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高效无缝管穿孔机顶头加工系统

阅读:136发布:2023-01-10

专利汇可以提供高效无缝管穿孔机顶头加工系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种无缝 钢 管穿孔机顶头加工系统,其创新之处在于:包括电加热炉、液压 挤压 机及 车床 ,电加热炉的出料端通过传输通道连接至液压挤压机的前端,液压挤压机的挤压头下端固装有圆锥形上模,在液压挤压机的工作平台上固装下模,下模制有圆锥形型腔。本实用新型的无缝钢管穿孔机顶头加工系统改变了传统的加热方式和 锻造 方式,采用电加热炉作为加热装置,工作 节拍 仅9-18秒,既环保效率又高;采用液压挤压机作为锻造设备,锻造一次成形,生产效率是夹杆锤3-5倍,是 空气锤 的2-3倍,由于锻造压 力 大,加工余量小,因此可节省原材料10%-30%;同时可减少工作人员数量,降低劳动强度。,下面是高效无缝管穿孔机顶头加工系统专利的具体信息内容。

1.一种无缝管穿孔机顶头加工系统,其特征在于:包括电加热炉、液压挤压机及车床,电加热炉的出料端通过传输通道连接至液压挤压机的前端,液压挤压机的挤压头下端固装有圆锥形上模,在液压挤压机的工作平台上固装下模,下模制有圆锥形型腔。

说明书全文

高效无缝管穿孔机顶头加工系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及无缝钢管穿孔机顶头加工装置,特别是一种高效无缝钢管穿孔机顶头加工系统。

背景技术

[0002] 无缝钢管穿孔机是无缝钢管生产中的重要设备,穿孔机顶头是加工无缝钢管内径的最重要部件。传统的顶头加工工艺大多采用炉作为加热设备,采用空气锤或者夹杆锤作为锻造设备进行加工。此种传统的加工工艺存在诸多不足:煤炉加热存在能耗高、污染严重、加热效率低的不足;空气锤或夹杆锤锻造存在加工效率低、需反复锻锤、所需人员多、劳动强度大、锻造余量大、废料量多等不足。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可提高生产效率高,降低劳动强度及材料消耗的高效无缝钢管穿孔机顶头加工系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种无缝钢管穿孔机顶头加工系统,其创新之处在于:包括电加热炉、液压挤压机及车床,电加热炉的出料端通过传输通道连接至液压挤压机的前端,液压挤压机的挤压头下端固装有圆锥形上模,在液压挤压机的工作平台上固装下模,下模制有圆锥形型腔。
[0006] 本实用新型的优点效果为:
[0007] 本实用新型的无缝钢管穿孔机顶头加工系统改变了传统的加热方式和锻造方式,采用电加热炉作为加热装置,工作节拍仅9-18秒,既环保又高效;采用液压挤压机作为锻造设备,锻造一次成形,生产效率是夹杆锤3-5倍,是空气锤的2-3倍,由于锻造压大,加工余量小,因此可节省原材料10%-30%;同时可减少工作人员数量,降低劳动强度。附图说明
[0008] 图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

[0009] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0010] 一种无缝钢管穿孔机顶头加工系统,其创新之处在于:包括电加热炉1、液压挤压机3及车床7,电加热炉的出料端通过传输通道2连接至液压挤压机的前端,液压挤压机的挤压头4下端固装有圆锥形上模5,在液压挤压机的工作平台上固装下模6,下模制有圆锥形型腔。
[0011] 顶头的全部加工工序为:圆柱形原料→带锯机断料→电加热炉加热→液压挤压机热挤压成型退火→车床机加工→表面处理包装
[0012] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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