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一种Z型板专用模具

阅读：146发布：2023-01-09

专利汇可以提供一种Z型板专用模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种Z型板专用模具，属于复合材料成型设备领域，旨在提供一种将长度较长的Z型板折弯成圆弧形的Z型板专用模具以解决标准模具无法对Z型板折弯的缺陷，其技术方案要点如下，它包括折弯模和挤压模，折弯模的竖截面呈L型并作圆弧延伸而成，折弯模靠近挤压模的一侧为与Z型板贴合的贴合面；挤压模包括至少两个模块，模块至少包括挤压面和承力部，挤压面与Z型板贴合；各模块之间转动连接以适应Z型板折弯后的形状。通过圆弧形的折弯模转动，带动固定在折弯模上的Z型板转动，在挤压模的配合下，使Z型板与折弯模贴合转动实现折弯，该Z型板专用模具结构简单，可重复使用，还可提高Z型板的成型效果。，下面是一种Z型板专用模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种Z型板专用模具，其特征在于，包括折弯模(1)和挤压模(2)，所述折弯模(1)的竖截面呈L型并作圆弧延伸而成，所述折弯模(1)靠近挤压模(2)的一侧为与Z型板(4)贴合的贴合面(11)；
所述挤压模(2)包括至少两个模块(21)，所述模块(21)至少包括挤压面(211)和承力部(212)，所述挤压面(211)与Z型板(4)贴合；
各所述模块(21)之间转动连接以适应所述Z型板(4)折弯后的形状。
2.根据权利要求1所述的一种Z型板专用模具，其特征在于，所述模块(21)上部延伸有连接部(213)，相邻所述连接部(213)通过链条结构(3)连接，相邻两所述模块(21)间设置有间隙，供所述模块(21)转动。
3.根据权利要求2所述的一种Z型板专用模具，其特征在于，所述链条结构(3)包括用于连接相邻模块(21)的第一连接板(31)和用于连接相邻所述第一连接板(31)的第二连接板(32)，所述第一连接板(31)、第二连接板(32)和模块(21)均穿设有固定销轴(33)。
4.根据权利要求1所述的一种Z型板专用模具，其特征在于，所述承力部(212)的竖截面呈与折弯模(1)开口相对的L型并作直线延伸而成，所述承力部(212)的水平段和竖直段为水平承力面(212a)和竖直承力面(212b)。
5.根据权利要求4所述的一种Z型板专用模具，其特征在于，所述承力部(212)还包括转角承力面(212c)，所述转角承力面(212c)为由水平承力面(212a)远离竖直承力面(212b)的一端向上延伸形成的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种Z型板专用模具，其特征在于，所述转角承力面(212c)与水平承力面(212a)的夹角为45°。

说明书全文

一种Z型板专用模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及复合材料成型设备，特别涉及一种Z型板专用模具。

背景技术

[0002] 碳纤维是一种性能优异的无机非金属复合材料，以其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点而被广泛应用于航空航天领域，通过其应用有效的推动了航空航天设备的轻量化发展。

[0003] 目前，应用于飞机上的碳纤维构件根据不同的使用位置其形状千差万别，本实用新型所针对的Z型构件在其长度方向上成直线延伸，且延伸长度较长，现有的折弯机仅提供标准模具，针对上述结构的折弯操作，急需设计一种能够将长度较长的Z型板折弯成圆弧形的Z型板专用模具。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种Z型板专用模具，具有将长度较长的Z型板折弯呈圆弧形的优点。

[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种Z型板专用模具，包括折弯模和挤压模，所述折弯模的竖截面呈L型并作圆弧延伸而成，所述折弯模靠近挤压模的一侧为与Z型板贴合的贴合面；

[0007] 所述挤压模包括至少两个模块，所述模块至少包括挤压面和承力部，所述挤压面与Z型板贴合；

[0008] 各所述模块之间转动连接以适应所述Z型板折弯后的形状。

[0009] 进一步的，所述模块上部延伸有连接部，相邻所述连接部通过链条结构连接，相邻两所述模块间设置有间隙，供所述模块转动。

[0010] 进一步的，所述链条结构包括用于连接相邻模块的第一连接板和用于连接相邻所述第一连接板的第二连接板，所述第一连接板、第二连接板和模块均穿设有固定销轴。

[0011] 进一步的，所述承力部的竖截面呈与折弯模开口相对的L型并作直线延伸而成，所述承力部的水平段和竖直段为水平承力面和竖直承力面。

[0012] 进一步的，所述承力部还包括转角承力面，所述转角承力面为由水平承力面远离竖直承力面的一端向上延伸形成的斜面。

[0013] 进一步的，所述转角承力面与水平承力面的夹角为45°。

[0014] 本实用新型具有以下有益效果：

[0015] 通过圆弧形的折弯模转动，带动Z型板转动，在挤压模的配合下，使Z型板与折弯模贴合转动实现折弯，将长度较长的Z型板折弯成圆弧形的Z型板，在摩擦力作用下带动挤压模前进，使Z型板和挤压模的贴合时不发生相对位移，减少Z型板的磨损，该Z型板专用模具结构简单，可重复使用，还可提高Z型板的成型效果。承力部能够对挤压模施加外力，使Z型板能够与贴合面、挤压面更加贴合，降低Z型板在折弯时其组成纤维扭曲的可能性，提高了Z型板的成型效果。挤压模采用多模块设计，使挤压模自身能够产生一定的变形，改变了挤压模刚性的特性，在对Z型板折弯的过程中，挤压模可与Z型板获得更大的接触面积，从而使得Z型板的折弯效果更佳。
附图说明

[0016] 图1是本实施例中用于体现折弯模、挤压模的结构示意图；

[0017] 图2是本实施例中用于体现链条结构各部件之间的连接关系示意图。

[0018] 图中，1、折弯模；11、贴合面；2、挤压模；21、模块；211、挤压面；212、承力部；212a、水平承力面；212b、竖直承力面；212c、转角承力面；213、连接部；3、链条结构；31、第一连接板；32、第二连接板；33、固定销轴；4、Z型板。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0020] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0021] 一种Z型板专用模具，如图1所示，包括折弯模1和挤压模2，折弯模1的竖截面呈L型并作圆弧延伸而成，折弯模1靠近挤压模2的一侧为与Z型板4贴合的贴合面11，贴合面11与Z型板4的一侧贴合，挤压模2包括至少两个模块21，本实施例中，模块21设有若干且沿着Z型板4的运动方向平行设置。模块21至少包括挤压面211和承力部212，挤压面211与Z型板4的另一侧贴合，各模块21之间转动连接以适应Z型板4折弯后的形状。承力部212能够对挤压模
2施加外力，使Z型板4能够与贴合面11、挤压面211更加贴合，降低Z型板4在折弯时其组成纤维扭曲的可能性，提高了Z型板4的成型效果。

[0022] 如图1和图2所示，模块21上部延伸有连接部213，相邻连接部213通过链条结构3连接，相邻两模块21间设置有间隙，供模块21转动。链条结构3包括用于连接相邻模块21的第一连接板31和用于连接相邻第一连接板31的第二连接板32，第一连接板31、第二连接板32
和模块21均穿设有固定销轴33。通过链条结构3的设置，使得各模块21进行了有效的连接，间隙使得各模块21在围绕固定销轴33转动的过程中，存在活动的空间，具体的间隙宽度可
通过Z型板4最终所需的弯曲程度设置。挤压模2采用多模块21设计，使挤压模2自身能够产
生一定的变形，改变了挤压模2刚性的特性，在对Z型板4折弯的过程中，挤压模2可与Z型板4获得更大的接触面积，从而使得Z型板4的折弯效果更佳。

[0023] 如图1所示，承力部212的竖截面呈与折弯模1开口相对的L型并作直线延伸而成，承力部212的水平段和竖直段为水平承力面212a和竖直承力面212b。水平承力面212a用于
承受向下的压力，对Z型板4上下进行限位，竖直承力面212b用于承受向左的压力，对Z型板4左右进行限位，从而提高Z型板4与贴合面11、挤压面211的贴合度，提高Z型板4的成型效果。

[0024] 如图1所示，承力部212还包括转角承力面212c，转角承力面212c为由水平承力面212a远离竖直承力面212b的一端向上延伸形成的斜面，其中，转角承力面212c与水平承力
面212a的夹角为45°。将外力作用于转角承力面212c上时，能够对Z型板4的转角处进行压
紧，使Z型板4在折弯时更加贴合，降低折弯后的Z型板4反弹的可能性，提高Z型板4的成型效果。

[0025] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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