺流程等，从而实现了“以粉代漆”的涂装技术，改善了环境，提高了彩钢的生产效率，具有良好的环境友好性和人身安全性。
[0013] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种钢板彩涂生产方法，所述钢板彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将 1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送：使用夹送装置将1 号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平； (7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)喷涂：在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)喷涂固化：在喷涂固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)喷涂强冷：钢带由喷涂固化炉的尾部出口冷却后转向输送至出口活塞处；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夹送；(22)出料剪切；(23)收料夹送；(24)收卷。
[0014] 在本发明的所述钢板彩涂生产方法中，作为一种优选的技术方案，还包括(1b) 2号带料开卷：使用开卷机，将2号钢带料卷逐渐展开，得到2号带料；(2b)2 号带料夹送：使用夹送机构将2号钢带向下游输送；(3b)2号带料入口剪切。
[0015] 其中，所述1号带料与2号带料平行设置，且1号带料与2号带料在步骤(4) 汇合，然后向下游夹送。也即：步骤(1a)-(3a)与步骤(1b)-(3b)平行设置，然后一起汇合，进行步骤(4)及后续步骤的加工，也清楚无误地记载和表达在附图1中。
[0017] 为解决上述技术问题以及完成上述方法，本发明还公开并提供了一种钢板彩涂生产装置，所述生产装置包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、喷涂固化炉、喷涂强冷装置、出口活套装置、冷覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置。
[0018] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，与所述1 号带料开卷装置、1号带料夹送装置和1号带料入口剪切装置平行并列设有2号带料开卷装置、2号带料夹送装置和2号带料入口剪切装置，所述1号带料入口剪切装置和2号带料入口剪切装置在所述汇合夹送装置处汇合。
[0019] 该设置也可以从附图1中明确无误地看出和得以表达。
[0020] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述喷涂固化炉中设有260℃的循环热风，且位于所述喷涂固化炉的进口位置设有近红外(NIR)辐照加热装置。
[0021] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述近红外(NIR)辐照加热装置包括固定框架，所述固定框架内上下相对设置的上安装架和下安装架，钢带位于所述上安装架与下安装架之间输送，所述上安装架和下安装架相邻的两个表面均安装有若干近红外灯，所述近红外灯的延伸方向与钢带的输送方向垂直。
[0022] 其中，所述近红外灯的数量可以在阅读本发明的技术方案后，根据实际生产需求进行合理的设置，这是本领域技术人员在阅读本发明后应该具备的能力，在此不再进行详细描述。
[0023] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述上安装架和下安装架上相邻的两所述近红外灯之间设有防护销，所述防护销垂直于所述上安装架或下安装架的表面，所述防护销的端部至钢带表面的距离小于所述近红外灯至钢带表面的距离。
[0024] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述1 号带料夹送装置包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶部铰接安装有平衡臂，所述平衡臂的一端转动安装有由伺服电机驱动的主动辊，所述平衡臂的另一端与所述立柱之间设有第一液压油缸，所述立柱上转动安装有一从动辊，所述从动辊与所述主动辊位置相对应；与所述从动辊位置相对应的所述立柱上铰接安装有托臂，所述托臂具有承托钢带的承托面，所述托臂与底座之间设有第二液压油缸。
[0025] 在本发明的所述钢板彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述喷涂强冷装置和喷涂强冷装置均包括水平设置的冷却箱，所述冷却箱的两端分别设有进带口和出带口，靠近所述进带口的所述冷却箱内设有喷淋钢带上粉末涂层的第一喷淋管，所述第一喷淋管的下游设有分别喷淋钢带两个表面的第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管均与冷却水管相连接；靠近所述出带口的所述冷却箱内设有喷淋钢带两个表面的的第三喷淋管，所述第三喷淋管连接液氮管；所述冷却箱的底部设有废液收集口，所述冷却箱的顶部设有废气收集口。
[0026] 如上所述，本发明提供了一种钢板彩涂生产方法及钢板彩涂生产装置，通过该方法和/或生产装置的使用，可以取得诸多有益效果，从而克服现有技术中诸多的技术缺陷，例如取得了如下的有益效果：
[0027] (1)本发明所述的采用近红外快速加热装置改造彩钢板循环热风烘道后，可以帮助彩钢板油漆涂装企业实现“以粉代漆”向高端涂装技术快速转型的目的，本发明的技术特点是改造后的循环热风烘道(喷涂固化炉的烘道)，对彩钢板表面粉末涂料进行连续二次完全不同方式的加热处理，使高速运行状态下的粉末涂料能得到充分固化，又能保证涂膜外观和品质的要求，本发明技术把近红外技术与循环热风技术的优点完美结合起来，利用近红外技术快速加热的特性，把在近红外快速加热装置辐照区域的钢带快速升温，并使其表面粉末迅速熔平和局部固化，接着借助烘道热风完成涂膜的完美固化，这两种不同方式的加热弥补了彼此的不足，同时，本发明上设有特殊涂层加工装置，可以对特殊要求的涂层进行喷涂，从而实现产品的多样化，有利于粉末涂料的环保化使用。
[0028] (2)本发明技术有效利用油漆涂装生产线的现有烘道，实施改造成适用于粉末涂料快速固化的加热烘道，充分利用了现有设备，大大降低了投资成本，避免了浪费，采用本发明技术生产涂装粉末涂料的彩钢板，可以解决长期困扰行业的严重环境污染和对操作者身心健康摧残的问题，从根本上消除了VOC的产生，对国家来说，节约了大量有机溶剂，从而获得节约资源和能源的明显效果，并能促使彩钢板向粉末涂装高端技术快速转型，解决了长期困扰行业的环境污染问题。
[0029] (3)由于两近红外灯之间设有防护销，避免了钢带在运行中起伏对近红外灯的损毁，延长了近红外灯的使用寿命。
[0030] (4)由于与从动辊位置相对应的立柱上铰接安装有托臂，进一步提高了主动辊与从动辊对钢带的输送效率，避免了钢带在输送时发生弯折，进而提高了喷涂效果和生产效率。
[0031] (5)由于在冷却箱内沿钢带的输送方向依次设置了第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管为水冷却，对高温钢带进行预降温处理，而第三喷淋管为液氮冷却，可以对钢带进行急速降温处理，这样布置一方面减小了钢带的热应力，另一方面减小了急速降温对粉末涂层的破坏，提高了钢板的喷涂效果。
[0032] 如上所述，本发明提供了一种钢板彩涂生产方法及钢板彩涂生产装置，通过所述方法和装置的使用，可以取得诸多有益效果，克服了现有技术中的诸多缺陷，在工业上具有良好的应用前景和生产潜力，以及具有良好且巨大的经济价值。
附图说明
[0034] 图2是本发明实施例二中近红外辐照加热装置的结构示意图；
[0035] 图3是本发明实施例二中1号带料夹送装置的结构示意图；
[0036] 图4是本发明实施例二中张力平衡装置的结构示意图；
[0037] 图5是本发明实施例二中喷涂强冷装置的结构示意图。
[0038] 其中，在图1至图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/ 或部件。
[0039] 图中：1、近红外辐照加热装置，101、固定框架，102、上安装架，103、下安装架，104、近红外灯，105、防护销，2、钢带，3、1号带料夹送装置，301、底座，302、立柱，303、平衡臂，304、主动辊，305、从动辊，306、第一液压油缸，307、第二液压油缸，308、托臂，309、承托面，
4、张力平衡装置，401、支撑座，402、龙门梁，403、第一张力辊，404、第二张力辊，405、第三张力辊，406、第四张力辊，407、施力辊，408、曲臂，409、气缸，410、调整臂，411、压辊，5、喷涂强冷装置，501、冷却箱，502、进带口，503、出带口，504、第一喷淋管，505、第二喷淋管，506、第三喷淋管，507、冷却水管，508、液氮管，509、废气收集口，510、废液收集口，6、校正装置，
601、机架，602、下模辊，603、第三液压油缸，604、滑座，605、上模辊；7、特殊涂层喷涂炉； 8、特殊涂层成型装置；801、支架；802、成型压辊；803、支撑板；804、涂层模具；805、步进电机。
4、张力平衡装置，401、支撑座，402、龙门梁，403、第一张力辊，404、第二张力辊，405、第三张力辊，406、第四张力辊，407、施力辊，408、曲臂，409、气缸，410、调整臂，411、压辊，5、喷涂强冷装置，501、冷却箱，502、进带口，503、出带口，504、第一喷淋管，505、第二喷淋管，506、第三喷淋管，507、冷却水管，508、液氮管，509、废气收集口，510、废液收集口，6、校正装置，
601、机架，602、下模辊，603、第三液压油缸，604、滑座，605、上模辊；7、特殊涂层喷涂炉； 8、特殊涂层成型装置；801、支架；802、成型压辊；803、支撑板；804、涂层模具；805、步进电机。
具体实施方式
[0040] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0041] 实施例一
[0042] 如图1所示，本发明提供了一种钢板彩涂生产方法，所述钢板彩涂生产方法主要包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷，使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开；(2a)1号带料夹送，使用夹送装置将1号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(1b)2号带料开卷，使用开卷机，将2号钢带料卷逐渐展开；(2b)2 号带料夹送，使用夹送机构将2号钢带向下游输送；(3b)2号带料入口剪切；(4) 汇合夹送，1号带料和2号带料共同往下游输送；(5)铆接，使用铆焊机将1号带料和2号带料结合在一起，以便后序工序中1号带料和2号带料同步；(6)压平，使用辊压机构将1号带料和2号带料压合平整；(7)入口活套；(8)脱脂； (9)水洗；(10)化涂，使用化涂机对钢带表面进行初步处理；(11)化涂烘干；(12) 一次粉末喷涂，在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)一次喷涂固化，在喷涂固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)一次喷涂强冷；钢带由喷涂固化炉的尾部出口冷却后转向输送至喷涂固化炉的首部进口，在喷涂固化炉的外部进行冷却；(15) 二次特殊涂层喷涂：将强冷后的经过一次喷涂的材料中进行特殊涂层喷涂；(16) 二次特殊涂层成型：在涂层成型装置中进行特殊涂层固化成型；(17)出口活套； (18)冷覆膜，在常温或低于常温状态下，将涂有粉末涂层的钢带表面覆上防护膜；
(19)剪前夹送；(20)出料剪切；(21)收料夹送；(22)收卷。
(19)剪前夹送；(20)出料剪切；(21)收料夹送；(22)收卷。
[0043] 其中，所述1号带料与2号带料平行设置，且1号带料与2号带料在步骤(4) 汇合，然后向下游夹送。也即：步骤(1a)-(3a)与步骤(1b)-(3b)平行设置，然后一起汇合，进行步骤(4)及后续步骤的加工。通过如此设置，可以实现带料的双层设置，因而可以给双层带料同时喷涂，使得彩钢的生产效率提高了一倍。
[0044] 其中，步骤(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)均为现有生产中所常用步骤，在此不再赘述。
[0045] 其中，在步骤(13)中，喷涂固化炉中设有260℃的循环热风，且位于喷涂固化炉的进口位置设有近红外辐照加热装置，该近红外辐照加热装置通常间隔设置若干个，至于间隔距离，本领域技术人员可以根据带料的输送速度自行设定，在此不作限定。在此，需要说明的是，近红外辐照属于近红外辐照，其波长为 0.8-1.5μm之间，辐照射线集中，辐照能量非常高，实验证明，结合260℃的循环热风，辐照加热5-10秒钟即能使粉末涂料快速固化。因此，可以满足高速生产的需要，与传统的330℃热风循环相比较，本发明固化速度快，并且可以实现带料的高速输送，提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了能源使用。
[0046] 其中，在步骤(15)、(16)中，可以针对不同需求，进行特殊涂层的喷涂及定型，在本发明中，二次特殊涂层喷涂是将强冷后的经过一次喷涂的材料中进行特殊涂层喷涂；二次特殊涂层成型是在涂层成型装置中进行特殊涂层固化成型。
[0047] 其中，步骤(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)也是现有生产中常用步骤，在此不再赘述。
[0048] 实施例二
[0049] 如图1至图5共同所示，本发明还提供了一种钢板彩涂生产装置，所述钢板彩涂生产装置主要包括包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、 1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、喷涂固化炉、喷涂强冷装置、喷涂强冷装置5、特殊涂层喷涂炉7、特殊涂层成型装置8、出口活套装置、冷覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置；所述特殊涂层成型装置8包括支架801、位于支架801上的一个以上的成型压辊 802，所述成型压辊802与所述支架801轴连接，所述成型压辊802正下方设有支撑板803，所述成型压辊802外表面上设有可拆卸替换的涂层模具804，所述成型压辊802通过与所述成型压辊802连接的步进电机805控制旋转。
[0050] 其中，与所述1号带料开卷装置、1号带料夹送装置和1号带料入口剪切装置平行并列设有2号带料开卷装置、2号带料夹送装置和2号带料入口剪切装置，所述1号带料入口剪切装置和2号带料入口剪切装置在所述汇合夹送装置处汇合。
[0051] 其中，各种带料开卷装置、各种带料入口剪切装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、喷涂固化炉、出口活套装置、冷覆膜装置、出料剪切装置和收卷装置均为现有生产中常用设备，在此不再赘述。
[0052] 需要说明的是，在本发明中，其中，一改传统的双层固化工艺，本发明只使用一种固化工艺，可以减少生产线的占地面积，提高土地利用率，然后再进行步骤(16)、(17)、(18)时，便于使用相同的资源，减少了管线的铺设，降低了设备成本。喷涂强冷装置尾部有第一导向辊，第一导向辊将钢带2导入，钢带2 由喷涂固化炉的尾部出口转向输送至喷涂强冷装置的首部进口，在喷涂固化炉的外部进行冷却。
[0053] 其中，喷涂固化炉中设有260℃的循环热风，且位于喷涂固化炉的进口位置设有近红外辐照加热装置1，该近红外辐照加热装置1通常间隔设置若干个，至于间隔距离，本领域技术人员可以根据带料的输送速度自行设定，在此不作限定。在此，需要说明，NIR辐照属于近红外辐照，其波长为0.8-1.5μm之间，辐照射线集中，辐照能量非常高，实验证明，辐照加热5-10秒钟即能使粉末涂料快速固化，其后钢板在烘道内的250～260℃高温区段加热40秒左右，充分完成粉末涂料的固化并获得品质达标的涂膜，因此，可以满足高速生产的需要，与传统的330℃热风循环相比较，本发明固化速度快，并且可以实现带料的高速输送，提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了能源使用。实际生产效果表明，钢带2表面的粉末在近红外辐照加热装置1的辐照下迅速熔融流平和初步固化，同时钢带2的温度快速升至200℃以上，钢带2接着进入热风烘道的260℃高温区，使粉末涂膜进一步充分固化并确保涂膜不产生外观的质量弊病。
[0054] 如图2所示，所述近红外辐照加热装置1包括固定框架101，固定框架101 内上下相对设置的上安装架102和下安装架103，钢带2位于上安装架102与下安装架103之间输送，上安装架102和下安装架103相邻的两个表面均安装有若干近红外灯104，近红外灯104的延伸方向与钢带2的输送方向垂直。
[0055] 上安装架102和下安装架103上相邻的两近红外灯104之间设有防护销105，防护销105垂直于上安装架102或下安装架103的表面，防护销105的端部至钢带2表面的距离小于NIR近红外灯104至钢带2表面的距离。
[0056] 如图3所示，1号带料夹送装置3包括底座301，底座301上固定安装有立柱302，立柱302的顶部铰接安装有平衡臂303，平衡臂303的一端转动安装有由伺服电机驱动的主动辊
304，平衡臂303的另一端与立柱302之间设有第一液压油缸306，第一液压油缸306的缸体铰接安装在立柱302上，第一液压油缸 306的活塞杆铰接在平衡臂303上，立柱302上转动安装有一从动辊305，从动辊305与主动辊304位置相对应，通过第一液压油缸306驱动平衡臂303压下或者升起，压下时对钢带2进行输送，升起时则停止输送；为了提高主动辊304 与从动辊305对钢带2的输送效率，避免钢带2在输送时发生弯折，与从动辊 305位置相对应的立柱
302上铰接安装有托臂308，托臂308具有承托钢带2的承托面309，托臂308与底座301之间设有第二液压油缸307，第二液压油缸307 的缸体铰接安装在底座301上，第二液压油缸307的活塞杆铰接安装在托臂308 上。
304，平衡臂303的另一端与立柱302之间设有第一液压油缸306，第一液压油缸306的缸体铰接安装在立柱302上，第一液压油缸 306的活塞杆铰接在平衡臂303上，立柱302上转动安装有一从动辊305，从动辊305与主动辊304位置相对应，通过第一液压油缸306驱动平衡臂303压下或者升起，压下时对钢带2进行输送，升起时则停止输送；为了提高主动辊304 与从动辊305对钢带2的输送效率，避免钢带2在输送时发生弯折，与从动辊 305位置相对应的立柱
302上铰接安装有托臂308，托臂308具有承托钢带2的承托面309，托臂308与底座301之间设有第二液压油缸307，第二液压油缸307 的缸体铰接安装在底座301上，第二液压油缸307的活塞杆铰接安装在托臂308 上。
[0057] 本发明中，2号带料夹送装置、汇合夹送装置、剪前夹送装置和收料夹送装置的作用均为往下游输送带料，因此，为了避免带料弯折变形，这些夹送装置的结构均参考1号带料夹送装置3。
[0058] 如图5所示，喷涂强冷装置5包括水平设置的冷却箱501，冷却箱501的两端分别设有进带口502和出带口503，靠近进带口502的冷却箱501内设有喷淋钢带2上粉末涂层的第一喷淋管504，首先对粉末涂层进行喷淋降温，如果是单层钢带2，则只设置一侧喷淋，如果是双层钢带，则需要设置两侧喷淋，在钢带 2的上下表面各设置第一喷淋管504，第一喷淋管504的下游设有分别喷淋钢带 2两个表面的第二喷淋管505，进一步降温钢带2，第一喷淋管504和第二喷淋管505均与冷却水管507相连接；靠近出带口503的冷却箱501内设有喷淋钢带2两个表面的的第三喷淋管506，第三喷淋管506连接液氮管508，可以实现钢带2的快速冷却降温，这样可以缩短冷却箱501的长度；冷却箱501的底部设有废液收集口510，冷却箱501的顶部设有废气收集口509，冷却水以及液氮升华后的冷凝水可以由废液收集口510收集并回收，而液氮升华的气体以及水蒸汽可以由废气收集口509收集并回收，减少了排放。
[0059] 在喷涂强冷装置5的下游通常设置校正装置6，校正装置6包括机架601，机架601上转动安装有下模辊602，与下模辊602位置相对的机架601上竖向滑动安装有由第三液压油缸603驱动的滑座604，滑座604上转动安装有由伺服电机驱动的上模辊605，工作状态时，第三液压油缸603的活塞杆伸出，带动滑座 604下滑，伺服电机带动上模辊605转动，同时上模辊605将钢带2压在下模辊 602上，上模辊605和下模辊602的长度与钢带2的宽度相适配，并且上模辊 605和下模辊602的两端均设置为锥形，一方面可以快速消除钢带2在喷涂强冷过程中产生的热应力，另一方面可以将通过上模辊605与下模辊602间隙的钢带2校正，通常按照钢带2的输送方向依次设置两组校正装置6，进一步提高了生产效率。
[0060] 为了适应高速生产的需要，带料在输送过程中需要处于张紧状态，在长达将近二百米的生产线上，要实现带料的张紧是一件非常困难的事情，作为本发明的另一个发明点，发明人研究了一套张力平衡装置4，这套张力平衡装置4设置在生产线的如下几个位置，在入口活套装置前后位置均设置一套该张力平衡装置4，在钢带2进入喷涂机之前设置一套该张力平衡装置4，在喷涂强冷装置之后设置一套该张力平衡装置4，在喷涂强冷装置5之后设置一套该张力平衡装置4，在出口活套装置之后设置一套该张力平衡装置4，这样可以有效解决钢带 2在整个输送过程中的张紧问题。如图4所示，该张力平衡装置4包括支撑座 401，支撑座401上依次排列有直径相等的第一张力辊403、第二张力辊404、第三张力辊405和第四张力辊406，第一张力辊403、第二张力辊404、第三张力辊405和第四张力辊406的中心线平行设置且均通过轴承座转动安装在支撑座401上，其中第二张力辊404和第三张力辊405的轴线位置高于第一张力辊 403和第四张力辊406的轴线位置，每根张力辊上均安装有一施力辊407，施力辊407转动安装于一曲臂408上，曲臂408一端铰接在支撑座401上，另一端与一气缸409相连接，施力辊407将钢带2压紧在张力辊的表面上，支撑座401 设有龙门梁402，龙门梁402位于第二张力辊404与第三张力辊405之间，龙门梁402上铰接有一调整臂
410，调整臂410的两端分别转动安装有一压辊411，两压辊411分别压在第二张力辊404和第三张力辊405上。使用时，钢带2首先进入第二张力辊404，然后绕经第一张力辊403和第四张力辊406，由第三张力辊405输出，当龙门梁402两侧钢带2的张力发生变化时，调整臂410就会随之摆动，压辊411就压向张力小的一侧，产生张紧力，施力辊407则根据需要事先调整好位置，一方面可以保证钢带2在张力辊上的包角，另一方面可以预先给钢带2施加张紧力，压辊411在工作过程中起到随时调整张紧力的作用，是一个浮动状态，这样就很好的解决了钢带2在输送过程中的张力变化，保证了喷涂效果和生产效率。
410，调整臂410的两端分别转动安装有一压辊411，两压辊411分别压在第二张力辊404和第三张力辊405上。使用时，钢带2首先进入第二张力辊404，然后绕经第一张力辊403和第四张力辊406，由第三张力辊405输出，当龙门梁402两侧钢带2的张力发生变化时，调整臂410就会随之摆动，压辊411就压向张力小的一侧，产生张紧力，施力辊407则根据需要事先调整好位置，一方面可以保证钢带2在张力辊上的包角，另一方面可以预先给钢带2施加张紧力，压辊411在工作过程中起到随时调整张紧力的作用，是一个浮动状态，这样就很好的解决了钢带2在输送过程中的张力变化，保证了喷涂效果和生产效率。
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